一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑制造技术

本发明专利技术提供了一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑，属于烧结陶瓷系列产品用加热设备的技术领域；其包括辊道窑本体和设于其内的辊棒传送系统；所述辊道窑本体包括由两端具有开合炉门的排烟段、预热段、烧成段、急冷段和退火段依次连接而成，所述排烟段的长度为所述辊道窑本体总长度的11％，所述预热段的长度为所述辊道窑本体总长度的14％，所述烧成段为所述辊道窑本体总长度的25％，所述急冷段为所述辊道窑本体总长度的5％，所述退火段为所述辊道窑本体总长度的45％；本发明专利技术采用合理的预热段、烧成段和退火段各所占辊道窑长度比例，以克服传统辊道窑不适用于发泡陶瓷制品烧制的缺陷，达到提高发泡陶瓷制品质量的经济效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑
本专利技术涉及烧结陶瓷系列产品用加热设备的
，尤其涉及一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑。
技术介绍
辊道窑主要用于瓷砖、房屋外墙砖、内墙砖和地面砖等陶瓷建材的烧制；辊道窑以转动的辊子作为坯体运载工具，陶瓷产品放置在许多条间隔很密的辊子上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进；每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转；为了传动平稳、安全，常将链条分若干组传动。辊道窑的燃烧室在辊子的下方，用压缩空气雾化天然气、重油、柴油等燃料进行燃烧产生高温，燃烧室与辊道之间，有耐火材料隔离，火焰不直接接触被烧制的产品。目前，辊道窑作为烧制陶瓷制品产品的设备被大多数厂家所使用，但现有辊道窑在冷却方式上已无法满足发泡陶瓷品在烧制技术上的特殊性。如发泡陶瓷品经传统辊道窑烧成或烧结后即进入冷却过程，其加热过程很快，而冷却过程缓慢，由于较长时间的冷却过程，造成烧制陶瓷制品出现变形或开裂的质量问题。故此，迫切需要针对发泡陶瓷制品的特殊性，设计一种可以替代传统辊道窑冷却方式的冷却方案以克服传统辊道窑冷却方式给烧制陶瓷制品带来的质量风险。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑；本专利技术采用合理的预热段、烧成段和退火段各所占辊道窑长度比例，以克服传统辊道窑不适用于发泡陶瓷制品烧制的缺陷，达到提高发泡陶瓷制品质量的经济效果。该专利技术提供以下技术方案，一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑，包括辊道窑本体和设于其内的辊棒传送系统；所述辊道窑本体包括由两端具有开合炉门的排烟段、预热段、烧成段、急冷段和退火段依次连接而成，且所述排烟段、所述预热段、所述烧成段、所述急冷段和所述退火段由若干节窑体拼接而成，每节所述窑体均为具有内部空腔的箱体式模段结构；优选地，所述排烟段的长度为所述辊道窑本体总长度的11％，所述预热段的长度为所述辊道窑本体总长度的14％，所述烧成段为所述辊道窑本体总长度的25％，所述急冷段为所述辊道窑本体总长度的5％，所述退火段为所述辊道窑本体总长度的45％，所述退火段包括退火段一、退火段二和退火段三，本结构的设计不同于传统辊道窑，使其可适用于发泡陶瓷制品的烧制，避免发泡陶瓷制品采用传统辊道窑易出现的变形或开裂的质量问题；发泡陶瓷品坯料放置在所述辊棒传送系统上依次进入所述排烟段、所述预热段、所述烧成段、所述急冷段、所述退火段一、所述退火段二和所述退火段三，最后得到发泡陶瓷品成品。较佳地，所述预热段、所述烧成段、所述退火段一和所述退火段二皆设有烧嘴；所述预热段和所述退火段二的烧嘴布置在所述辊棒传送系统的下侧，所述烧成段和所述退火段一的烧嘴皆布置在所述辊棒传送系统的上、下两侧；所述烧嘴的喷射方向与所述辊棒传送系统传送方向垂直，实现发泡陶瓷品坯料的受热均匀。较佳地，所述辊棒传送系统包括放置发泡陶瓷品坯料的横梁棚板和运载该横梁棚板移动的辊棒传送装置；所述辊棒传送装置包括呈一水平面转动排布在空腔内的一排若干辊棒和辊棒传动机构；全部所述辊棒同侧的端头伸出所述窑体后由所述辊棒传动机构带动其做同步周期性往返转动。较佳地，每三节所述窑体中的所述辊棒传动机构采用电机提供动力。较佳地，组成所述排烟段、所述预热段、所述烧成段和所述急冷段的每节所述窑体按照每节39支所述辊棒和棒距55mm焊接；组成所述退火段的每节所述窑体按照每节33支所述辊棒和棒距65mm焊接，所述辊棒的直径为40mm。较佳地，所述排烟段、所述预热段和所述烧成段采用超高温辊棒；所述急冷段采用超高温花纹棒；所述退火段一采用高温辊棒；所述退火段二和所述退火段三采用低温辊棒，不同的处理环境选用适合的材料，达到满足生产的情况下可降低材料成本。较佳地，所述辊道窑本体外设有燃气管道，所述燃气管道通过管道分别连接至所述预热段、所述烧成段、所述退火段一和所述退火段二的所述烧嘴进行供燃气。较佳地，所述辊道窑本体外还设有供氧管道，所述供氧管道通过管道分别连接至所述预热段、所述烧成段和所述退火段一的内腔进行供氧。较佳地，所述辊道窑本体外还设有送风管道，所述送风管道通过管道分别连接至所述退火段一、所述退火段二和所述退火段三的内腔进行送风。较佳地，位于所述急冷段内腔的所述辊棒传送装置的上方和下方均设置有一排与其平行的送风管组，所述送风管组均由同一水平面内与所述辊棒平行排布的若干送风管构成；所述送风管上沿其长度方向分布有向其相邻的所述辊棒传送装置送风的送风口；所述送风管的两端均通过软管与所述送风管道连通，所述送风管道与鼓风机连接；该结构的设计实现发泡陶瓷制品均匀快速的降温。本专利技术的有益效果为：本专利技术不同于传统的辊道窑结构，通过采用所述退火段取代传统辊道窑的冷却段，所述退火段由所述退火段一、所述退火段二和所述退火段三组成，在所述退火段一和所述退火段二设置有一定数量的烧嘴，可有效控制发泡陶瓷制品在冷却过程中的冷却速度及冷去的均匀性，避免了采用传统辊道窑烧制过程中易产生的变形或开裂的质量问题，达到提高发泡陶瓷制品质量的经济效果。附图说明图1为专利技术所述的烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑结构立体示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为专利技术所述的烧制发泡陶瓷品用多段式辊道的急冷段局部剖视图；图4为专利技术所述的烧制发泡陶瓷品用多段式辊道的送风管断面图。附图标记说明：100—辊道窑本体、110—排烟段、120—预热段、130—烧成段、140—急冷段、150—退火段、151—退火段一、152—退火段二、153—退火段三、160—烧嘴、170—燃气管道、180—供氧管道、190—送风管道、191—送风管组、192—送风管、193—送风口、200—辊棒传送系统、210—横梁棚板、220—辊棒传送装置、221—辊棒、222—辊棒传动机构、300—窑体。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图1所示，一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑，包括辊道窑本体100和设于其内的辊棒传送系统200；所述辊道窑本体100包括由两端具有开合炉门的排烟段110、预热段120、烧成段130、急冷段140和退火段150依次连接而成，且所述排烟段110、所述预热段120、所述烧成段130、所述急冷段140和所述退火段150由若干节窑体300拼接而成，每节所述窑体300均为具有内部空腔的箱体式模段结构；发泡陶瓷品坯料放置在所述辊棒传送系统200上依次进入所述排烟段110、所述预热段120、所述烧成段130、所述急冷段140、所述退火段150，最后得到发泡陶瓷品成品。优选地，所述排烟段110的长度为所述辊道窑本体100总长度的11％，所述预热段120的长度为所述辊道窑本体100总长度的14％，所述烧成段130为所述辊道窑本体100总长度的25％，所述急冷段140为所述辊道窑本体100总长度的5％，所述退火段150为所述辊道窑本体100总长度的45％；更进一步地，所述退火段150包括退火段一151、退火段二152和退火段三153，所述退火一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑，包括辊道窑本体和设于其内的辊棒传送系统；其特征在于：所述辊道窑本体包括由两端具有开合炉门的排烟段、预热段、烧成段、急冷段和退火段依次连接而成，且所述排烟段、所述预热段、所述烧成段、所述急冷段和所述退火段由若干节窑体拼接而成，每节所述窑体均为具有内部空腔的箱体式模段结构；所述排烟段的长度为所述辊道窑本体总长度的11％，所述预热段的长度为所述辊道窑本体总长度的14％，所述烧成段为所述辊道窑本体总长度的25％，所述急冷段为所述辊道窑本体总长度的5％，所述退火段为所述辊道窑本体总长度的45％；所述退火段包括退火段一、退火段二和退火段三；发泡陶瓷品坯料放置在所述辊棒传送系统上依次进入所述排烟段、所述预热段、所述烧成段、所述急冷段、所述退火段一、所述退火段二和所述退火段三，最后得到发泡陶瓷品成品。

【技术特征摘要】
1.一种烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑，包括辊道窑本体和设于其内的辊棒传送系统；其特征在于：所述辊道窑本体包括由两端具有开合炉门的排烟段、预热段、烧成段、急冷段和退火段依次连接而成，且所述排烟段、所述预热段、所述烧成段、所述急冷段和所述退火段由若干节窑体拼接而成，每节所述窑体均为具有内部空腔的箱体式模段结构；所述排烟段的长度为所述辊道窑本体总长度的11％，所述预热段的长度为所述辊道窑本体总长度的14％，所述烧成段为所述辊道窑本体总长度的25％，所述急冷段为所述辊道窑本体总长度的5％，所述退火段为所述辊道窑本体总长度的45％；所述退火段包括退火段一、退火段二和退火段三；发泡陶瓷品坯料放置在所述辊棒传送系统上依次进入所述排烟段、所述预热段、所述烧成段、所述急冷段、所述退火段一、所述退火段二和所述退火段三，最后得到发泡陶瓷品成品。2.如权利要求1所述的烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑，其特征在于：所述预热段、所述烧成段、所述退火段一和所述退火段二皆设有烧嘴；所述预热段和所述退火段二的烧嘴布置在所述辊棒传送系统的下侧，所述烧成段和所述退火段一的烧嘴皆布置在所述辊棒传送系统的上、下两侧；所述烧嘴的喷射方向与所述辊棒传送系统传送方向垂直。3.如权利要求2所述的烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑，其特征在于：所述辊棒传送系统包括放置发泡陶瓷品坯料的横梁棚板和运载该横梁棚板移动的辊棒传送装置；所述辊棒传送装置包括呈一水平面转动排布在空腔内的一排若干辊棒和辊棒传动机构；全部所述辊棒同侧的端头伸出所述窑体后由所述辊棒传动机构带动其做同步周期性往返转动。4.如权利要求3所述的烧制发泡陶瓷品用多段式辊道窑，其特征在于：每三节所述窑体...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小森，
申请(专利权)人：佛山市纯陶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44