管道切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种管道切割机，包括机头、支撑架、压紧装置和锯切装置；机头包括管道夹持机构，支撑架包括托轴和托轴架，托轴与托轴架旋转地连接；锯切装置包括锯片和锯片安装架，锯片安装架设有锯片安装轴，锯片超过一个并沿锯片安装轴长度方向固定在锯片安装轴上；工作时，管道夹持机构将放置在托轴上的管道夹紧并带动管道沿管道轴向旋转，压紧装置向下压住预切下段的管道并与预切下段的管道旋转地连接，锯片在管道旋转后切割管道。本管道切割机能将管道同时切割成多段，大大地提高了管道切割工序的工作效率和产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
管道切割机
本专利技术涉及管道切割工具，具体是涉及一种管道切割机。
技术介绍
管道在现代社会应用广泛，管道在出厂时一般较长(6m以上)，实际应用中，经常会用到较短的管道(如50mm～2000mm)，因此需要将管道切割成较短的形态，目前管道切割技术有多种，其中采用锯片锯切的方式较为常见，目前采用锯片锯切的方式存在以下缺点：1、每次切割只能切割下一节管道，切割效率低下，生产成本高；2、由于工人操作熟练度或设备原因而导致产品的一致性较差；3、较粗的管道(直径200mm以上)对锯片直径要求太高，实际操作中不但难以切割，而且锯片磨损较快，生产成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提出一种管道切割机，本管道切割机提高了管道切割工序的工作效率和产品的一致性，降低了生产成本。为此，本专利技术技术方案为：一种管道切割机，包括机头、支撑架、压紧装置和锯切装置；所述机头包括机头架、升降架和管道夹持机构，所述升降架设置在机头架上并沿竖向升降，所述管道夹持机构设置在升降架上；所述支撑架包括托轴和托轴架，所述托轴与托轴架旋转地连接；所述锯切装置包括锯片和锯片安装架，所述锯片安装架设有锯片安装轴，所述锯片安装轴与托轴平行，所述锯片超过一个并沿锯片安装轴长度方向固定在锯片安装轴上；工作时，所述管道夹持机构将放置在托轴上的管道夹紧并带动管道沿管道轴向旋转，所述压紧装置向下压住预切下段的管道并与预切下段的管道旋转地连接，所述锯片在管道旋转后切割管道。本管道切割机可以将较长管道同时切割成多节，具体每节长度根据需要调整，由于预切下段管道长度由锯片间距确定，产品的一致性较好，锯切时只需要把管壁切穿，切割较粗的管道时优势明显，切割下的管道切口平整且毛刺少，锯片磨损速度慢，不但提高了管道的锯切效率，还降低了生产成本。进一步地，还包括第一底座，所述第一底座呈长方体形，所述支撑架沿第一底座长度方向固定在第一底座上，所述机头位于支撑架长度方向的一侧的第一底座上，所述压紧装置和锯切装置分别位于支撑架宽度方向的两侧的第一底座上。进一步地，所述支撑架还包括托轴架驱动机构，所述托轴架为两组且互相平行，所述托轴轴向均沿第一底座长度方向设置，所述托轴架驱动机构驱动两托轴架沿第一底座宽度方向移动，两托轴架移动方向相反。进一步地，所述压紧装置包括压杆、压杆安装架和压杆安装架驱动机构，所述压杆安装架驱动机构驱动压杆安装架沿第一底座宽度方向移动；所述压杆与锯片数量相同且间隔设置，所述压杆安装架包括压杆安装轴、压杆安装轴驱动电机、压杆竖向驱动机构和第二底座，所述压杆安装轴沿第一底座长度方向设置在压杆竖向驱动机构上并由压杆安装轴驱动电机驱动转动，压杆的近支撑架端下侧设置有与管道旋转连接的滚动组件，压杆的远支撑架部固定在压杆安装轴上，所述压杆竖向驱动机构包括压杆升降台和压杆升降台驱动电机，所述压杆升降台设置在第二底座上并由压杆升降台驱动电机驱动上下移动。进一步地，所述滚动组件包括第一滚轮、第二滚轮和第一滚轮驱动机构，第一滚轮和第二滚轮沿第一底座宽度方向设置在压杆本体下侧且第一滚轮位于近压杆安装架侧，所述第一滚轮驱动机构包括滚轮驱动电机、滚轮驱动丝杆和滚轮驱动直线导轨，所述滚轮驱动直线导轨沿第一底座宽度方向设置，所述滚轮驱动电机驱动滚轮驱动丝杆带动第一滚轮沿滚轮驱动直线导轨移动以调节第一滚轮和第二滚轮的间距。进一步地，所述锯切装置还包括锯片安装架驱动机构，所述锯片安装架驱动机构驱动锯片安装架沿第一底座宽度方向移动；所述锯片安装架还包括第三底座和锯片竖向驱动机构，所述锯片竖向驱动机构包括锯片升降台和锯片升降台驱动电机，所述锯片升降台设置在第三底座上并由锯片升降台驱动电机驱动上下移动。进一步地，相邻锯片之间的锯片安装轴上设置有锯片间距调节衬套，所述锯片间距调节衬套由锯片固定螺母固定在锯片安装轴上；相邻压杆之间的压杆安装轴上设置有压杆间距调节衬套，所述压杆间距调节衬套由压杆固定螺母固定在压杆安装轴上。进一步地，所述机头还包括机头架驱动机构，所述机头架驱动机构驱动机头架沿第一底座长度方向移动；所述机头架驱动机构包括第一电机、第一减速器、第一丝杆和第一直线导轨，所述第一直线导轨沿第一底座长度方向设置，所述第一电机、第一减速器和第一丝杆依次连接并驱动机头架沿第一直线导轨移动；所述托轴架驱动机构包括第二电机、第二减速器、第二丝杆和第二直线导轨，所述第二直线导轨沿第一底座宽度方向设置，所述第二电机、第二减速器和第二丝杆依次连接并驱动两托轴架沿第二直线导轨移动；所述压杆安装架驱动机构包括第三电机、第三减速器、第三丝杆和第三直线导轨，所述第三直线导轨沿第一底座宽度方向设置，所述第三电机、第三减速器和第三丝杆依次连接并驱动压杆安装架沿第三直线导轨移动；所述锯片安装架驱动机构包括第四电机、第四减速器、第四丝杆和第四直线导轨，所述第四直线导轨沿第一底座宽度方向设置，所述第四电机、第四减速器和第四丝杆依次连接并驱动锯片安装架沿第三直线导轨移动。进一步地，所述第二底座包括第二底座横支架和第二底座立柱，所述第二底座立柱为两根且分别固定在第二底座横支架两端部；所述第三底座包括第三底座横支架和第三底座立柱，所述第三底座立柱为两根且分别固定在第三底座横支架两端部。进一步地，压杆安装轴驱动电机固定在压杆升降台上且通过皮带驱动压杆安装轴旋转；锯片安装轴驱动电机固定在锯片升降台上且通过皮带驱动锯片安装轴旋转。本专利技术的有益效果：1、本管道切割机具有多个锯片，可以将较长管道同时切割成多节(如3～20节)，具体每节长度(如50mm～2000mm)根据需要调整锯片间距调节衬套长度以及压杆间距调节衬套长度即可，大大地提高了管道的锯切效率，降低了生产成本；2、由于切下段管道长度由锯片间距确定，一次定位后同时切割，产品的一致性较好；3、本管道切割机的锯片只需要把管壁切穿(管道处于旋转状态)，切割较粗(直径200mm以上)的管道时优势明显，切割下的管道切口平整且毛刺少，锯片磨损速度慢，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术管道切割机的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是本专利技术管道切割机切割管道状态时示意图；图4是压杆的结构示意图。附图中：1-第一底座；2-机头；3-支撑架；4-压紧装置；5-锯切装置；6-管道；21-机头架；22-升降架；23-管道夹持机构；24-机头架驱动机构；31-托轴；32-托轴架；33-托轴架驱动机构；41-压杆；42-压杆安装架；43-压杆安装架驱动机构；51-锯片；52-锯片安装架；53-锯片安装架驱动机构；241-第一电机；242-第一减速器；243-第一丝杆；244-第一直线导轨；331-第二电机；332-第二减速器；333-第二丝杆；334-第二直线导轨；411-压杆本体；412-第一滚轮；413-第二滚轮；414-滚轮驱动电机；415-滚轮驱动丝杆；416-滚轮驱动直线导轨；421-第二底座；422-压杆竖向驱动机构；423-压杆安装轴；424-压杆间距调节衬套；425-压杆固定螺母；426-压杆安装轴驱动电机；431-第三电机；432-第三减速器；433-第三丝杆；434-第三直线导轨；521-第三底座；522-锯片竖向驱动机构；523-锯片安装轴；524-锯片间距调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道切割机，其特征在于：包括机头、支撑架、压紧装置和锯切装置；所述机头包括机头架、升降架和管道夹持机构，所述升降架设置在机头架上并沿竖向升降，所述管道夹持机构设置在升降架上；所述支撑架包括托轴和托轴架，所述托轴与托轴架旋转地连接；所述锯切装置包括锯片和锯片安装架，所述锯片安装架设有锯片安装轴，所述锯片安装轴与托轴平行，所述锯片超过一个并沿锯片安装轴长度方向固定在锯片安装轴上；工作时，所述管道夹持机构将放置在托轴上的管道夹紧并带动管道沿管道轴向旋转，所述压紧装置向下压住预切下段的管道并与预切下段的管道旋转地连接，所述锯片在管道旋转后切割管道。

【技术特征摘要】
1.一种管道切割机，其特征在于：包括机头、支撑架、压紧装置和锯切装置；所述机头包括机头架、升降架和管道夹持机构，所述升降架设置在机头架上并沿竖向升降，所述管道夹持机构设置在升降架上；所述支撑架包括托轴和托轴架，所述托轴与托轴架旋转地连接；所述锯切装置包括锯片和锯片安装架，所述锯片安装架设有锯片安装轴，所述锯片安装轴与托轴平行，所述锯片超过一个并沿锯片安装轴长度方向固定在锯片安装轴上；工作时，所述管道夹持机构将放置在托轴上的管道夹紧并带动管道沿管道轴向旋转，所述压紧装置向下压住预切下段的管道并与预切下段的管道旋转地连接，所述锯片在管道旋转后切割管道。2.根据权利要求1所述的管道切割机，其特征在于：还包括第一底座，所述第一底座呈长方体形，所述支撑架沿第一底座长度方向固定在第一底座上，所述机头位于支撑架长度方向的一侧的第一底座上，所述压紧装置和锯切装置分别位于支撑架宽度方向的两侧的第一底座上。3.根据权利要求2所述的管道切割机，其特征在于：所述支撑架还包括托轴架驱动机构，所述托轴架为两组且互相平行，所述托轴轴向均沿第一底座长度方向设置，所述托轴架驱动机构驱动两托轴架沿第一底座宽度方向移动，两托轴架移动方向相反。4.根据权利要求3所述的管道切割机，其特征在于：所述压紧装置包括压杆、压杆安装架和压杆安装架驱动机构，所述压杆安装架驱动机构驱动压杆安装架沿第一底座宽度方向移动；所述压杆与锯片数量相同且间隔设置，所述压杆安装架包括压杆安装轴、压杆安装轴驱动电机、压杆竖向驱动机构和第二底座，所述压杆安装轴沿第一底座长度方向设置在压杆竖向驱动机构上并由压杆安装轴驱动电机驱动转动，压杆的近支撑架端下侧设置有与管道旋转连接的滚动组件，压杆的远支撑架部固定在压杆安装轴上，所述压杆竖向驱动机构包括压杆升降台和压杆升降台驱动电机，所述压杆升降台设置在第二底座上并由压杆升降台驱动电机驱动上下移动。5.根据权利要求4所述的管道切割机，其特征在于：所述滚动组件包括第一滚轮、第二滚轮和第一滚轮驱动机构，第一滚轮和第二滚轮沿第一底座宽度方向设置在压杆本体下侧且第一滚轮位于近压杆安装架侧，所述第一滚轮驱动机构包括滚轮驱动电机、滚轮驱动丝杆和滚轮驱动直线导轨，所述滚轮驱动直线导轨沿第一底座宽度方向设置，所述滚轮驱动电机驱动滚轮驱动丝杆带动第一滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌文，
申请(专利权)人：柯昌文，
类型：发明
国别省市：重庆,50