一种用于煅烧磷矿的回转窑制造技术

本发明专利技术适用于磷矿生产设备领域，公开了一种用于煅烧磷矿的回转窑，包括依次设置的预热窑、煅烧窑和冷却窑，预热窑、煅烧窑和冷却窑均为中空筒状结构，预热窑、煅烧窑和冷却窑的高度依次降低，预热窑、煅烧窑和冷却窑分别设置有用于驱动各自进行转动的驱动装置预热窑的窑头设置有进料口，煅烧窑的窑尾连接有用于接收来自经煅烧窑煅烧后磷矿的出料件，出料件具有用于将磷矿排至冷却窑内的出料口，冷却窑的窑头设于出料口的下方，预热窑和冷却窑内分别设置有多块用于运送磷矿并将磷矿翻炒的第一抄板和第二抄板。本发明专利技术所提供的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其可加快磷矿在预热窑内的加热效率和加快磷矿在冷却窑内的冷却效率，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煅烧磷矿的回转窑
本专利技术属于磷矿生产设备领域，尤其涉及一种用于煅烧磷矿的回转窑。
技术介绍
磷矿石是磷化工业的起点，是所有下游磷化工业产品的最初材料，随着富矿、易选矿的减少，开发利用含有大量碳酸盐的磷矿就日益重要。由于碳酸盐的存在，磷矿石中存在10％左右的失率，为了提高磷的产量，因此磷生产中的磷矿石需要经过加工处理，去除磷矿中的碳酸盐等有机物，从而提高磷矿中的磷含量。现有的磷矿煅烧窑中，在磷矿石煅烧过程，为了保证磷矿能进行充分的煅烧，需对其进行预热，磷矿石在窑炉内加热期间，磷矿相对堆积于窑炉的底部，只能利用到回转窑体底部的热量，且会导致磷矿受热不均匀，需要增加磷矿加热时间，才能确保其加热效果，对磷矿加热所消耗的资源多，对高温空气中热量的利用率低，从而导致生产成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述技术问题之一，一种用于煅烧磷矿的回转窑，其可加快磷矿在预热窑内的加热效率和加快磷矿在冷却窑内的冷却效率，提高生产效率。本专利技术的技术方案是：一种用于煅烧磷矿的回转窑，包括依次设置的预热窑、煅烧窑和冷却窑，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑均为中空筒状结构，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的高度依次降低，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑分别设置有用于驱动各自进行转动的第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述预热窑的窑头设置有进料口，所述煅烧窑的窑尾连接有用于接收来自经所述煅烧窑煅烧后磷矿的出料件，所述出料件具有用于将磷矿排至所述冷却窑内的出料口，所述冷却窑的窑头设于所述出料口的下方，所述预热窑和所述冷却窑内分别设置有多块用于运送磷矿并将磷矿翻炒的第一抄板和第二抄板。可选地，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的体积关系为π(d2/2)2*L2＝K1π(d1/2)2*L1＝K2π(d3/2)2*L3，K1≤K2，且K1和K2的值在1.3至3.9的范围内，其中，d1为所述预热窑的窑筒体外径，d2为所述煅烧窑的窑筒体外径，d3为所述冷却窑的窑筒体外径,L1为所述预热窑的窑筒体长度，L2为所述煅烧窑的窑筒体长度，L3为所述冷却窑的窑筒体长度。可选地，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的窑筒体外直径关系为：d2﹥d1≥d3，且所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的窑筒体长度关系为：L2＞L3＞L1。可选地，所述预热窑的内壁设置有保温层。可选地，所述煅烧窑的内壁设置有耐火层。可选地，所述预热窑和所述煅烧窑的窑筒体轴心处于同一直线上，所述预热窑的尾部窑筒体伸入到所述煅烧窑的窑头内，且所述煅烧窑的窑头设置有用于密封所述预热窑与所述煅烧窑之间空隙的环形密封圈。可选地，所述煅烧窑的内壁在与所述预热窑的窑筒体重合部分设置有耐火泥，且所述耐火泥的厚度与所述耐火层的厚度相同。可选地，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的窑筒体的轴线均与水平面分别呈3°-10°的夹角。可选地，所述第一抄板和所述第二抄板的高度均为所述耐火层高度的0.2-3倍。可选地，第一抄板沿所述预热窑轴向呈螺旋状排列，所述第二抄板沿所述冷却窑轴向呈螺旋状排列。本专利技术所提供的一种用于煅烧磷矿的回转窑，对预热窑、煅烧窑和冷却窑的尺寸进行合理配置，使得磷矿具有充足的时间进行加热、煅烧和冷却，通过在预热窑和冷却窑内分别设置第一抄板和第二抄板，在预热窑内磷矿被第一抄板运送至预热窑顶部，预热窑底部的磷矿会不断的被提起，实现磷矿的翻炒，避免磷矿堆积，以提高磷矿的传热效率使其均匀受热，从而使磷矿在煅烧窑内能得到更快更均匀的煅烧，降低能源消耗；在冷却窑内磷矿被第二抄板运送至冷却窑顶部，冷却窑底部的磷矿会不断的被提起，充分与冷空气进行热交换，热量被空气带走，以提高磷矿的散热效果，有效地加快生产周期，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种用于煅烧磷矿的回转窑结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本专利技术实施例中若有“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本专利技术中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。如图1和图2所示，本专利技术实施例提供的一种用于煅烧磷矿的回转窑，用于对磷矿进行煅烧处理获得磷矿熟料，除去磷矿中的有机物，以提高磷矿石中的磷含量，包括依次设置的预热窑1、煅烧窑2和冷却窑3，所述预热窑1、煅烧窑2和冷却窑3均为中空筒状结构，所述预热窑1、所述煅烧窑2和所述冷却窑3的高度依次降低，磷矿能在重力作用下，由预热窑1运动至冷却窑3，所述预热窑1、所述煅烧窑2和所述冷却窑3分别设置有用于驱动各自进行转动的第一驱动装置401、第二驱动装置402和第三驱动装置403，所述预热窑1的窑头设置有进料口11，所述煅烧窑2的窑尾连接有用于接收来自经所述煅烧窑2煅烧后磷矿的出料件5，所述出料件5具有用于将磷矿排至所述冷却窑3内的出料口51，所述冷却窑3的窑头设于所述出料口51的下方，所述预热窑1和所述冷却窑3内分别设置有用于运送磷矿并将磷矿翻炒的第一抄板6和第二抄板7，第一抄板6固定连接于预热窑1的内壁，第二抄板7固定连接于冷却窑3的内壁。工作时，在驱动装置4作用下，预热窑1、煅烧窑2和冷却窑3绕各自轴线转动，并能对预热窑1、煅烧窑2和冷却窑3的转速进行调节，磷矿在预热窑1内加热除去水分，在预热窑1自转和自身重力下，会向煅烧窑2移动，期间，磷矿总是相对堆积于预热窑1底部，传热效率低，导致受热不均匀，会增加磷矿的加热时间，加大磷矿加热的能源消耗，通过设置第一抄板6，第一抄板6随预热窑1转动，磷矿会被第一抄板由预热窑1底部带至顶部，并掉落会预热窑1的底部，随着磷矿就会不断的被提起和掉落，实现对磷矿的翻炒，同时，磷矿从提起到掉落过程，充分的与热空气进行热交换，使其能均匀受热，加快煅烧速度，通过在冷却窑3内设置第二抄板7，第二抄板7随冷却窑3转动，磷矿会被第二抄板7由冷却窑3底部带至顶部，并掉落会冷却窑3的底部，磷矿就会不断的被提起和掉落，充分与冷空气进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煅烧磷矿的回转窑，包括依次设置的预热窑、煅烧窑和冷却窑，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑均为中空筒状结构，其特征在于，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的高度依次降低，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑分别设置有用于驱动各自进行转动的第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述预热窑的窑头设置有进料口，所述煅烧窑的窑尾连接有用于接收来自经所述煅烧窑煅烧后磷矿的出料件，所述出料件具有用于将磷矿排至所述冷却窑内的出料口，所述冷却窑的窑头设于所述出料口的下方，所述预热窑和所述冷却窑内分别设置有多块用于运送磷矿并将磷矿翻炒的第一抄板和第二抄板。

【技术特征摘要】
1.一种用于煅烧磷矿的回转窑，包括依次设置的预热窑、煅烧窑和冷却窑，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑均为中空筒状结构，其特征在于，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的高度依次降低，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑分别设置有用于驱动各自进行转动的第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置，所述预热窑的窑头设置有进料口，所述煅烧窑的窑尾连接有用于接收来自经所述煅烧窑煅烧后磷矿的出料件，所述出料件具有用于将磷矿排至所述冷却窑内的出料口，所述冷却窑的窑头设于所述出料口的下方，所述预热窑和所述冷却窑内分别设置有多块用于运送磷矿并将磷矿翻炒的第一抄板和第二抄板。2.如权利要求1所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的体积关系为π(d2/2)2*L2＝K1π(d1/2)2*L1＝K2π(d3/2)2*L3，K1≤K2，且K1和K2的值在1.3至3.9的范围内，其中，d1为所述预热窑的窑筒体外径，d2为所述煅烧窑的窑筒体外径，d3为所述冷却窑的窑筒体外径,L1为所述预热窑的窑筒体长度，L2为所述煅烧窑的窑筒体长度，L3为所述冷却窑的窑筒体长度。3.如权利要求2所述的一种用于煅烧磷矿的回转窑，其特征在于，所述预热窑、所述煅烧窑和所述冷却窑的窑筒体外直...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德明，张建军，华建青，刘法安，
申请(专利权)人：贵州芭田生态工程有限公司，深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52