一种节能型隧道窑制造技术

本实用新型专利技术属于工业窑炉技术领域，具体涉及一种节能型隧道窑。一种节能型隧道窑，隧道窑包括预热段、焙烧段和冷却段，在冷却段的尾端上方设置有连通的冷却段热回收管道，在焙烧端的尾端设置有焙烧段热回收管道，所述的冷却段热回收管道和焙烧段热回收管道同时接入除尘室，所述的除尘的出口处连通热回收总管道，所述的热回收总管道沿预热段分别连通有若干分热管道，所述的若干分热管道分别伸入到预热段内的不同段位上。本实用新型专利技术实现了再次利用窑内余热的目的，提高了能源的利用率，从而保证了余热不流失，保证了产品的质量，节省了燃料成本，改善了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型隧道窑
本技术属于工业窑炉
，具体涉及一种节能型隧道窑。
技术介绍
目前,在工业飞速发展下,隧道窑煅烧设备也越来也多,特别是在产量大,需要煅烧的应用更为广泛,大量的产品上和窑车上的余热被带出白白浪费掉,能量利用率不高,节能越热需要再次利用和多次利用。隧道窑炉广泛用于陶瓷产品的焙烧生产、磨料和冶金行业，具有生产连续化、周期短、产量大、质量高、节能等优点，因此大部分陶瓷生产都采用了隧道窑烧成；隧道窑炉一般是一条长的直线形隧道，结构为三个带，分别是预热带、烧成带、冷却带，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车；燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带；在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，再将余热抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。众所周知，陶瓷生产的主要三大块成本：烧成、人工、原料；人工和原料，当然包括燃料随着社会的发展，其成本也会越来越高，如何节省降耗，降低成本，成为领先优势，因此窑炉的节能是生产企业追求的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种节能型隧道窑。本技术的技术方案是：一种节能型隧道窑，隧道窑包括预热段、焙烧段和冷却段，在冷却段的尾端上方设置有连通的冷却段热回收管道，在焙烧段的尾端设置有焙烧段热回收管道，所述的冷却段热回收管道和焙烧段热回收管道同时接入除尘室，所述的除尘的出口处连通热回收总管道，所述的热回收总管道沿预热段分别连通有若干分热管道，所述的若干分热管道分别伸入到预热段内的不同段位上。具体的，所述的分热管道包括分热管道一、分热管道二、分热管道三和分热管道四。具体的，所述的热回收总管道包括外方形筒和内管，所述的外方形筒和内管之间设置有耐火保温层。具体的，所述的冷却段热回收管道上设置有回收阀一，焙烧段热回收管道上设置有回收阀二。具体的，所述的分热管道一上设置分热阀一，分热管道二上设置分热阀二，分热管道三上设置分热阀三，分热管道四上设置分热阀四。具体的，所述的外方形筒外设置隔热层。具体的，所述的热回收总管道上连接有抽风机。与现有的隧道窑炉相比，本技术的具有以下突出的有益效果：所述的节能型隧道窑通过余热回收管道回收到除尘室内进行除尘处理，处理过的热气再通过热回收总管道输送到预热段的不同部位，进行均匀的送热，以达到均匀预热的目的。本技术所提供的节能隧道窑将焙烧段和冷却段的余热都进行了回收，并且回收管道和分热管道上都设置有阀门，可以根据实际情况的需要进行选择性的分热，能量达到更大程度的利用。本技术提供的余热回收管道由内外管构成，其中间设置耐火保温层，外管的外部同时设置有隔热层，能更大程度的保证热量的不散失。本技术实现了再次利用窑内余热的目的，提高了能源的利用率，从而保证了余热不流失，保证了产品的质量，节省了燃料成本，改善了环境污染。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是热回收总管道的结构示意图。1预热段、2焙烧段、3冷却段、4冷却段热回收管道、5焙烧段热回收管道、6除尘室、7抽风机、8热回收总管道、9分热管道一、10分热管道二、11分热管道三、12分热管道四、13分热阀四、14回收阀二、15回收阀一、16分热阀三、17分热阀二18分热阀一、19耐火保温层、20外方形筒、21内管22隔热层。具体实施方式如图1所示为一种节能型隧道窑的结构示意图，隧道窑包括预热段1、焙烧段2和冷却段3，本设计具体是在冷却段3的尾端上方设置有连通的冷却段热回收管道4，在焙烧段2的尾端设置有焙烧段热回收管道5，所述的冷却段热回收管道4和焙烧段热回收管道5同时接入除尘室6，所述的除尘6的出口处连通热回收总管道8，所述的热回收总管道8上连接有抽风机7。所述的热回收总管道8包括外方形筒20和内管21，所述的外方形筒20和内管21之间设置有耐火保温层19，所述的外方形筒20外设置隔热层22。所述的热回收总管道8沿预热段分别连通有若干分热管道，所述的若干分热管道分别伸入到预热段1内的不同段位上。本具体实施方式中所述的分热管道包括分热管道一9、分热管道二10、分热管道三11和分热管道四12。所述的冷却段热回收管道4上设置有回收阀一15，焙烧段热回收管道5上设置有回收阀二14。所述的分热管道一9上设置分热阀一18，分热管道二10上设置分热阀二17，分热管道三11上设置分热阀三16，分热管道四12上设置分热阀四13。本技术的基本原理是：通过冷却段热回收管道4和烧热段热回收管道5将焙烧段2和冷却段3的余热都回收到除尘室6内进行除尘处理，处理过的热气再通过热回收总管道8输送到预热段1的不同部位，进行均匀的送热，以达到均匀预热的目的。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型隧道窑，隧道窑包括预热段(1)、焙烧段(2)和冷却段(3)，其特征在于，在冷却段(3)的尾端上方设置有连通的冷却段热回收管道(4)，在焙烧段(2)的尾端设置有焙烧段热回收管道(5)，所述的冷却段热回收管道(4)和焙烧段热回收管道(5)同时接入除尘室(6)，所述的除尘室(6)的出口处连通热回收总管道(8)，所述的热回收总管道(8)沿预热段分别连通有若干分热管道，所述的若干分热管道分别伸入到预热段(1)内的不同段位上。

【技术特征摘要】
1.一种节能型隧道窑，隧道窑包括预热段(1)、焙烧段(2)和冷却段(3)，其特征在于，在冷却段(3)的尾端上方设置有连通的冷却段热回收管道(4)，在焙烧段(2)的尾端设置有焙烧段热回收管道(5)，所述的冷却段热回收管道(4)和焙烧段热回收管道(5)同时接入除尘室(6)，所述的除尘室(6)的出口处连通热回收总管道(8)，所述的热回收总管道(8)沿预热段分别连通有若干分热管道，所述的若干分热管道分别伸入到预热段(1)内的不同段位上。2.根据权利要求1所述节能型隧道窑，其特征在于，所述的分热管道包括分热管道一(9)、分热管道二(10)、分热管道三(11)和分热管道四(12)。3.根据权利要求1所述节能型隧道窑，其特征在于，所述的热回收总管道包括外方...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，
申请(专利权)人：韶关市乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44