【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水泥板生产领域，特别涉及一种高压模具使用水泥填充机构。
技术介绍
1、在洁具如马桶、洗手盆的生产过程中需要用到成型模具，现有技术一般采用对模型中注入树脂的方式获得所需要的模具，但树脂的成本较高，且高压强度不够，在高压成型中容易发生形变。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高压模具使用水泥填充机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压模具使用水泥填充机构，包括第一模具，所述第一模具的一侧设置有第二模具，用于和第一模具进行配合使用；
3、所述第一模具的一侧设置有两个排气机构，用于对第一模具和第二模具之间腔室中的空气进行排出；
4、所述排气机构包括固定管，所述固定管的一端与第一模具的一侧固定穿插连接，所述固定管的一端开设有通孔，所述固定管内壁的顶部开设有排气腔，所述排气腔的一端固定穿插连接有连接管；
5、所述固定管的内腔中设置有挤压机构，所述排气腔的一端设置有封闭机构。
6、优选的，所述挤压机构包括挤压块，所述挤压块与固定管的内腔滑动穿插连接，所述挤压块的两端均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与通孔的位置相对应。
7、优选的，所述固定管另一端的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与挤压块的另一端转动穿插连接。
8、优选的，所述封闭机构包括安装管，所述安装管与固定管一端的顶部固定穿插连接，所述固定管顶部的一侧开设有气孔，所述气孔与排气腔的内腔相连
9、优选的，所述安装管内壁的顶部固定连接有固定杆，所述安装管内壁的底部固定连接有活瓣膜，所述活瓣膜顶部的内壁与固定杆的外壁相贴合。
10、优选的，所述第二模具正面的顶部开设有两个注入孔，所述通孔与第一模具和第二模具的腔室相连通。
11、本技术的技术效果和优点：
12、1、本技术利用水泥注浆取代树脂，不仅节约成本且高压强度更好；
13、2、本技术利用固定管、安装管、排气腔和活瓣膜相配合的设置方式，通过外部的真空泵，由连接管和排气腔对第一模具和第二模具腔室中的气体进行吸引，气体由通孔进入固定管的内腔中，上升的气体对活瓣膜挤压形变扩张，使得气体流入安装管和排气腔的内腔中，并且利用活瓣膜的弹性作用，使得活瓣膜恢复到初始状态，对安装管的底部进行封闭，防止气体的回流，方便对第一模具和第二模具腔室进行排气处理，方便模具的使用。
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1.一种高压模具使用水泥填充机构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高压模具使用水泥填充机构，其特征在于，所述挤压机构(4)包括挤压块(41)，所述挤压块(41)与固定管(31)的内腔滑动穿插连接，所述挤压块(41)的两端均固定连接有橡胶垫(42)，所述橡胶垫(42)与通孔(32)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种高压模具使用水泥填充机构，其特征在于，所述固定管(31)另一端的内壁螺纹连接有螺杆(43)，所述螺杆(43)的一端与挤压块(41)的另一端转动穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压模具使用水泥填充机构，其特征在于，所述封闭机构(5)包括安装管(51)，所述安装管(51)与固定管(31)一端的顶部固定穿插连接，所述固定管(31)顶部的一侧开设有气孔(52)，所述气孔(52)与排气腔(33)的内腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种高压模具使用水泥填充机构，其特征在于，所述安装管(51)内壁的顶部固定连接有固定杆(53)，所述安装管(51)内壁的底部固定连接有活瓣膜(54)，所述活瓣膜(54)顶部的内壁与固
6.根据权利要求1所述的一种高压模具使用水泥填充机构，其特征在于，所述第二模具(2)正面的顶部开设有两个注入孔(6)，所述通孔(32)与第一模具(1)和第二模具(2)的腔室相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种高压模具使用水泥填充机构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高压模具使用水泥填充机构，其特征在于，所述挤压机构(4)包括挤压块(41)，所述挤压块(41)与固定管(31)的内腔滑动穿插连接，所述挤压块(41)的两端均固定连接有橡胶垫(42)，所述橡胶垫(42)与通孔(32)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种高压模具使用水泥填充机构，其特征在于，所述固定管(31)另一端的内壁螺纹连接有螺杆(43)，所述螺杆(43)的一端与挤压块(41)的另一端转动穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种高压模具使用水泥填充机构，其特征在于，所述封闭机构(5)包括安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，谢宏洪，
申请(专利权)人：韶关市乐华陶瓷洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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