【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磷矿加工，尤其是涉及一种硝酸循环回收系统。
技术介绍
1、我国的磷矿石加工利用以初级产品为主，还有少量原矿出口，目前国内的磷矿石多用于生产磷肥和饲料级磷酸钙盐，用于生产精细磷化工产品的比例不高，产品附加值很低，资源优势未能很好地转化为经济优势。
2、目前，冷冻法硝酸磷肥工艺技术，在实现资源综合利用，将磷矿中的钙生产成[5ca(no3)2·nh4no3·10h2o]产品，无磷石膏排放，为我国化肥工业走出一条新路，解决了装置酸性废气与碱性废气处理的难题，改善了操作环境，实现了达标排放；
3、通常通过加热粗磷酸液的方式来回收硝酸，由于硝酸受热容易分解挥发，磷酸虽然不易分解挥发，但是在温度过高时其会发生聚合，进而形成聚磷酸；因此目前的粗磷酸液回收装置，存在着在回收硝酸过程中，硝酸回收后浓度较低，磷酸中硝酸回收不达标，影响磷酸使用的缺点。因此有必要提出一种硝酸循环回收系统。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本申请提供一种硝酸循环回收系统，经过一效循环处理单元、二效循环处理单元、三效循环处理单元的三级串级浓缩，脱除绝大部分的硝酸，可作为后续净化工段的原料。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种硝酸循环回收系统，包括一效循环处理单元、二效循环处理单元、三效循环处理单元；
4、所述一效循环处理单元包括一效脱硝蒸发室、和一效脱硝蒸发室连接的一效脱硝旋液器；
5、所述二效循环处理单元包括二效脱
6、所述三效循环处理单元包括三效脱硝蒸发室、和三效脱硝蒸发室连接的三效脱硝旋液器；
7、所述一效脱硝蒸发室连接到二效脱硝蒸发室；所述二效脱硝蒸发室连接到三效脱硝蒸发室。
8、进一步的，所述一效脱硝蒸发室的顶部连接到一效脱硝旋液器的进料口；所述一效脱硝旋液器的出料口连接到一效脱硝蒸发室；
9、更进一步的，所述一效脱硝旋液器连接到一效冷凝器；所述一效冷凝器采用多级串联的方式进行冷凝；
10、进一步的，所述一效脱硝蒸发室的进料口连接一效循环泵，所述一效脱硝预热器连接到母液管；
11、进一步的，所述二效脱硝蒸发室的顶部连接到二效脱硝旋液器的进料口；所述二效脱硝旋液器连接到二效冷凝器；所述二效冷凝器采用多级串联的方式进行冷凝；
12、更进一步的，所述二效脱硝蒸发室的中部连接到过滤器，所述过滤器连接到三效脱硝预热器，所述三效脱硝预热器连接到三效循环泵，所述三效循环泵连接到三效脱硝蒸发室；
13、进一步的，所述三效脱硝蒸发室的顶部连接到三效脱硝旋液器；所述三效脱硝旋液器连接到三效冷凝器；所述三效冷凝器采用多级串联的方式进行冷凝；
14、进一步的，所述系统还包括用于储存从一效冷凝器、二效冷凝器、三效冷凝器、三效脱硝旋液器的硝酸的储液槽；
15、更进一步的，所述储液槽连接到浓缩罐。
16、进一步的，所述三效脱硝蒸发室的底部连接到磷酸槽；
17、更进一步的，所述系统在真空泵的作用下进行运转，保持一效循环处理单元、二效循环处理单元、三效循环处理单元处于负压下进行工作。
18、本申请的有益效果是：
19、1.本申请采用的是三级负压下加热脱去母液中的硝酸；脱出的硝酸蒸汽和水蒸汽在两次冷凝塔作用下脱出硝酸和部分水，形成稀硝酸，进行回收；在二效硝酸后，母液中有酸渣沉淀的出现，使母液的粘度增加，压滤出这些酸渣，对后续的管道磨损有保护作用和后续工序的有效进行。
20、2.本申请采用了梯度浓缩脱硝和间隔脱除渣酸的方式，能大幅度提升脱硝效果，节约蒸汽消耗。
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1.一种硝酸循环回收系统，其特征在于，包括一效循环处理单元、二效循环处理单元、三效循环处理单元；
2.根据权利要求1所述的一种硝酸循环回收系统，其特征在于，所述一效脱硝蒸发室的顶部连接到一效脱硝旋液器的进料口；所述一效脱硝旋液器的出料口连接到一效脱硝蒸发室。
3.根据权利要求2所述的一种硝酸循环回收系统，其特征在于，所述一效脱硝旋液器连接到一效冷凝器。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸循环回收系统，其特征在于，所述一效脱硝蒸发室的进料口连接一效循环泵，所述一效脱硝预热器连接到母液管。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸循环回收系统，其特征在于，所述二效脱硝蒸发室的顶部连接到二效脱硝旋液器的进料口；所述二效脱硝旋液器连接到二效冷凝器。
6.根据权利要求1所述的一种硝酸循环回收系统，其特征在于，所述二效脱硝蒸发室的中部连接到过滤器，所述过滤器连接到三效脱硝预热器，所述三效脱硝预热器连接到三效循环泵，所述三效循环泵连接到三效脱硝蒸发室。
7.根据权利要求1所述的一种硝酸循环回收系统，其特征在于，所述三效脱硝蒸发室的顶
8.根据权利要求1所述的一种硝酸循环回收系统，其特征在于，所述系统还包括用于储存回收到的硝酸的储液槽。
...【技术特征摘要】
1.一种硝酸循环回收系统，其特征在于，包括一效循环处理单元、二效循环处理单元、三效循环处理单元；
2.根据权利要求1所述的一种硝酸循环回收系统，其特征在于，所述一效脱硝蒸发室的顶部连接到一效脱硝旋液器的进料口；所述一效脱硝旋液器的出料口连接到一效脱硝蒸发室。
3.根据权利要求2所述的一种硝酸循环回收系统，其特征在于，所述一效脱硝旋液器连接到一效冷凝器。
4.根据权利要求1所述的一种硝酸循环回收系统，其特征在于，所述一效脱硝蒸发室的进料口连接一效循环泵，所述一效脱硝预热器连接到母液管。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸循环回收系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷为贵，方进，张志业，程静，赵国军，刘法安，华建青，
申请(专利权)人：贵州芭田生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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