一种用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机制造技术

本申请公开了一种用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机，包括工作台，所述工作台上设有将薄膜组件沿进料端至出料端方向输送的输送辊，所述机架上靠近进料端处设有用于安装托料膜的第一滚轮，所述机架上靠近进料端处还设有用于安装蓝色离型膜的第二滚轮，所述输送辊的一侧沿进料端至出料端的方向依次设有第一刮刀组件和第二刮刀组件，所述工作台的上方设有一安装台，所述安装台上设有位于第一刮刀组件上方的第三滚轮，所述第三滚轮的一侧设有第一收废料装置，所述安装台上还设有位于所述第二刮刀组件上方的第二收废料装置，本申请大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机
本申请涉及一种用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机。
技术介绍
现有的模切技术在进行对膜组模件加工时，根据工序的需要常常需要多台设备组成的流水线来共同完成产品的加工，设备的复合性较差，功能单一，而且在排产品废料的时候很容易把产品带走，只能手工排废，需大量的人，而且产品还容易移位，不能保证产品的精度，工作效率极低。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是提供一种用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机，大大提高了工作效率。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机，包括机架和设于所述机架上的工作台，所述工作台具有沿薄膜组件的输送方向设置的进料端和出料端，所述工作台上设有将薄膜组件沿进料端至出料端方向输送的输送辊，所述机架上靠近进料端处设有用于安装托料膜的第一滚轮，所述机架上靠近进料端处还设有用于安装蓝色离型膜的第二滚轮，所述第二滚轮位于所述工作台的上方，所述输送辊的一侧沿进料端至出料端的方向依次设有第一刮刀组件和第二刮刀组件，所述工作台的上方设有一安装台，所述安装台上设有位于第一刮刀组件上方的第三滚轮，所述第三滚轮的一侧设有第一收废料装置，所述安装台上还设有位于所述第二刮刀组件上方的第二收废料装置，所述第一刮刀组件与所述第二刮刀组件分别包括与工作台连接的安装板、设于所述安装板上的立柱和设于所述立柱上的刮刀，所述立柱具有一纵向延伸的安装腔，所述安装腔内设有一丝杠轴，所述丝杠轴上设有一与所述丝杠轴适配的螺母，所述安装腔内还设有与所述丝杠轴平行布置的光轴，所述光轴穿过所述螺母并且所述光轴的两端固定于所述安装腔的上侧壁和底壁，所述螺母上设有一支撑台，所述刮刀设于所述支撑台上。进一步的，所述刮刀包括刮刀本体和设于所述刮刀本体两侧用于夹持刮刀本体的基板，所述基板上设置有多行安装孔，所述刮刀本体上设置有对应所述安装孔设置的刮刀安装孔。进一步的，所述立柱的两侧分别设有用于检测薄膜组件位置的位置检测装置。进一步的，所述多行安装孔的行数为四行，其中每行设置有水平方向的四个安装孔。进一步的，所述基板的材质为金属。进一步的，所述机架的四角位置分别设有万向轮，每个所述万向轮的一侧还设有高度可调的支撑架。进一步的，所述第一收废料装置与所述第二收废料装置分别包括轮轴和驱动所述轮轴转动的电机。进一步的，所述电机为伺服电机。进一步的，所述机架上还设有控制面板，所述控制面板上设有多个按钮和开关键。本申请的有益效果是：本申请的一种用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机，大大提高了工作效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是本申请刮刀组件的示意图；图3是本申请的刮刀的示意图。其中：2是机架、4是工作台、6是进料端、8是出料端、10是输送辊、12是第一滚轮、14是第二滚轮、16是第一刮刀组件、18是第二刮刀组件、20是安装台、22是第三滚轮、24是第一收废料装置、26是第二收废料装置、28是安装板、30是立柱、32是安装腔、34是丝杠轴、36是螺母、38是支撑台、40是支撑架、42是刮刀、4201是刮刀本体、4202是基板、44是万向轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。参见附图1至3，本说明一较佳实施例所述的一种用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机，包括机架2和设于所述机架2上的工作台4，所述工作台4具有沿薄膜组件的输送方向设置的进料端6和出料端8，所述工作台4上设有将薄膜组件沿进料端6至出料端8方向输送的输送辊10，所述机架2上靠近进料端6处设有用于安装托料膜的第一滚轮12，所述机架2上靠近进料端6处还设有用于安装蓝色离型膜的第二滚轮14，所述第二滚轮14位于所述工作台4的上方，所述输送辊10的一侧沿进料端6至出料端8的方向依次设有第一刮刀组件16和第二刮刀组件18，所述工作台4的上方设有一安装台20，所述安装台20上设有位于第一刮刀组件16上方的第三滚轮22，第三滚轮22将被第一刮刀组件剥落的废料进行收集，所述第三滚轮22的一侧设有第一收废料装置24，第一收废料装置24上设置有0.55mm厚的胶，胶的一端与第三滚轮22连接以使得0.55mm厚的胶被附着在第三滚轮22上所卷起的废料上，所述安装台20上还设有位于所述第二刮刀组件18上方的第二收废料装置26，所述第一刮刀组件16与所述第二刮刀组件18分别包括与工作台4连接的安装板28、设于所述安装板28上的立柱30和设于所述立柱30上的刮刀42，所述立柱30具有一纵向延伸的安装腔32，所述安装腔32内设有一丝杠轴34，丝杠轴的一端设有驱动电机用于驱动丝杠轴转动，所述丝杠轴34上设有一与所述丝杠轴34适配的螺母36，所述安装腔32内还设有与所述丝杠轴34平行布置的光轴，所述光轴穿过所述螺母36并且所述光轴的两端固定于所述安装腔32的上侧壁和底壁，所述螺母36上设有一支撑台38，所述刮刀42设于所述支撑台38上。所述刮刀42包括刮刀本体4201和设于所述刮刀本体4201两侧用于夹持刮刀本体的基板4202，所述基板4202上设置有多行安装孔，所述刮刀本体4201上设置有对应所述安装孔设置的刮刀安装孔。所述立柱30的两侧分别设有用于检测薄膜组件位置的位置检测装置。所述多行安装孔的行数为四行，其中每行设置有水平方向的四个安装孔。所述基板的材质为金属。所述机架2的四角位置分别设有万向轮44，每个所述万向轮44的一侧还设有高度可调的支撑架40。所述第一收废料装置24与所述第二收废料装置26分别包括轮轴和驱动所述轮轴转动的电机。所述电机为伺服电机。所述机架2上还设有控制面板，所述控制面板上设有多个按钮和开关键。以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本
的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的工作台，所述工作台具有沿薄膜组件的输送方向设置的进料端和出料端，所述工作台上设有将薄膜组件沿进料端至出料端方向输送的输送辊，所述机架上靠近进料端处设有用于安装托料膜的第一滚轮，所述机架上靠近进料端处还设有用于安装蓝色离型膜的第二滚轮，所述第二滚轮位于所述工作台的上方，所述输送辊的一侧沿进料端至出料端的方向依次设有第一刮刀组件和第二刮刀组件，所述工作台的上方设有一安装台，所述安装台上设有位于第一刮刀组件上方的第三滚轮，所述第三滚轮的一侧设有第一收废料装置，所述安装台上还设有位于所述第二刮刀组件上方的第二收废料装置，所述第一刮刀组件与所述第二刮刀组件分别包括与工作台连接的安装板、设于所述安装板上的立柱和设于所述立柱上的刮刀，所述立柱具有一纵向延伸的安装腔，所述安装腔内设有一丝杠轴，所述丝杠轴上设有一与所述丝杠轴适配的螺母，所述安装腔内还设有与所述丝杠轴平行布置的光轴，所述光轴穿过所述螺母并且所述光轴的两端固定于所述安装腔的上侧壁和底壁，所述螺母上设有一支撑台，所述刮刀设于所述支撑台上。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的工作台，所述工作台具有沿薄膜组件的输送方向设置的进料端和出料端，所述工作台上设有将薄膜组件沿进料端至出料端方向输送的输送辊，所述机架上靠近进料端处设有用于安装托料膜的第一滚轮，所述机架上靠近进料端处还设有用于安装蓝色离型膜的第二滚轮，所述第二滚轮位于所述工作台的上方，所述输送辊的一侧沿进料端至出料端的方向依次设有第一刮刀组件和第二刮刀组件，所述工作台的上方设有一安装台，所述安装台上设有位于第一刮刀组件上方的第三滚轮，所述第三滚轮的一侧设有第一收废料装置，所述安装台上还设有位于所述第二刮刀组件上方的第二收废料装置，所述第一刮刀组件与所述第二刮刀组件分别包括与工作台连接的安装板、设于所述安装板上的立柱和设于所述立柱上的刮刀，所述立柱具有一纵向延伸的安装腔，所述安装腔内设有一丝杠轴，所述丝杠轴上设有一与所述丝杠轴适配的螺母，所述安装腔内还设有与所述丝杠轴平行布置的光轴，所述光轴穿过所述螺母并且所述光轴的两端固定于所述安装腔的上侧壁和底壁，所述螺母上设有一支撑台，所述刮刀设于所述支撑台上。2.根据权利要求1所述的用于薄膜组件贴合冲切设备的备料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷冠明，蒋成建，李勤为，
申请(专利权)人：昆山尚为新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32