一种适用多种板材的分张上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用多种板材的分张上料机，包括机架台、物料分张机构、物料储存台、取料吸盘机构、物料定位机构、物料导正机构和取放料移送模组；通过人工将料片放入物料定位机构中，物料导正机构滑动将料片自动导正，再由人工将防护板固定，物料储存台将料片送到上料机中间，升降油缸启动，将料片送到物料分张定位台，此时，物料分张机构启动，将料片向上分开一张，取料吸盘机构将分开的料片吸住，再由取放料移送模组将料片取走即可，其适用于薄板材、厚板材，磁性、非磁性的板材分张，还具有二次校正功能，保证分张质量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用多种板材的分张上料机
本技术涉及板材上料器械
，具体为一种适用多种板材的分张上料机。
技术介绍
上料机械手是一种能模仿人工的某些动作功能，需按固定程序对物件抓取、供料、分张等自动操作功能，在现有金属板材的加工过程，必需要对板材进行上料和板材分张的操作，而在板材分张操作中因板材间存在磁性黏贴和非磁性的板材，导致板材不易分张，从而影响生产效率。目前板材分张方式有：1)磁性分张(适用于薄板或体积较小、磁性较弱的材料)；2)吸盘分张(同样适用于薄板或体积较小、磁性较弱的材料)；3)吹气分张(需要大量气体来支撑，能源消耗较大，而且还不稳定)。综上，以上方法都满足不了铝板这种非磁性及厚板材的分张。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用多种板材的分张上料机，适用于薄板材、厚板材，磁性、非磁性的板材分张，还具有二次校正功能，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用多种板材的分张上料机，包括机架台、物料分张机构、物料储存台、取料吸盘机构、物料定位机构、物料导正机构和取放料移送模组；所述机架台的底部焊接有四个支撑脚铁，机架台的台面上平铺焊接有移送滑轨，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用多种板材的分张上料机，其特征在于，包括机架台(1)、物料分张机构(2)、物料储存台(3)、取料吸盘机构(4)、物料定位机构(5)、物料导正机构(6)和取放料移送模组(7)；所述机架台(1)的底部焊接有四个支撑脚铁(11)，机架台(1)的台面上平铺焊接有移送滑轨(12)，移送滑轨(12)上安装有物料储存台(3)；所述物料储存台(3)通过滑块(31)滑动连接在移送滑轨(12)上，物料储存台(3)的上端面放置有物料定位机构(5)和物料导正机构(6)，物料定位机构(5)和物料导正机构(6)的顶部均安装有防护板(8)；所述物料储存台(3)、物料定位机构(5)和物料导正机构(6)均设置在支撑架...

【技术特征摘要】
1.一种适用多种板材的分张上料机，其特征在于，包括机架台(1)、物料分张机构(2)、物料储存台(3)、取料吸盘机构(4)、物料定位机构(5)、物料导正机构(6)和取放料移送模组(7)；所述机架台(1)的底部焊接有四个支撑脚铁(11)，机架台(1)的台面上平铺焊接有移送滑轨(12)，移送滑轨(12)上安装有物料储存台(3)；所述物料储存台(3)通过滑块(31)滑动连接在移送滑轨(12)上，物料储存台(3)的上端面放置有物料定位机构(5)和物料导正机构(6)，物料定位机构(5)和物料导正机构(6)的顶部均安装有防护板(8)；所述物料储存台(3)、物料定位机构(5)和物料导正机构(6)均设置在支撑架(9)内，支撑架(9)的四个立柱分别固定焊接在机架台(1)上，并设置于移送滑轨(12)的外侧；所述支撑架(9)的顶部设置有物料分张机构(2)、取料吸盘机构(4)、取放料移送模组(7)、物料分张定位台(91)和升降油缸(92)；所述升降油缸(92)连接有油缸推杆，并通过油缸推杆传送料片至物料分张定位台(91)，物料分张定位台(91)的两侧设置有物料分张机构(2)；所述物料分张机构(2)包括气动气缸(21)和分张固定座(22)；所述分张固定座(22)内安装有分张翘起板(221)，分张翘起板(221)的前端面连接有分张前挡板(222)；所述分张固定座(22)的空腔内还设置有分张弹力顶杆(223)、分张弹力调节块(224)和分张滑块(225)；所述分张弹力...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶统乐，
申请(专利权)人：广东途达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44