一种铝合金板件模具加工台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金板件模具加工台，包括T形底座，T形底座一端的顶部固定设有第一铰接块，第一铰接块与台板底部的一端铰接，台板的一端与固定块的一侧设有第二铰接块铰接，固定块的中部设有竖直通槽，竖直通槽的内部贯穿设有调节杆，调节杆底部的两侧分别与两个连接杆的一端铰接，固定块底部的两侧分别与两个第一支撑杆的一端铰接，T形底座另一端的顶部设有两个限位条板，限位条板的内部设有若干限位槽，第一支撑杆的另一端与限位槽卡合连接。本方案通过设有调节杆和限位条板便于调节加工台的角度，可将传统的五面加工转变为直头加工，不仅降低了加工成本，而且降低了加工难度，有效避免资源浪费，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板件模具加工台
本申请涉及一种加工台，具体地说，涉及一种铝合金板件模具加工台。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。现如今，车间所有的带有角度的铝合金板件模具或镶块都必须在五面机床上完成，由于五面机床的加工成本比较高，小型模具或镶块在进行五面加工时，对于小型加工厂而言成本较高且易造成资源浪费，且在加工时产生的废屑难以收集。故，为进一步降低加工成本和便于收集废屑，需要提供一种铝合金板件模具加工台。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中模具加工成本较高且废屑难以收集的技术问题。本技术提供了一种铝合金板件模具加工台，相比于常规技术，可以降低加工成本和便于收集废屑。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以实现：本技术提供了一种铝合金板件模具加工台，包括T形底座，所述T形底座一端的顶部固定设有第一铰接块，所述第一铰接块与台板底部的一端铰接，所述台板的一端与固定块的一侧设有第二铰接块铰接，所述固定块的中部设有竖直通槽，所述竖直通槽的内部贯穿设有调节杆，所述调节杆的顶部设有手柄，所述调节杆底部的两侧分别与两个连接杆的一端铰接，所述固定块底部的两侧分别与两个第一支撑杆的一端铰接，且连接杆的另一端与第一支撑杆顶部的内侧固定连接，所述T形底座另一端的顶部设有两个限位条板，所述限位条板的内部设有若干限位槽，所述第一支撑杆的另一端与限位槽卡合连接。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述台板的边侧固定设有U形收集槽，且U形收集槽的一侧设有槽门。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述固定块的另一侧设有螺纹孔，螺纹孔与锁紧螺栓螺纹连接，且螺纹孔的一端与竖直通槽的中部连通。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述T形底座顶端的中部铰接设有第二支撑杆，台板的底部设有凹口，且凹口的尺寸与第二支撑杆的顶部的尺寸相匹配设置。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1)本申请的铝合金板件模具加工台，设有调节杆和限位条板便于调节加工台的角度，可将传统的五面加工转变为直头加工，不仅降低了加工成本，而且降低了加工难度，有效避免资源浪费，提高加工效率。2)本申请的铝合金板件模具加工台，设有的U形收集槽可收集加工时产生的废屑，不便于集中处理，保持加工台表面的整洁。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的一种铝合金板件模具加工台的结构示意图；图2是本申请实施例的一种铝合金板件模具加工台的侧面结构示意图；图3是本申请实施例的一种铝合金板件模具加工台的固定块部分结构示意图；图4是本申请实施例的一种铝合金板件模具加工台的U形收集槽俯视结构示意图。图中：1、T形底座；2、第一铰接块；3、台板；4、固定块；5、调节杆；6、锁紧螺栓；7、第一支撑杆；8、限位条板；9、U形收集槽；10、第二铰接块；11、手柄；12、连接杆；13、竖直通槽；14、螺纹孔；15、凹口；16、第二支撑杆。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1－4所示，本技术一种铝合金板件模具加工台，包括T形底座1，T形底座1一端的顶部固定设有第一铰接块2，第一铰接块2与台板3底部的一端铰接，台板3的一端与固定块4的一侧设有第二铰接块10铰接，固定块4的中部设有竖直通槽13，竖直通槽13的内部贯穿设有调节杆5，调节杆5的顶部设有手柄11，调节杆5底部的两侧分别与两个连接杆12的一端铰接，固定块4底部的两侧分别与两个第一支撑杆7的一端铰接，且连接杆12的另一端与第一支撑杆7顶部的内侧固定连接，T形底座1另一端的顶部设有两个限位条板8，限位条板8的内部设有若干限位槽，第一支撑杆7的另一端与限位槽卡合连接。优选的，台板3的边侧固定设有U形收集槽9，且U形收集槽9的一侧设有槽门，便于收集加工废屑。优选的，固定块4的另一侧设有螺纹孔14，螺纹孔14与锁紧螺栓6螺纹连接，且螺纹孔14的一端与竖直通槽13的中部连通，使得锁紧螺栓6可固定调节杆5。优选的，T形底座1顶端的中部铰接设有第二支撑杆16，台板3的底部设有凹口15，且凹口15的尺寸与第二支撑杆16的顶部的尺寸相匹配设置，便于在调节台板3角度时将台板3固定住。具体工作时，本申请中的铝合金板件模具加工台，先将模具固定于台板3上，需要调节加工台的角度时，先将第二支撑杆16的顶部与凹口15卡合，使得第二支撑杆16将台板3固定住，通过拧松锁紧螺栓6，使得调节杆5可在竖直通槽13内上下自由移动，在调节杆5上下移动时，调节杆5底部连接的连接杆12带动两个支撑杆7移动，使得两个支撑杆7之间的角度可调整，调整角度适宜后，拧紧锁紧螺栓6，使得锁紧螺栓6固定调节杆5，进而固定两个支撑杆7之间的角度，再放下第二支撑杆16，将两个支撑杆7的底部与限位条板8上对应的限位槽卡合，固定台板3，即可实现台板3角度的调整，设有的U形收集槽9可收集加工废屑，设有的槽门便于将U形收集槽9内的废屑清除。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金板件模具加工台，包括T形底座(1)，其特征在于，所述T形底座(1)一端的顶部固定设有第一铰接块(2)，所述第一铰接块(2)与台板(3)底部的一端铰接，所述台板(3)的一端与固定块(4)的一侧设有第二铰接块(10)铰接，所述固定块(4)的中部设有竖直通槽(13)，所述竖直通槽(13)的内部贯穿设有调节杆(5)，所述调节杆(5)的顶部设有手柄(11)，所述调节杆(5)底部的两侧分别与两个连接杆(12)的一端铰接，所述固定块(4)底部的两侧分别与两个第一支撑杆(7)的一端铰接，且连接杆(12)的另一端与第一支撑杆(7)顶部的内侧固定连接，所述T形底座(1)另一端的顶部设有两个限位条板(8)，所述限位条板(8)的内部设有若干限位槽，所述第一支撑杆(7)的另一端与限位槽卡合连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板件模具加工台，包括T形底座(1)，其特征在于，所述T形底座(1)一端的顶部固定设有第一铰接块(2)，所述第一铰接块(2)与台板(3)底部的一端铰接，所述台板(3)的一端与固定块(4)的一侧设有第二铰接块(10)铰接，所述固定块(4)的中部设有竖直通槽(13)，所述竖直通槽(13)的内部贯穿设有调节杆(5)，所述调节杆(5)的顶部设有手柄(11)，所述调节杆(5)底部的两侧分别与两个连接杆(12)的一端铰接，所述固定块(4)底部的两侧分别与两个第一支撑杆(7)的一端铰接，且连接杆(12)的另一端与第一支撑杆(7)顶部的内侧固定连接，所述T形底座(1)另一端的顶部设有两个限位条板(8)，所述限位条板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽奇，
申请(专利权)人：成都富江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51