一种铝合金生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金生产用打磨装置，包括底座，底座的内部安装有伺服电机，转盘的内部安装有磁铁，转盘的顶部安装有若干吸盘，底座外壁的底部等距设有四个连接伸缩杆，其中对称设有的两个连接伸缩杆的顶部均固定设有第一弧形卡块，另外对称设有的两个连接伸缩杆的顶部均固定设有第二弧形卡块，第二弧形卡块的一侧和第一弧形卡块的一侧分别设有第一凹口和第二凹口，第一凹口的内侧安装有打磨石，第二凹口的内侧安装有毛刷。本方案通过设有伺服电机、转盘和打磨石可快速对铝合金进行打磨，减轻了劳动量，提高了打磨效率，设有的毛刷可同时将打磨后的铝合金上残留的废屑清除，提高了打磨质量，且操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用打磨装置
本申请涉及一种打磨装置，具体地说，涉及一种铝合金生产用打磨装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。圆盘形铝合金在生产过程中需要对铝合金的边侧进行打磨，使铝合金表面平整，现有的打磨方式一般是人工拿着砂纸对铝合金的边侧进行打磨，如此工人的劳动强度大，导致打磨效率较低。故，为进一步减轻劳动量，提高打磨效率，需要提供一种铝合金生产用打磨装置。
技术实现思路
有鉴于此，本申请所要解决的是常规技术中打磨装置劳动强度大，打磨效率较低的技术问题。本技术提供了一种铝合金生产用打磨装置，相比于常规技术，可以减轻劳动量，提高打磨效率。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案得以实现：本技术提供了一种铝合金生产用打磨装置，包括底座，所述底座的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿底座的顶部与转盘的底部传动连接，所述转盘的内部安装有磁铁，所述转盘的顶部安装有若干吸盘，所述底座外壁的底部等距设有四个连接伸缩杆，其中对称设有的两个所述连接伸缩杆的顶部均固定设有第一弧形卡块，另外对称设有的两个所述连接伸缩杆的顶部均固定设有第二弧形卡块，所述第二弧形卡块的一侧和第一弧形卡块的一侧分别设有第一凹口和第二凹口，所述第一凹口的内侧安装有打磨石，所述第二凹口的内侧安装有毛刷。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述底座顶部的边侧固定设有环形固定座，环形固定座的顶部设有若干滚珠槽，滚珠槽的内部安装有滚珠。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，所述底座的一侧设有控制开关，伺服电机与控制开关电性连接，控制开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，在一种可能的实施方式中，若干所述吸盘、第一凹口的底部、第二凹口的底部和滚珠均位于同一水平线上。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1)本申请的铝合金生产用打磨装置，设有伺服电机、转盘和打磨石可快速对铝合金进行打磨，减轻了劳动量，提高了打磨效率，设有的毛刷可同时将打磨后的铝合金上残留的废屑清除，提高了打磨质量，且操作便捷。2)本申请的铝合金生产用打磨装置，设有的环形固定座和滚珠便于支撑铝合金，降低转盘的承受压力，保障了装置的使用寿命。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本申请实施例的一种铝合金生产用打磨装置的结构示意图；图2是本申请实施例的一种铝合金生产用打磨装置的底座俯视结构示意图；图3是本申请实施例的一种铝合金生产用打磨装置的第一弧形卡块结构示意图。图中：1、底座；2、伺服电机；3、转盘；4、磁铁；5、吸盘；6、连接伸缩杆；7、第一弧形卡块；8、第二弧形卡块；9、打磨石；10、毛刷；11、环形固定座；12、滚珠；13、滚珠槽。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1－3所示，本技术一种铝合金生产用打磨装置，包括底座1，底座1的内部安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端贯穿底座1的顶部与转盘3的底部传动连接，转盘3的内部安装有磁铁4，转盘3的顶部安装有若干吸盘5，底座1外壁的底部等距设有四个连接伸缩杆6，其中对称设有的两个连接伸缩杆6的顶部均固定设有第一弧形卡块7，另外对称设有的两个连接伸缩杆6的顶部均固定设有第二弧形卡块8，第二弧形卡块8的一侧和第一弧形卡块7的一侧分别设有第一凹口和第二凹口，第一凹口的内侧安装有打磨石9，第二凹口的内侧安装有毛刷10。优选的，底座1顶部的边侧固定设有环形固定座11，环形固定座11的顶部设有若干滚珠槽13，滚珠槽13的内部安装有滚珠12，便于铝合金转动。优选的，底座1的一侧设有控制开关，伺服电机2与控制开关电性连接，控制开关与外接电源电性连接，便于控制伺服电机2开启和关闭。优选的，若干吸盘5、第一凹口的底部、第二凹口的底部和滚珠12均位于同一水平线上，便于支撑和卡合铝合金。具体工作时，本申请中的铝合金生产用打磨装置，先伸长连接伸缩杆6，使得待打磨的铝合金可放置于转盘3上，再通过扳动吸盘5底部的扳手，使得吸盘5吸附住铝合金的底部，且由于磁铁4壳吸附铝合金，使得铝合金更为稳定，再通过移动连接伸缩杆6使得第一弧形卡块7和第二弧形卡块8将铝合金的边侧卡合住，有效避免伺服电机2转动时铝合金位置的移动，通过控制开关开启伺服电机2，伺服电机2的输出端带动转盘3转动，进而使得铝合金转动，同时第一弧形卡块7内部设有的打磨石9对铝合金进行打磨，第二弧形卡块8内设有的毛刷10可清理铝合金上废屑，且铝合金置于若干滚珠12的顶端，可加速铝合金的转动，降低铝合金对转盘3的压力，打磨完成后关闭控制开关即可。如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端贯穿底座(1)的顶部与转盘(3)的底部传动连接，所述转盘(3)的内部安装有磁铁(4)，所述转盘(3)的顶部安装有若干吸盘(5)，所述底座(1)外壁的底部等距设有四个连接伸缩杆(6)，其中对称设有的两个所述连接伸缩杆(6)的顶部均固定设有第一弧形卡块(7)，另外对称设有的两个所述连接伸缩杆(6)的顶部均固定设有第二弧形卡块(8)，所述第二弧形卡块(8)的一侧和第一弧形卡块(7)的一侧分别设有第一凹口和第二凹口，所述第一凹口的内侧安装有打磨石(9)，所述第二凹口的内侧安装有毛刷(10)。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端贯穿底座(1)的顶部与转盘(3)的底部传动连接，所述转盘(3)的内部安装有磁铁(4)，所述转盘(3)的顶部安装有若干吸盘(5)，所述底座(1)外壁的底部等距设有四个连接伸缩杆(6)，其中对称设有的两个所述连接伸缩杆(6)的顶部均固定设有第一弧形卡块(7)，另外对称设有的两个所述连接伸缩杆(6)的顶部均固定设有第二弧形卡块(8)，所述第二弧形卡块(8)的一侧和第一弧形卡块(7)的一侧分别设有第一凹口和第二凹口，所述第一凹口的内侧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽奇，
申请(专利权)人：成都富江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51