一种铸件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸件打磨设备；本实用新型专利技术的铸件打磨设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的内部的内机箱、设置于所述内机箱的上部的打磨辊、旋设于所述打磨辊的端部的第二电机、设置于所述主机架的上端的第一电机和旋设于所述第一电机上的打磨部件；本实用新型专利技术的铸件打磨设备操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种铸件打磨设备。
技术介绍
在铸件生产过程中通常采用打磨设备对其进行处理。但是，传统的铸件打磨设备调节不方便，操作不方便，打磨效率低下，打磨质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好的打磨设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸件打磨设备，解决传统的打磨设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:—种铸件打磨设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的内部的内机箱、设置于所述内机箱的上部的打磨辊、旋设于所述打磨辊的端部的第二电机、设置于所述主机架的上端的第一电机和旋设于所述第一电机上的打磨部件；所述打磨辊包括主旋转轴、旋设于所述主旋转轴的一端的旋转支撑盘、旋设于所述主旋转轴的另一端的旋转导向座、旋设于所述主旋转轴上的磨削壳、旋设于所述主旋转轴上且处于所述磨削壳的外侧的调节座、旋设于所述调节座上且沿着所述磨削壳的轴向延伸到所述磨削壳的内部的拉杆、旋设于所述拉杆的远离所述调节座的一端的集合件和设置于所述集合件和所述磨削壳之间的弹性调节件；所述旋转支撑盘为圆盘状；所述调节座为椭球状；于所述调节座内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述主旋转轴相适应；沿着所述调节座的径向于所述调节座内凹设有第一旋转传动槽，所述第一旋转传动槽和所述拉杆相适应；所述磨削壳的外壁为椭球面；所述旋转导向座的外壁为椭球面，沿着所述旋转导向座的径向于所述旋转导向座内穿设有第一旋转支撑孔，所述第一旋转支撑孔和所述主旋转轴相适应；所述集合件为球状；于所述集合件的侧壁内凹设有调节插接槽，所述调节插接槽和所述弹性调节件相适应；两个所述弹性调节件分别设置于所述集合件的两侧。其中，所述打磨部件包括传动集成座、设置于所述传动集成座的上端的旋接座、旋设于所述旋接座上的第二输出轴、旋设于所述第二输出轴的上端的第一接合件、沿着所述第一接合件的径向旋设于所述第一接合件上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴的远离所述第一接合件的一端的第一筒体、设置于所述传动集成座的下端的第一调节件、设置于所述第一调节件的下端的磨削盘、设置于所述磨削盘的下端的刀杆和旋设于所述刀杆的下端的磨削刀具。其中，所述第一筒体为圆筒状；所述第一输出轴为圆柱状；所述第一接合件为球状；沿着所述第一接合件的径向于其内穿设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；所述第一安装孔和所述第一输出轴相适应；所述第二安装孔和所述第二输出轴相适应；所述第二输出轴为圆柱状；所述旋接座的外壁为椭球面。其中，所述磨削盘包括主安装盘体、设置于所述主安装盘体的上端的第一连接座、嵌设于所述主安装盘体的中部的内集合件、穿设于所述内集合件内的内连杆、设置于所述内连杆的端部且压紧于所述主安装盘体的边缘处的第一固定件和设置于所述主安装盘体的下侧的锁定座；所述内集合件为椭球状，沿着所述内集合件的径向于其内穿设有顶紧孔，所述顶紧孔和所述内连杆相适应；所述内连杆为圆柱状；所述第一固定件为半球状；于所述锁定座的下部穿设有第一锁定孔，所述第一锁定孔和所述刀杆相适应；所述锁定座的个数为2。其中，所述第一连接座包括外框架、穿设于所述外框架内的内安装腔、凹设于所述内安装腔的侧壁内的内固定槽和设置于所述外框架的外侧的下部的卡接脚；所述内安装腔的侧壁为椭球面；所述卡接脚的纵截面为梯形；若干个所述卡接脚沿着所述外框架的外壁均匀分布。其中，所述传动集成座包括第一连接件、设置于所述第一连接件的上端的第二连接件、设置于所述第一连接件和所述第二连接件之间的固定块、穿设于所述第一连接件的下部的第一连接腔、凹设于所述第一连接腔的侧壁内的第一压紧槽、设置于所述第一压紧槽内的第一弹簧、压紧于所述第一弹簧上的挤压块、凹设于所述第一连接腔的侧壁内的第一插接槽和凹设于所述第二连接件的上部的第一固定槽。其中，所述固定块为椭球状；于所述固定块的侧壁内螺旋的凹设有第一连接槽；所述第一连接腔为圆柱状；所述第一插接槽沿着所述第一连接腔的轴向延伸；所述挤压块为圆盘状。本技术的优点在于:本技术的铸件打磨设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的内部的内机箱、设置于所述内机箱的上部的打磨辊、旋设于所述打磨辊的端部的第二电机、设置于所述主机架的上端的第一电机和旋设于所述第一电机上的打磨部件；所述打磨辊包括主旋转轴、旋设于所述主旋转轴的一端的旋转支撑盘、旋设于所述主旋转轴的另一端的旋转导向座、旋设于所述主旋转轴上的磨削壳、旋设于所述主旋转轴上且处于所述磨削壳的外侧的调节座、旋设于所述调节座上且沿着所述磨削壳的轴向延伸到所述磨削壳的内部的拉杆、旋设于所述拉杆的远离所述调节座的一端的集合件和设置于所述集合件和所述磨削壳之间的弹性调节件；所述旋转支撑盘为圆盘状；所述调节座为椭球状；于所述调节座内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述主旋转轴相适应；沿着所述调节座的径向于所述调节座内凹设有第一旋转传动槽，所述第一旋转传动槽和所述拉杆相适应；所述磨削壳的外壁为椭球面；所述旋转导向座的外壁为椭球面，沿着所述旋转导向座的径向于所述旋转导向座内穿设有第一旋转支撑孔，所述第一旋转支撑孔和所述主旋转轴相适应；所述集合件为球状；于所述集合件的侧壁内凹设有调节插接槽，所述调节插接槽和所述弹性调节件相适应；两个所述弹性调节件分别设置于所述集合件的两侧；本技术的铸件打磨设备操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好。【附图说明】图1是本技术的铸件打磨设备的主视图。图2是本技术的打磨辊的主视图。图3是本技术的打磨部件的主视图。图4是本技术的磨削盘的主视图。图5是本技术的第一连接座的主视图。图6是本技术的传动集成座的主视图。1-主机架；2_第一电机；3_打磨部件；31_第一筒体；32_第一输出轴；33_第一接合件；34_第二输出轴；35_旋接座；36_传动集成座；361_第二连接件；362_第一固定槽；363-固定块；364_第一连接件；365_第一插接槽；366_挤压块；367_第一弹簧；37_磨削盘；371-第一连接座；3711_外框架；3712_内安装腔；3713_内固定槽；3714_卡接脚；372-主安装盘体；373_内连杆；374_第一固定件；375_锁定座；376_内集合件；38_刀杆；39_磨削刀具；310_第一调节件；4_打磨辊；41_旋转支撑盘；42_调节座；43_磨削壳；44-弹性调节件；45_旋转导向座；46_集合件；47_拉杆；48_主旋转轴；5_第二电机；6_内机箱。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图6对本技术的铸件打磨设备进行详细说明。本技术的铸件打磨设备，包括主机架1，还包括设置于所述主机架I的内部的内机箱6、设置于所述内机箱6的上部的打磨辊4、旋设于所述打磨辊4的端部的第二电机5、设置于所述主机架I的上端的第一电机2和旋设于所述第一电机2上的打磨部件3 ;所述打磨辊4包括主旋转轴48、旋设于所述主旋转轴48的一端的旋转支撑盘41、旋设于所述主旋转轴48的另一端的旋转导向座45本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件打磨设备，包括主机架(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机架(1)的内部的内机箱(6)、设置于所述内机箱(6)的上部的打磨辊(4)、旋设于所述打磨辊(4)的端部的第二电机(5)、设置于所述主机架(1)的上端的第一电机(2)和旋设于所述第一电机(2)上的打磨部件(3)；所述打磨辊(4)包括主旋转轴(48)、旋设于所述主旋转轴(48)的一端的旋转支撑盘(41)、旋设于所述主旋转轴(48)的另一端的旋转导向座(45)、旋设于所述主旋转轴(48)上的磨削壳(43)、旋设于所述主旋转轴(48)上且处于所述磨削壳(43)的外侧的调节座(42)、旋设于所述调节座(42)上且沿着所述磨削壳(43)的轴向延伸到所述磨削壳(43)的内部的拉杆(47)、旋设于所述拉杆(47)的远离所述调节座(42)的一端的集合件(46)和设置于所述集合件(46)和所述磨削壳(43)之间的弹性调节件(44)；所述旋转支撑盘(41)为圆盘状；所述调节座(42)为椭球状；于所述调节座(42)内穿设有第一安装腔，所述第一安装腔和所述主旋转轴(48)相适应；沿着所述调节座(42)的径向于所述调节座(42)内凹设有第一旋转传动槽，所述第一旋转传动槽和所述拉杆(47)相适应；所述磨削壳(43)的外壁为椭球面；所述旋转导向座(45)的外壁为椭球面，沿着所述旋转导向座(45)的径向于所述旋转导向座(45)内穿设有第一旋转支撑孔，所述第一旋转支撑孔和所述主旋转轴(48)相适应；所述集合件(46)为球状；于所述集合件(46)的侧壁内凹设有调节插接槽，所述调节插接槽和所述弹性调节件(44)相适应；两个所述弹性调节件(44)分别设置于所述集合件(46)的两侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33