一种用于阀块表面去毛刺的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于阀块表面去毛刺的装置，包括夹持机构和打磨机构。其特征在于：夹持机构包括，对称设置的立柱、立柱之间的横杆、设在横杆上的液压顶升杆设在立柱上的液压伸缩杆一和液压伸缩杆二；打磨机构包括横架、设于横架上的滑动块、设于滑动块底部的液压伸缩杆三、设于液压伸缩杆三伸缩端头的砂轮，滑动块与一设置于横架端头的电动葫芦连接，立柱三和立柱四底部均设有滚轮，滚轮底部还设有与滚轮匹配的轨道。本实用新型专利技术通过伸缩杆一和液压伸缩杆二上转轴的设置，再配合液压顶升杆，可以实现阀块的固定和快速翻转，通过对打磨机构的设计，可实现不同高度阀块的自动打磨，去毛刺效果好，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀块表面去毛刺的装置
本技术涉及一种去毛刺装置，具体涉及一种用于阀块表面去毛刺的装置。
技术介绍
阀块在切割、磨削、铣削及其他加工过程中会在表面形成极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。阀块作为金属精密件，毛刺的存在主要有以下几方面的影响：一是影响阀块的后续加工，二是加速整机的磨损，影响使用寿命，三是对一些液压控制产品的工作可靠性产生不利影响，因此在加工过程中有必要对毛刺进行去除。传统的去毛刺方法主要有机械法、化学法、电化学法、电脉冲法和复合法等。其中，机械去毛刺是应用最为广泛的一种。该方法使用油石、锉刀、砂纸、砂轮等工具对被加工表面进行二次加工，以获得较为理想的表面质量。在小批量生产中，手工去毛刺应用较为广泛，但是效率非常低，不利于大批量生产。随着新的加工工艺和设备的使用逐渐增多，机械去毛刺的方法越来越向自动化发展，特别是大批量生产。
技术实现思路
本技术基于上述背景，设计一种去毛刺效率高，加工质量好，降低工人劳动强度的阀块表面去毛刺装置。本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于阀块表面去毛刺的装置，包括夹持机构和打磨机构，其特征在于：所述夹持机构包括：对称设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和立柱二之间设有横杆，所述横杆上设有液压顶升杆，所述液压顶升杆上设有置物板，所述立柱一和立柱二上分别设有液压伸缩杆一和液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆一和液压伸缩杆二对称设置且均朝向中间，所述液压伸缩杆一和液压伸缩杆二前端均设置有转轴，所述转轴前端设置有夹持板，所述夹持板表面设有弹性软垫；所述打磨机构包括：立柱三、立柱四、设于立柱三和立柱四顶端的横架、设于横架上的滑动块、设于滑动块底部的液压伸缩杆三、设于液压伸缩杆三伸缩端头的砂轮，所述滑动块与一设置于横架端头的电动葫芦连接，所述立柱三和立柱四底部均设有滚轮，所述滚轮底部还设有与滚轮匹配的轨道。进一步地，所述轨道设置方向与横架垂直。进一步地，所述滚轮上设有锁止机构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、通过液压伸缩杆一和液压伸缩杆二前端的夹持板实现阀块的夹持，且液压伸缩杆一和液压伸缩杆二前端均设置有转轴，当阀块的一面处理完毕后，直接转动阀块，即可实现阀块的翻转。2、液压顶升杆及其上置物板的设置，一方面减轻了液压伸缩杆一和液压伸缩杆二的夹持压力，另一方面保证在去毛刺作业过程中阀块不会随意翻转，对阀块起到了良好的支撑和稳固作用。3、夹持板表面设有弹性软垫，避免了夹持板对阀块造成伤害。4、通过电动葫芦可操作滑动块在横架上水平移动，保证砂轮可一定范围内进行打磨，在完成一个线性轨迹后，控制横架在地面的滑轨上移动一定距离，然后控制滑动块进行下一个线性轨迹的移动，极大提高了自动化程度。5、砂轮设在液压伸缩杆三的伸缩端头，可根据阀块表面的实际高度进行调整，适用于不同尺寸的阀块。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术液压伸缩杆一或液压伸缩杆二与转轴和夹持板连接关系示意图。其中，1-立柱一，2-立柱二，3-横杆，4-液压顶升杆，5-置物板，6-液压伸缩杆一，7-液压伸缩杆二，8-转轴，9-夹持板，10-立柱三，11-立柱四，12-横架，13-滑动块，14-液压伸缩杆三，15-砂轮，16-滚轮，17-轨道，18-锁止机构，19-阀块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，一种用于阀块表面去毛刺的装置，包括夹持机构和打磨机构，其特征在于：所述夹持机构包括：对称设置的立柱一1和立柱二2，所述立柱一1和立柱二2之间设有横杆3，所述横杆3上设有液压顶升杆4，所述液压顶升杆4上设有置物板5，所述立柱一1和立柱二2上分别设有液压伸缩杆一6和液压伸缩杆二7，所述液压伸缩杆一6和液压伸缩杆二7对称设置且均朝向中间，所述液压伸缩杆一6和液压伸缩杆二7前端均设置有转轴8，所述转轴8前端设置有夹持板9，所述夹持板9表面设有弹性软垫；所述打磨机构包括：立柱三10、立柱四11、设于立柱三10和立柱四11顶端的横架12、设于横架12上的滑动块13、设于滑动块13底部的液压伸缩杆三14、设于液压伸缩杆三14伸缩端头的砂轮15，所述滑动块13与一设置于横架端头的电动葫芦连接，所述立柱三10和立柱四11底部均设有滚轮16，所述滚轮16底部还设有与滚轮16匹配的轨道17，所述轨道17设置方向与横架12垂直，所述滚轮16上设有锁止机构18。本技术在使用过程中，阀块放置在置物板5上，通过电动葫芦操纵滑动块13在横架12上水平移动，保证砂轮15可在一定范围内进行打磨，在完成一个线性轨迹后，控制横架12在地面的滑轨17上移动一定距离，然后控制滑动块13进行下一个线性轨迹的移动。当阀块的一面处理完毕后，通过液压伸缩杆一6和液压伸缩杆二7前端的夹持板9实现阀块的夹持，然后降低液压顶升杆4，因液压伸缩杆一6、液压伸缩杆二7与夹持板9之间设有转轴8，直接转动阀块，即可实现阀块的翻转，再升高液压顶升杆4至阀块底部，对阀块起到支撑和稳固作用。砂轮15设在液压伸缩杆三14的伸缩端头，可根据阀块表面的实际高度进行调整，适用于不同尺寸的阀块。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀块表面去毛刺的装置，包括夹持机构和打磨机构，其特征在于：所述夹持机构包括：对称设置的立柱一（1）和立柱二（2），所述立柱一（1）和立柱二（2）之间设有横杆（3），所述横杆（3）上设有液压顶升杆（4），所述液压顶升杆（4）上设有置物板（5），所述立柱一（1）和立柱二（2）上分别设有液压伸缩杆一（6）和液压伸缩杆二（7），所述液压伸缩杆一（6）和液压伸缩杆二（7）对称设置且均朝向中间，所述液压伸缩杆一（6）和液压伸缩杆二（7）前端均设置有转轴（8），所述转轴（8）前端设置有夹持板（9），所述夹持板（9）表面设有弹性软垫；所述打磨机构包括：立柱三（10）、立柱四（11）、设于立柱三（10）和立柱四（11）顶端的横架（12）、设于横架（12）上的滑动块（13）、设于滑动块（13）底部的液压伸缩杆三（14）、设于液压伸缩杆三（14）伸缩端头的砂轮（15），所述滑动块（13）与一设置于横架端头的电动葫芦连接，所述立柱三（10）和立柱四（11）底部均设有滚轮（16），所述滚轮（16）底部还设有与滚轮（16）匹配的轨道（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于阀块表面去毛刺的装置，包括夹持机构和打磨机构，其特征在于：所述夹持机构包括：对称设置的立柱一（1）和立柱二（2），所述立柱一（1）和立柱二（2）之间设有横杆（3），所述横杆（3）上设有液压顶升杆（4），所述液压顶升杆（4）上设有置物板（5），所述立柱一（1）和立柱二（2）上分别设有液压伸缩杆一（6）和液压伸缩杆二（7），所述液压伸缩杆一（6）和液压伸缩杆二（7）对称设置且均朝向中间，所述液压伸缩杆一（6）和液压伸缩杆二（7）前端均设置有转轴（8），所述转轴（8）前端设置有夹持板（9），所述夹持板（9）表面设有弹性软垫；所述打磨机构包括：立柱三（10）、立柱四...

【专利技术属性】
技术研发人员：高向东，马霖，
申请(专利权)人：四川省卓辰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51