一种热管压铆固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种热管压铆固定结构，包括铆合部件，所述铆合部件上设有固定口和用于铆合热管的热管槽，其中，所述热管槽内设有多个通孔。本实用新型专利技术提供的压铆结合方式是一种区别于传统压铆结合方式的新型结构设计，采用增加通孔的方式，压铆后热管受挤压，热管产生形变，卡住圆孔，使热管与本实用新型专利技术结合更紧固，且不容易松动，从而提升了热管与其它部件铆合后的紧固性，从而提高了产品良率。

【技术实现步骤摘要】
一种热管压铆固定结构
本技术涉及一种压铆固定结构，特别涉及一种热管压铆固定结构。
技术介绍
热管与现有的热管压铆固定结构结合时具有以下不足：由于现有的热管压铆固定结构与热管均为圆弧结构，将热管在现有的热管压铆固定结构上压铆后热管紧固强度不够，易松动，从而导致整个散热模組尺寸NG、散热性能不良。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种热管压铆固定结构，包括铆合部件，铆合部件上设有固定口和用于铆合热管的热管槽，其特征在于，热管槽内设有多个通孔。进一步地，热管槽为一条或两条。进一步地，热管槽为光滑圆弧结构。进一步地，铆合部件由铜板或是铝板制成。进一步地，固定口为四个且分别位于铆合部件的四个顶角。本技术的有益效果为：本技术提供的压铆结合方式是一种区别于传统压铆结合方式的新型结构设计，采用增加通孔的方式，压铆后热管受挤压，热管产生形变，卡住圆孔，使热管与本技术结合更紧固，且不容易松动，从而提升了热管与其它部件铆合后的紧固性，从而提高了产品良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术一种热管压铆固定结构实施例一的结构示意图。图2为本技术一种热管压铆固定结构实施例二工作时的结构示意图。附图标记说明1、铆合部件；11、热管槽；111、通孔；12、固定口；2、热管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1，为本技术一种热管压铆固定结构实施例一的结构示意图，如图所示，本技术提供的一种热管压铆固定结构，其包括铆合部件1，铆合部件1上设有四个用于固定本技术的固定口12和两个用于铆合热管2的热管槽11，进一步地，热管槽11内还设有多个通孔111。具体的，整个铆合部件1由铜或铝制成，采用铜或铝制作铆合部件1主要应为铜或铝具有不易生锈、耐腐蚀、使用寿命长等优点。实施例二请参阅图2，为本技术一种热管压铆固定结构实施例二工作时的结构示意图，如图所示，当需要将热管2与铆合部件1结合时，首先将光滑圆弧结构的热管2放入铆合部件1上同为光滑圆弧结构的热管槽11内，再通过压铆机进行压铆，压铆时热管2受到挤压，热管2产生形变，热管2的形变部分便会卡住热管槽11内的通孔111，待压铆完冷却后，即可使用。冷却后的热管2恢复原有的硬度，由于部分热管2已卡入通孔111，使得热管2与本技术的结合相对于现有的热管固定件更加紧固且不容易松动。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热管压铆固定结构，包括铆合部件，所述铆合部件上设有固定口和用于铆合热管的热管槽，其特征在于，所述热管槽内设有多个通孔。

【技术特征摘要】
1.一种热管压铆固定结构，包括铆合部件，所述铆合部件上设有固定口和用于铆合热管的热管槽，其特征在于，所述热管槽内设有多个通孔。2.根据权利要求1所述的热管压铆固定结构，其特征在于，所述热管槽为一条或两条。3.根据权利要求1所述的热管压铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，喻莹，
申请(专利权)人：东莞市泓卓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44