束管装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种束管装置，包含有油压器、压模座以及前束器；上述前束器具有一本体及复数条呈U字形束索，该复数条束索与本体间形成一U型封闭空间；上述压模座设置于U型封闭空间内，油压器的推动件穿过前束器本体并与压模座连接；加工时，压模座与复数条束索对管材进行挤压束紧，使管材被挤束变形而束紧其内部的连接件；达到不需制作相对多组双压模座，具有对管材管径大小略异时均能弹性适用作束管加工，以及凭借U字形束索圆弧段所围绕于管材的角度大于等于180度，产生束索与压模座对接部位的加强压束效果。

【技术实现步骤摘要】
束管装置
本专利技术涉及一种束管装置，系供为将管材加工束紧于连接件，特别是指提供一种使用具有U字形复数条束索的前束器搭配压模座，以具有对管材管径大小略异时均能弹性适用作束管加工，以及凭借U字形束索圆弧段所围绕于管材的角度大于等于180度，产生束索与压模座对接部位的加强压束效果者。
技术介绍

技术介绍
(中国台湾专利TW413126)提供一种高压管的油压束管机，其是在一机体的前端，形成两C型的夹块体，可视不同管径的高压管，换装多种夹块组，插入夹块体凹槽内；当高压管置入夹块组后，再将外围的C型夹块体旋回，借着油压施力杆向前施力推伸，达束管的功用者；此种以两C型夹块体作束管加工的束管机，该两C型夹块体仅能对单一外径尺寸高压管加工，高压管外径尺寸略有不同即需要更换另外一组C型夹块体，因此备置多组C型夹块体成本高，操作繁琐费工；另外，两C型的夹块体的终端对接部位，其向管中心压束的应力最弱，以致不能达到均压紧束效果，高压管于该两C型的夹块体的终端对接部位，容易产生泄漏问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种束管装置，解决现有技术中存在的上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种束管装置，其特征是包含有：一油压器、一压模座以及一前束器，以将管材加工束紧于连接件；上述前束器具有一本体及复数条束索，该复数条束索呈U字形，其两端段固定于本体上，且该复数条束索互呈平行设置，进而使该复数条束索与本体间形成一U型封闭空间；上述油压器的推动件穿过前束器本体并与压模座连接，压模座设置于U型封闭空间内，而前束器的复数条束索环绕于压模座的外部；凭借预先置入有连接件的管材位于U型封闭空间内及介于束索与压模座之间，油压器作动时，压模座与复数条束索对管材进行挤压束紧，进而使管材被挤束变形，束紧其内部的连接件。所述的束管装置，其中：该前束器本体具有一固定件及一定位件，该固定件连接束索的一端段，定位件连接束索的另一端段；定位件与固定件间能够相互分离与组接。所述的束管装置，其中：该本体的固定件具有定位肋，定位件具有凹入空间；相互组接时，固定件的定位肋置入于定位件的凹入空间；以及，该定位肋具有至少一定位孔，能够插入定位销以便将固定件与定位件固定。所述的束管装置，其中：该定位肋具有复数个定位孔，该定位销能够选择任一定位孔作结合。所述的束管装置，其中：该压模座在邻近束索位置设有供束索容置与限位的定位空间。所述的束管装置，其中：该复数条束索在进行束紧作业时形成有圆弧段及固定段，该圆弧段直径大于或等于该固定段固定于本体的两端段距离，使圆弧段所围绕于管材的角度大于或等于度。所述的束管装置，其中：该前束器本体的底面固接有一支撑板，该支撑板延伸于压模座的底部位置，供为压模座支撑之用。凭借预先置入有连接件的管材位于U型封闭空间内及介于束索与压模座之间，油压器作动时，压模座与复数条束索对管材进行挤压束紧，进而使管材被挤束变形，束紧其内部的连接件。本专利技术的主要优点在于，提供一种使用具有U字形复数条束索的前束器搭配压模座的束管装置，以节省习有需制作相对多组双压模座费用。本专利技术的另一优点在于，提供一种具有对管材管径大小略异时均能弹性适用作束管加工的束管装置。上述束器本体具有一固定件及一定位件，该固定件连接束索的一端段，定位件连接束索的另一端段；凭借固定件的定位肋置入于定位件的凹入空间相互组接；该定位肋具有至少一定位孔，可插入定位销以便将固定件与定位件固定及进一步于具有复数个定位孔时，该定位销可依需求选择其一定位孔作结合，因此能很容易的搭配压模座作略异管径的不同管材的束管加工。本专利技术的再一优点在于，提供一种具有能提高前束器束索与压模座对接部位加强压束效果的束管装置。上述前束器的复数条束索于进行束紧作业时，形成有圆弧段及固定段，该圆弧段直径大于等于该固定段固定于本体的两端段距离，使圆弧段所围绕于管材的角度大于等于180度，因此前束器的复数条束索对管材中心的束紧应力，系能继续延伸至超过对接部位，不但不会有于对接部位应力衰减问题，且能加强束紧。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅系用来说明本专利技术，而非对本专利技术的权利范围作任何的限制。附图说明图1是本专利技术的束管装置的部分分解立体图。图2是本专利技术的束管装置对管材预备加工的立体图。图3是本专利技术的束管装置对管材加工的立体图。图4是本专利技术的束管装置对管材加工的另一角度局部立体图。图5是束紧于连接件的管材立体图。图6是本专利技术的束管装置的另一实施例立体图。图7是图6实施例的束管装置对管材加工的立体图。附图标记说明：1-油压器；11-推动件；2-2’-压模座；21-21’-挤压部；22-22’-定位空间；3-前束器；31-本体；311-固定件；3111-定位肋；3112-定位孔；312-定位件；3121-凹入空间；313-定位销；314-绕索柱；32-束索；321-圆弧段；322-固定段；323-端段；33-U型封闭空间；34-支撑板；4-管材；5-连接件。具体实施方式以下的叙述可使得熟悉此技艺者运用本专利技术，特定实施例与应用系被提供作为范例，对熟悉此技艺者来说，各种范例的修正与组合将会显而易见，而在此所述的基本原则也可应用至其他范例与应用，而不悖离本专利技术的精神与范畴，因此，本专利技术并不限于在此所示的范例，而是根据在此所述的原则与特点的最宽广范围而定。以下将以多种实施例配合图式来说明所述束管装置，然而，下述实施例并非用以限制本专利技术。请参阅图1至图5所示，由图中可清楚看出，本专利技术的束管装置包含有油压器1、压模座2、2’以及前束器3，其中：该前束器3具有一本体31及复数条束索32，该复数条束索32呈U字形，其两端段323固定于本体31上，且该复数条束索32互呈平行设置，进而使该复数条束索32与本体31间形成一U型封闭空间33；上述复数条束索32的两端段323于实施例中系缠绕于绕索柱314上并予以锁固。该压模座2、2’具有复数条挤压部(21、21’)，设置于U型封闭空间33内，前束器3的复数条束索32环绕于压模座2、2’的外部。该油压器1系固接于上述前束器3的本体31，其推动件11穿过前束器3本体31并与压模座2、2’连接；凭借预先置入有连接件5的管材4位于U型封闭空间33内及介于束索32与压模座2、2’之间，油压器1作动时，压模座2、2’与复数条束索32对管材4进行挤压束紧，进而使管材4被挤束变形，束紧其内部的连接件5。上述前束器3本体31具有一固定件311及一定位件312，该固定件311连接束索32的一端段323，定位件312连接束索32的另一端段323；该定位件312与固定件311间可相互分离与组接。请参阅图1至图4、图6及图7所示，由图中可清楚看出，该本体31的固定件311具有定位肋3111，定位件312具有凹入空间3121；于相互组接时，该固定件311的定位肋3111置入于定位件312的凹入空间3121；且该定位肋3111具有至少一定位孔3112，如图1至图4的实施例所示，该定位肋3111为具有单一定位孔3112，可插入定位销313以便将固定件311与定位件312固定，如图6及图7的实施例所示，该定位肋3111为具有复数定位孔3112，该定位销313则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种束管装置，其特征是包含有：一油压器、一压模座以及一前束器，以将管材加工束紧于连接件；上述前束器具有一本体及复数条束索，该复数条束索呈U字形，其两端段固定于本体上，且该复数条束索互呈平行设置，进而使该复数条束索与本体间形成一U型封闭空间；上述油压器的推动件穿过前束器本体并与压模座连接，压模座设置于U型封闭空间内，而前束器的复数条束索环绕于压模座的外部；凭借预先置入有连接件的管材位于U型封闭空间内及介于束索与压模座之间，油压器作动时，压模座与复数条束索对管材进行挤压束紧，进而使管材被挤束变形，束紧其内部的连接件。

【技术特征摘要】
2017.06.02 TW 1061182811.一种束管装置，其特征是包含有：一油压器、一压模座以及一前束器，以将管材加工束紧于连接件；上述前束器具有一本体及复数条束索，该复数条束索呈U字形，其两端段固定于本体上，且该复数条束索互呈平行设置，进而使该复数条束索与本体间形成一U型封闭空间；上述油压器的推动件穿过前束器本体并与压模座连接，压模座设置于U型封闭空间内，而前束器的复数条束索环绕于压模座的外部；凭借预先置入有连接件的管材位于U型封闭空间内及介于束索与压模座之间，油压器作动时，压模座与复数条束索对管材进行挤压束紧，进而使管材被挤束变形，束紧其内部的连接件。2.如权利要求1所述的束管装置，其特征在于：该前束器本体具有一固定件及一定位件，该固定件连接束索的一端段，定位件连接束索的另一端段；定位件与固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉峻，
申请(专利权)人：神旺工业有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71