压合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了压合机构，包括顶板、底板和导柱，顶板和底板分别与导柱固定连接；顶板上部设置有驱动装置，导柱上滑动设置有多个浮动板，多个浮动板由上到下依次为第一浮动板、第二浮动板……第N浮动板(N≥2)；驱动装置的驱动端连接第一浮动板；相邻的两个浮动板之间设置有拉杆，拉杆的下端连接相邻的两个浮动板中位于下方的浮动板，拉杆的上端穿过相邻的两个浮动板中位于上方的浮动板且具有限位部；相邻的两个浮动板之间以及第N浮动板与底板之间分别形成压合区域，产品分别放置在压合区域内。本实用新型专利技术通过在相邻的浮动板之间设置拉杆，从而使得压合机构能够一次性将多个产品进行压合，其结构简单，使用方便，压合效率高。

【技术实现步骤摘要】
压合机构
本技术涉及压合机构，属于自动化设备

技术介绍
目前的压合机构一般一次性只能对一个产品进行压合，压合的效率比较低，影响产品的生产产能，不利于批量生产。因此，有必要提出一种压合机构，能够一次性对多个产品进行压合。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压合机构，能够一次性对多个产品进行压合，其结构简单，使用方便。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供了一种压合机构，包括顶板、底板和导柱，所述顶板和所述底板分别与所述导柱固定连接；所述顶板上部设置有驱动装置，所述导柱上滑动设置有多个浮动板，多个所述浮动板由上到下依次为第一浮动板、第二浮动板……第N浮动板(N≥2)；所述驱动装置的驱动端连接所述第一浮动板；相邻的两个所述浮动板之间设置有拉杆，所述拉杆的下端连接相邻的两个浮动板中位于下方的浮动板，所述拉杆的上端穿过相邻的两个浮动板中位于上方的浮动板且具有限位部；相邻的两个浮动板之间以及第N浮动板与底板之间分别形成压合区域，产品分别放置在所述压合区域内。在本技术的一个实施例中，相邻的两个所述浮动板相对的面以及所述第N浮动板和所述底板相对的面分别对应设置有模板，两个所述模板之间形成所述压合区域；其中，位于上方的所述模板为上模，位于下方的所述模板为下模。在本技术的一个实施例中，所述模板包括加热块，所述加热块通过隔热块设置在所述浮动板和所述底板上；所述加热块内均匀埋设有加热棒。在本技术的一个实施例中，还包括定位装置，所述定位装置包括两个相互垂直的固定挡块和分别与两个所述固定挡块对应设置的两个活动定位组件，两个所述固定挡块设置在所述下模上；每个所述活动定位组件包括定位驱动件和活动定位块，所述活动定位块设置在所述定位驱动件的驱动端。在本技术的一个实施例中，相邻的两个所述浮动板之间设置有平衡装置，所述平衡装置用于缓冲平衡产品受到的压力，使得每个产品受到的压力一致。在本技术的一个实施例中，在所述第一浮动板设置有N个平衡装置，N个所述平衡装置的驱动端分别连接所述第二浮动板、第二浮动板……以及第N浮动板。在本技术的一个实施例中，所述平衡装置为气缸。在本技术的一个实施例中，所述限位部为沿着所述拉杆的上端周向向外延伸的凸起。在本技术的一个实施例中，产品为燃料电芯片。在本技术的一个实施例中，所述驱动装置为电缸或者油缸或者气缸或者气液增压缸。本技术的压合机构的有益效果在于：(1)本技术的压合机构通过在相邻的浮动板之间设置拉杆，从而使得压合机构能够一次性将多个产品进行压合，其结构简单，使用方便，压合效率高，提高了生产产能；(2)本技术的压合机构通过平衡装置可以缓冲平衡对各个产品施加的压力，使得每个产品受到的压力一致，避免压力过大导致产品的被压坏以及压力过小导致未充分压合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例提供的压合机构的主视示意图。图2是本技术另一个实施例提供的压合机构的主视示意图。以上附图的附图标记为：1、驱动装置；2、顶板；3、导柱；4、导套；5、浮动板；5-1、第一浮动板；5-2、第二浮动板；5-3、第三浮动板；6、拉杆；6-1、第一拉杆；6-2、第二拉杆；7、平衡装置；8、上模；8-1、第一上模；8-2、第二上模；8-3、第三上模；9、下模；9-1、第一下模；9-2、第二下模；9-3、第三下模；10、定位装置；11、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、左、右、上、下”、“横向、竖向、垂直、竖直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术提供了一种压合机构，包括顶板2、底板11和导柱3，顶板2和底板11分别与导柱3固定连接；顶板2上部设置有驱动装置1，导柱3上滑动设置有多个浮动板5，多个浮动板5由上到下依次为第一浮动板5-1、第二浮动板5-2……第N浮动板；驱动装置1的驱动端连接第一浮动板5-1；相邻的两个浮动板5之间设置有拉杆6，拉杆6的下端连接相邻的两个浮动板5中位于下方的浮动板5，拉杆6的上端穿过相邻的两个浮动板5中位于上方的浮动板5且具有限位部；相邻的两个浮动板5之间以及第N浮动板与底板11之间分别形成压合区域，N个产品分别放置在N个压合区域内。驱动装置1驱动第一浮动板5-1向下运动，第二浮动板5-2……第N浮动板随之同时向下运动直至第N浮动板接触第N产品的上端，接着第N-1浮动板继续向下运动与第N浮动板之间的相对距离减小直至接触第N-1产品，同理可知第N-2浮动板……第一浮动板5-1依次接触第N-2产品……第一产品的上端；然后驱动装置1继续下降，将N个压合区域内的N个产品同时压合。当压合完毕后，驱动装置1驱动第一浮动板5-1向上运动，第一浮动板5-1通过拉杆6带动第二浮动板5-2向上运动，第二浮动板5-2通过拉杆6带动第三浮动板5-3向上运动……，最终第一浮动板5-1、第二浮动板5-2、第三浮动板5-3……以及第N浮动板向上运动，恢复原位。在本技术的一个实施例中，参见图1，本技术提供了一种双层压合机构，可以一次性对两个产品同时进行压合；其包括顶板2、导柱3和底板11，顶板2和底板11分别与导柱3的上下两端固定连接；顶板2上部设置有驱动装置1；导柱3上由上到下依次滑动设置有第一浮动板5-1和第二浮动板5-2；驱动装置1的驱动端连接第一浮动板5-1；第一浮动板5-1和第二浮动板5-2之间连接有拉杆6，拉杆6的下端连接第二浮动板5-2，拉杆6的上端穿过第一浮动板5-1且具有限位部；进一步的，该限位部为沿着拉杆6的上端周向向外延伸的凸起。第一浮动板5-1和第二浮动板5-2之间形成第一压合区域，第二浮动板5-2和底板11之间形成第二压合区域，在第一压合区域和第二压合区域分别放置产品，驱动装置1驱动第一浮动板5-1向下运动，第二浮动板5-2随之同时向下运动直至接触第二产品的上端，接着第一浮动板5-1继续向下运动与第二浮动板5-2之间的相对距离减少直至接触第一产品的上端；然后驱动装置1继续下降，将第一产品和第二产品同时压合。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压合机构，其特征在于：包括顶板、底板和导柱，所述顶板和所述底板分别与所述导柱固定连接；所述顶板上部设置有驱动装置，所述导柱上滑动设置有多个浮动板，多个所述浮动板由上到下依次为第一浮动板、第二浮动板……第N浮动板,其中N≥2；所述驱动装置的驱动端连接所述第一浮动板；相邻的两个所述浮动板之间设置有拉杆，所述拉杆的下端连接相邻的两个浮动板中位于下方的浮动板，所述拉杆的上端穿过相邻的两个浮动板中位于上方的浮动板且具有限位部；相邻的两个浮动板之间以及第N浮动板与底板之间分别形成压合区域，产品分别放置在所述压合区域内。

【技术特征摘要】
1.一种压合机构，其特征在于：包括顶板、底板和导柱，所述顶板和所述底板分别与所述导柱固定连接；所述顶板上部设置有驱动装置，所述导柱上滑动设置有多个浮动板，多个所述浮动板由上到下依次为第一浮动板、第二浮动板……第N浮动板,其中N≥2；所述驱动装置的驱动端连接所述第一浮动板；相邻的两个所述浮动板之间设置有拉杆，所述拉杆的下端连接相邻的两个浮动板中位于下方的浮动板，所述拉杆的上端穿过相邻的两个浮动板中位于上方的浮动板且具有限位部；相邻的两个浮动板之间以及第N浮动板与底板之间分别形成压合区域，产品分别放置在所述压合区域内。2.如权利要求1所述的压合机构，其特征在于：相邻的两个所述浮动板相对的面以及所述第N浮动板和所述底板相对的面分别对应设置有模板，两个所述模板之间形成所述压合区域；其中，位于上方的所述模板为上模，位于下方的所述模板为下模。3.如权利要求2所述的压合机构，其特征在于：所述模板包括加热块，所述加热块通过隔热块设置在所述浮动板和所述底板上；所述加热块内均匀埋设有加热棒。4.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32