本实用新型专利技术一种空心热管散热器是由空心热管、导热管、电加热装置组成的，空心热管由内管、外管、阀门、导热工质组成；外管、内管的长度是一样的，外管、内管上下两端是用金属板固定焊接在一起的，外管的直径比内管的直径大2—30mm，外管上有散热翅片；外管和内管的间距空间腔内有导热工质；管下端底部的间距位置安装有阀门，阀门用于灌装导热工质、排气抽真空。电加热装置，其安装在外管和内管下端底部的间距内部。空心热管散热器热转换效率高，相同大小的空间、体积的情况下，散热面积增加了1.2—1.8倍，有利于热能传导，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到转换，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种空心热管散热器是由空心热管、导热管、电加热装置组成的，空心热管由内管、外管、阀门、导热工质组成；外管、内管的长度是一样的，外管、内管上下两端是用金属板固定焊接在一起的，外管的直径比内管的直径大2—30mm，外管上有散热翅片；外管和内管的间距空间腔内有导热工质；管下端底部的间距位置安装有阀门，阀门用于灌装导热工质、排气抽真空。电加热装置，其安装在外管和内管下端底部的间距内部。空心热管散热器热转换效率高，相同大小的空间、体积的情况下，散热面积增加了1.2—1.8倍，有利于热能传导，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到转换，节能环保。【专利说明】空心热管散热器
本技术涉及的是一种热管散热器，具体是一种空心热管散热器。
技术介绍
热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。 现在市场上的热管都是实心的，没有空心热管的开发使用；现在市场上的导热散热设备多以单根加热、翅片式散热器进行散热加热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能导热效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种空心热管散热器，空心热管内的工质受到热能加热而气化，气体通过真空管的内外管壁进行快速散热、导热，其散热面积增加1.3 — 1.8倍，提高了导热散热速度。 为了到达上述目的，本技术通过下述技术方案实现的:一种空心热管散热器是由空心热管、导热管、电加热装置组成的； 所述的空心热管由内管、外管、阀门、导热工质组成； 所述的外管、内管是金属管，其长度是相同的；外管、内管的上下两端是用金属板固定焊接在一起的，要求是密封不透气；1、外管的直径比内管的直径大2 — 30mm ;2、外管和内管的间距的空间腔内有导热工质；3、外管、内管的管壁厚度要到达真空耐压、不漏气的要求；4、外管的外壁上可以有增加散热翅片，扩大散热面积；5、外管的外壁上也可以不要散热翅片。 空心热管的横截面是三角形状、或者是圆形状、或者是方形状。 所述的外管和内管下端底部的间距位置安装有阀门，阀门用于灌装导热工质、排气抽真空。 所述的导热工质在空心热管内被密封；空心热管的管内气压根据气化温度的不同要求设定不同的负压压力，也需要设计控制热管内的气化蒸汽饱和度后，添加对应适量的导热工质；导热工质是水，或者是丙酮，或者是乙醇等工质。 所述的导热管是连通供热系统的；供热系统的热能或余热利用所产生的高温导热液通过导热管来导热。1、导热管中间也可以加一个热循环泵，这样加快导热液的流通速度，散热、导热效果会更好；2、导热液是水、或者是导热油。 空心热管一端贯穿插进导热管内，空心热管与导热管上下90°的角度固定密封为一体。 所述的电加热装置，其安装在外管和内管下端底部的间距内部；电加热装置用于给导热工质直接加热使用。 空心热管散热器工作时:1、高温导热液通过导热管给空心热管不停的导热加热，空心热管散热器可以做导热、散热作用。2、空心热管散热器的电加热装置通电加热工作时，空心热管散热器可以做导热、散热作用。 本技术与现有散热装置相比有如下有益效果:一种空心热管散热器热转换效率高，相同大小的空间、体积的情况下，散热面积增加了 1.3—1.8倍，有利于热能传导，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到转换，节能环保。 【专利附图】【附图说明】 图1、为本技术空心热管的结构剖视图； 图2、为本技术空心热管的横截面剖视图，图2-1所示的是方形状、图2-2所示的是圆形状、图2-3所示的是三角形状； 图3、为本技术空心热管散热器电加热的结构剖视图； 图4、为本技术空心热管散热器的结构剖视图； 下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。 【具体实施方式】 实施例1: 如图4、图1所示:一种空心热管散热器是由空心热管(6)、导热管(8)组成的； 所述的空心热管(6)由内管(2)、外管(I)、阀门(4)、导热工质(3)组成； 所述的外管(I)、内管(2)是金属管，其长度是相同的；外管(I)、内管(2)的上下两端是用金属板固定焊接在一起的，要求是密封不透气；1、外管(I)的直径比内管(2)的直径大5 mm ;2、外管(I)和内管(2)间距的空间腔内有导热工质(3);3、外管(I)、内管(2)的管壁厚度需要到达真空耐压、不漏气的要求；4、外管(I)的外壁上可以增加散热翅片，扩大散热面积。 所述的外管(I)和内管(2)下端底部的间距位置安装有阀门(4)，阀门(4)用于灌装导热工质(3)、排气抽真空。 所述的导热工质(3)在管内被密封；空心热管(6)的内部气压根据气化温度的不同要求设定不同的负压压力，也需要设计控制管内的气化蒸汽饱和度后，添加对应适量的导热工质(3);导热工质(3)是水。 所述的导热管(8)是连通供热系统的；供热系统的热能或余热利用所产生的高温导热液(7)通过导热管(8)来导热，导热管(8)中间也可以加一个热循环泵，这样加快导热液(7)的流通速度，散热、导热效果会更好；导热液(7)是水。 空心热管(6)—端贯穿插进导热管(8)内，空心热管(8)与导热管(8)成90°的角度固定密封为一体； 空心热管散热器工作时:高温导热液(7)通过导热管(8)给空心热管(6)不停的导热加热，空心热管散热器可以做导热、散热作用。 如图2所示的空心热管(6)的横截面，如图2-1所示的是方形状、或者如图2-2所示的是圆形状、或者如图2-3所示的是三角形状。 实施例2: 如图1、图3所示:一种空心热管散热器是由空心热管(6)、电加热装置(4)组成的； 所述的空心热管(6)由内管(2)、外管(I)、阀门(4)、导热工质(3)组成； 所述的外管(I)、内管(2)是金属管，其长度是相同的；外管(I)、内管(2)的上下两端是用金属板固定焊接在一起的，要求是密封不透气；1、外管(I)和内管(2)的间距是10mm ;2、外管(I)和内管(2)的间距空间腔内有导热工质(3) ;3、外管(I )、内管(2)的管壁厚度需要到达真空耐压、不漏气的要求；4、外管(I)的外壁上可以增加散热翅片，扩大散热面积。 所述的外管(I)和内管(2)下端底部的间距位置安装有阀门(4)，阀门(4)用于灌装导热工质(3)、排气抽真空。 所述的导热工质(3)在管内被密封；空心热管(6)的内部气压根据气化温度的不同要求设定不同的负压压力，也需要设计控制管内的气化蒸汽饱和度后，添加对应适量的导热工质(3);导热工质(3)是水。 如图2所示:空心热管(6)的横截面是圆形状、或者是圆状、或者是方形状。 所述的电加热装置(4)，其安装在外管(I)和内管(2 )下端底部的间距内部；电加热装置(4 )用于给导热工质(3 )直接加热使用。 空心热管(6)的电加热装置(4)通电加热工作时，空心热管散热器可以做导热、散热作用。 以上实施例只是用于帮助理解本技术的制作方法及其核心思想，具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空心热管散热器，其特征在于：一种空心热管散热器是由空心热管（6）、导热管（8）、电加热装置（4）组成的；空心热管（6）由内管（2）、外管（1）、阀门（4）、导热工质（3）组成；外管（1）和内管（2）的间距腔内有导热工质（3）；外管（1）和内管（2）下端底部的间距位置安装有阀门（4）；空心热管（6）一端贯穿插进导热管（8）内，高温导热液（7）通过导热管（8）给空心热管（6）加热；电加热装置（4）安装在外管（1）和内管（2）下端底部的间距内部，电加热装置（4）用于给导热工质（3）直接加热使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程长青，
申请(专利权)人：程长青，
类型：新型
国别省市：河南;41
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