卷绕式真空镀膜机及其卷绕方法技术

卷绕式真空镀膜机，涉及真空镀膜机的技术领域。本申请的抽真空部分与镀膜机构连接，所述镀膜机构内分别设置上下交错布置的第一水冷隔板、第三水冷隔板、第二水冷隔板、第四水冷隔板，第一水冷隔板的上方自上而下依次布置放卷、第二导辊、第一展平辊，第三水冷隔板的上方自左向右分别设置第一导辊、第三导辊、第四导辊、第二展平辊，位于第三水冷隔板、第四水冷隔板之间设置水冷辊，所述水冷辊的上方两侧分别设置第五导辊、第六导辊，所述第六导辊的上方设置第三展平辊，所述水冷辊的上方设置第七导辊，第七导辊的一侧设置收卷。本申请实现了结构简单，能够利用一台镀膜机实现直镀式和悬浮式两种镀膜方式，提高生产效率，节省成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
卷绕式真空镀膜机及其卷绕方法
本申请涉及真空镀膜机的

技术介绍
现有卷绕式真空镀膜机械有两种镀膜方式，一种是直镀式，就是蒸发源正对着水冷棍，对包括在水冷辊上的基材进行镀膜；二种是悬浮式镀膜，是对基材进行先镀后冷却。两种方式各有公优缺点，对不同的基材有不同的适合的镀膜方式，比如说直镀式的优点是基材的温度低，可以实现较低膜速（如每分钟1米）或较大的镀层厚度镀膜，缺点是对一些变形量较大的膜材容易出现镀空线，影响镀膜质量。而悬浮镀的优点是膜展平较好，不容易出现镀空线等镀膜缺陷，但是膜材因为是先镀后冷却，蒸发源的高温很容易将膜材烤断，所以膜速一般以大于每分钟100米的速度运行。所以现有的卷绕式真空镀膜机械一般只能对几种适用一种镀膜方式的材料进行镀膜，对于分别适用直镀式和悬浮式的不同材不能在同一台镀膜机内实现。
技术实现思路
本申请目的是提供一种结构简单，能够利用一台镀膜机实现直镀式和悬浮式两种镀膜方式，提高生产效率，节省成本的卷绕式真空镀膜机及其卷绕方法。一种卷绕式真空镀膜机，包括抽真空部分，抽真空部分与镀膜机构连接，所述镀膜机构内分别设置上下交错布置的第一水冷隔板、第三水冷隔板、第二水冷隔板、第四水冷隔板，第一水冷隔板的上方自上而下依次布置放卷、第二导辊、第一展平辊，第三水冷隔板的上方自左向右分别设置第一导辊、第三导辊、第四导辊、第二展平辊，位于第三水冷隔板、第四水冷隔板之间设置水冷辊，所述水冷辊的上方两侧分别设置第五导辊、第六导辊，所述第六导辊的上方设置第三展平辊，所述水冷辊的上方设置第七导辊，第七导辊的一侧设置收卷。比较好的是，本申请的第二水冷隔板移动式布置在第三水冷隔板与第四水冷隔板下方。比较好的是，本申请的镀膜机构内位于第三水冷隔板与第四水冷隔板之间的水冷辊的下部设置蒸发源，蒸发源在蒸发源轨道上滑动。基于本申请的卷绕式真空镀膜机的卷绕方法，经过放卷后到达第一导辊，然后依次绕置第二导辊、第一展平辊、水冷辊、第五导辊、第六导辊、第三展平辊、收卷；此时蒸发源位于第三水冷隔板的正下方，第二水冷隔板位于水冷辊的下方。基于本申请的卷绕式真空镀膜机的卷绕方法，其特征在于经过放卷后到达第一导辊，然后依次绕置第三导辊、第四导辊、第二展平辊、水冷辊、第五导辊、第六导辊、第三展平辊、收卷；此时蒸发源位于水冷辊的正下方，第二水冷隔板平移到第三水冷隔板的下方。本申请采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：1、本申请通过放卷和收卷之间不同位置的导辊和展平辊来实现多种卷绕方式，结构更加简单，且利用一台机器实现多个机器才能完成的工作，节约了成本。2、本申请通过改变蒸发源的位置，能够更好的实现不同卷绕方式之间的切换，提高了生产效率。附图说明图1是本申请采用悬浮镀卷绕方式的结构示意图。图2是本申请采用直镀卷绕方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本申请的技术方案进行详细说明：如图1、图2所示，一种卷绕式真空镀膜机，包括抽真空部分，抽真空部分与镀膜机构连接，所述镀膜机构内分别设置上下交错布置的第一水冷隔板1、第三水冷隔板2、第二水冷隔板3、第四水冷隔板4，第一水冷隔板1的上方自上而下依次布置放卷5、第二导辊7、第一展平辊8，第三水冷隔板2的上方自左向右分别设置第一导辊6、第三导辊9、第四导辊10、第二展平辊11，位于第三水冷隔板2、第四水冷隔板4之间设置水冷辊12，所述水冷辊12的上方两侧分别设置第五导辊13、第六导辊14，所述第六导辊14的上方设置第三展平辊15，所述水冷辊12的上方设置第七导辊16，第七导辊16的一侧设置收卷17。如图1、图2所示，本申请的第二水冷隔板3移动式布置在第三水冷隔板2与第四水冷隔板4下方。如图1、图2所示，本申请的镀膜机构内位于第三水冷隔板2与第四水冷隔板4之间的水冷辊12的下部设置蒸发源18，蒸发源18在蒸发源轨道19上滑动。如图1、图2所示，本申请的镀膜机构的侧壁上设置第一观察视窗20。如图1、图2所示，本申请的镀膜机构的侧壁上设置第二观察视窗21。如图1所示，本申请采用悬浮镀卷绕方式时经过放卷5后到达第一导辊6，然后依次绕置第二导辊7、第一展平辊8、水冷辊12、第五导辊13、第六导辊14、第三展平辊15、收卷17；此时蒸发源18位于第三水冷隔板2的正下方，第二水冷隔板3位于水冷辊12的下方。如图2所示，本申请采用直镀卷绕方式时经过放卷5后到达第一导辊6，然后依次绕置第三导辊9、第四导辊10、第二展平辊11、水冷辊12、第五导辊13、第六导辊14、第三展平辊15、收卷17；此时蒸发源18位于水冷辊12的正下方，第二水冷隔板3平移到第三水冷隔板2的下方。值得注意的是，本申请的文字描述中出现了“上”“下”“自上而下”“自左向右”等位置限定，仅仅是为了方案的理解和描述，并不代表是对技术方案的进一步限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕式真空镀膜机，其特征在于包括抽真空部分，抽真空部分与镀膜机构连接，所述镀膜机构内分别设置上下交错布置的第一水冷隔板、第三水冷隔板、第二水冷隔板、第四水冷隔板，第一水冷隔板的上方自上而下依次布置放卷、第二导辊、第一展平辊，第三水冷隔板的上方自左向右分别设置第一导辊、第三导辊、第四导辊、第二展平辊，位于第三水冷隔板、第四水冷隔板之间设置水冷辊，所述水冷辊的上方两侧分别设置第五导辊、第六导辊，所述第六导辊的上方设置第三展平辊，所述水冷辊的上方设置第七导辊，第七导辊的一侧设置收卷。

【技术特征摘要】
1.一种卷绕式真空镀膜机，其特征在于包括抽真空部分，抽真空部分与镀膜机构连接，所述镀膜机构内分别设置上下交错布置的第一水冷隔板、第三水冷隔板、第二水冷隔板、第四水冷隔板，第一水冷隔板的上方自上而下依次布置放卷、第二导辊、第一展平辊，第三水冷隔板的上方自左向右分别设置第一导辊、第三导辊、第四导辊、第二展平辊，位于第三水冷隔板、第四水冷隔板之间设置水冷辊，所述水冷辊的上方两侧分别设置第五导辊、第六导辊，所述第六导辊的上方设置第三展平辊，所述水冷辊的上方设置第七导辊，第七导辊的一侧设置收卷。2.根据权利要求1所述的卷绕式真空镀膜机，其特征在于上述第二水冷隔板移动式布置在第三水冷隔板与第四水冷隔板下方。3.根据权利要求1所述的卷绕式真空镀膜机，其特征在于上述镀膜机构内位于第三水冷隔板与第四水冷隔板之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国辉，
申请(专利权)人：南京联科镀膜包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32