一种蒸镀装置及其蒸镀腔体制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蒸镀装置及其蒸镀腔体，所述蒸镀腔体包括真空腔体、设置于真空腔体的内壁的防着板以及设置于所述防着板的内壁上的发光装置，所述发光装置包括高压钠灯和紫外灯。本发明专利技术的高压钠光和紫外光对真空腔体内的水，氧以及有机物进行分解，强光的照射使得真空腔体温度迅速升高，加快了腔体内的水，氧以及有机物分解速率，从而减少了腔体内水、氧以及有机物去除时间。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸镀装置及其蒸镀腔体
本专利技术涉及显示
的制造设备，更具体的说，涉及一种蒸镀装置及其蒸镀腔体。
技术介绍
现有的OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)真空蒸镀装置，因为蒸镀的材料相对敏感，若蒸镀时其蒸镀腔体内的水氧含量比较高，会对面板的光电指标及器件寿命造成不利的影响。目前降低腔体内水氧含量的方法主要是通过以下方式，即通过电阻丝对腔体进行加热(温度设置为80℃、加热时间为8小时)，但用此方式处理水汽，不仅耗时久，影响OLED产能，而且依靠电阻丝加热的方式无法去除腔体内残留的有机气体。
技术实现思路
本专利技术专利所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够快速分解水氧和有机气体的蒸镀腔体。在一个总体方面，提供了一种蒸镀腔体，包括真空腔体、设置于真空腔体的内壁的防着板以及设置于所述防着板的内壁上的发光装置，所述发光装置包括高压钠灯和紫外灯。优选的，所述防着板还包括自内壁朝中间延伸的顶板部分，所述顶板部分设有用于光线和蒸镀气体通过的第一开口。优选的，还包括遮光板，所述遮光板可转动地固定在所述防着板上，用于选择性的遮挡所述高压钠灯和所述紫外灯。优选的，所述高压钠灯和所述紫外灯一侧均设置有所述遮光板，每个所述遮光板分别对应一个所述高压钠灯或所述紫外灯。优选的，至少一个所述高压钠灯和至少一个所述紫外灯布置在所述防着板的顶部或底部。或者，至少一个所述高压钠灯和至少一个所述紫外灯布置在所述防着板的四周。优选的，所述防着板内表面设有用于反射光线的反光涂层。在另一个总体方面，提供了一种蒸镀装置，包括上述的蒸镀腔体、基板支撑组件、掩膜板放置组件和蒸发源，所述掩模板放置组件位于所述基板支撑组件下方，用于承载金属掩模板，所述基板支撑组件用于承载待蒸镀的基板，所述蒸发源用于产生蒸镀气体。优选的，所述基板支撑组件包括用于夹持基板的基板夹持机构和用于调整基板位置的基板对位机构。优选的，所述蒸镀装置还包括冷板和用于吸附冷板的永久磁铁，所述冷板设置于所述基板支撑组件和所述永久磁铁之间。本专利技术提供了一种能够快速分解水氧和有机气体的蒸镀腔体，通过高压钠光和紫外光的能量对真空腔体内的水，氧以及有机物进行分解，强光的照射使得真空腔体温度迅速升高，加快了腔体内的水，氧以及有机物分解速率，从而减少了腔体内水，氧以及有机物去除时间，缩短设备复机时间，提高设备稼动率。附图说明图1是本专利技术的蒸镀装置内部结构示意图。具体实施方式本专利技术所要解决的问题在于加快蒸镀腔体内水，氧以及有机物分解速率，减少水，氧以及有机物去除时间。下面将结合附图对本专利技术的实施例做详细说明。如图1所示，本实施例的蒸镀腔体包括真空腔体1，设置于腔体内壁的防着板2以及设置于所述防着板2内壁上的发光装置3，所述真空腔体1内常含有杂质，杂质一般包含水、氧以及有机气体，而防着板2可用于吸收真空腔体1内的水汽，所述发光装置3包括高压钠灯31和紫外灯32，所述高压钠灯31和紫外灯32用于发射带有能量的光，高压钠灯31发光效率高、能量集中不易分散，紫外灯32光化作用强，能加速有机气体的分解。作为一种优选地实施方式，本实施例的防着板2自内壁朝中间延伸出顶板部分22，所述顶板部分22设有用于光线和蒸镀气体通过的第一开口21，发光装置3产生的光线可以通过第一开口21到达真空腔体1内防着板2没有覆盖到的区域，可以对该区域内的杂质也进行加热分解。同样的，蒸镀气体可以通过第一开口，到达真空腔体1内防着板2没有覆盖到的区域，在该区域内的基板上形成镀层。作为一种优选地实施方式，本实施例的蒸镀腔体还包括遮光板5，所述遮光板5可转动地固定在所述防着板2上，所述高压钠灯31和紫外灯32一侧均设置有所述遮光板5，且每个所述遮光板5分别对应一个所述高压钠灯31或所述紫外灯32，当真空腔体1内发生蒸镀工艺时，盖上遮光板5，遮光板可以遮盖住发光装置3，有效的保护发光装置3不被真空腔体1内部的附着物污染，当需要去除真空腔体1内的杂质时，打开遮光板5，发光装置3产生的光将毫无遮挡的照射真空腔体1，将杂质分解。作为一种优选地实施方式，至少一个所述高压钠灯31和至少一个所述紫外灯32布置在所述防着板2的顶部、底部或四周。因为真空腔体1内环境复杂，可以根据实际需要，将所述高压钠灯31和所述紫外灯32安装在防着板2的任一位置，这样可以使得所述高压钠灯31和所述紫外灯32在真空腔体1内部的光照幅度更为均匀，更利于水、氧以及有机气体分解。作为一种优选地实施方式，所述防着板2内侧设有反光涂层4，反光涂层4用于将发光装置3发射出来的光漫反射到整个真空腔体1的内部空间，可以使真空腔体1内杂质分解更完全，更彻底。作为一种优选地实施方式，本实施例的反光涂层4的材质为不会被紫外光分解的反光材料，该反光材料可以为TiO2。本实施例还提供了一种蒸镀装置，包括权上述的蒸镀腔体、基板支撑组件7、掩膜板放置组件8和蒸发源6，所述掩模板放置组件8位于所述基板支撑组件7下方，用于承载金属掩模板11，所述基板支撑组件7用于承载待蒸镀的基板12，所述蒸发源6则用于在蒸镀过程中产生蒸镀气体。作为一种优选地实施方式，本实施例的基板支撑组件7包括用于固定基板12的基板夹持机构71和基板对位机构，基板对位机构可以调整基板12的位置，使基板处于第一开口21的正上方，方便蒸镀气体在基板上形成理想的镀层。作为一种优选地实施方式，本实施例的蒸镀装置还包括冷板10和用于吸附冷板10的永久磁铁9，所述冷板10设置于所述基板支撑组件7和所述永久磁铁9之间。由于整个蒸镀工艺是在高温下进行，所以需要对基板进行冷却，冷板安装在基板上方，可以将基板上的热量传递至冷板，进一步将热量传递至与冷板相连的冷却装置，对基板进行冷却。永久磁铁9通过磁性吸附作用可以调整金属掩膜板的位置，金属掩膜板在磁力作用下会随着永久磁体9运动，到达理想的位置，使蒸镀工艺效果更好。在本实施例中，对水、氧以及有机气体的分解是在进行蒸镀工艺之前，具体做法是，首先将旧的吸附有杂物的防着板2拆除，更换成新的干净的防着板2，接着关闭真空腔体1，将真空腔体1内部抽成真空。当真空腔体1内部气压降低到5.0×10-5pa时，打开遮光板5，露出高压钠灯31和紫外灯32，设置高压钠灯31及紫外灯32相关参数(高压钠灯—设备电流、紫外灯—照度数据)后，点亮高压钠灯31及紫外灯32，对真空腔体1内部进行持续照射。高压钠灯31及紫外灯32持续照射期间，打开残余气体分析仪器对腔体内环境进行气氛监控，当水分、氧值和有机气体含量降至正常水平时，关闭高压钠灯31及紫外灯32后，将遮光板5关上，完成水、氧和有机气体的分解，水、氧和有机气体的分解完成后，即可开始蒸镀工艺。本专利技术提供了一种能够快速分解水氧和有机气体的蒸镀腔体，通过高压钠光和紫外光的能量对真空腔体内的水，氧以及有机物进行分解，强光的照射使得真空腔体温度迅速升高，加快了腔体内的水，氧以及有机物分解速率，从而减少了腔体内水，氧以及有机物去除时间。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸镀腔体，其特征在于，包括真空腔体(1)、设置于真空腔体(1)的内壁的防着板(2)以及设置于所述防着板(2)的内壁上的发光装置(3)，所述发光装置(3)包括高压钠灯(31)和紫外灯(32)。

【技术特征摘要】
1.一种蒸镀腔体，其特征在于，包括真空腔体(1)、设置于真空腔体(1)的内壁的防着板(2)以及设置于所述防着板(2)的内壁上的发光装置(3)，所述发光装置(3)包括高压钠灯(31)和紫外灯(32)。2.根据权利要求1所述的蒸镀腔体，其特征在于，所述防着板(2)还包括自内壁朝中间延伸的顶板部分(22)，所述顶板部分(22)设有用于光线和蒸镀气体通过的第一开口(21)。3.根据权利要求2所述的蒸镀腔体，其特征在于，还包括遮光板(5)，所述遮光板(5)可转动地固定在所述防着板(2)上，用于选择性的遮挡所述高压钠灯(31)和所述紫外灯(32)。4.根据权利要求3任一所述的蒸镀腔体，其特征在于，所述高压钠灯(31)和所述紫外灯(32)一侧均设置有所述遮光板(5)，每个所述遮光板(5)分别对应一个所述高压钠灯(31)或所述紫外灯(32)。5.根据权利要求4所述的蒸镀腔体，其特征在于，至少一个所述高压钠灯(31)和至少一个所述紫外灯(32)布置在所述防着板(2)的顶部或底部。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍丰伟，张瑞军，雷勇，郑成章，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44