一种用于弹簧生产的定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧生产的定型装置，包括固定架、电机、转动杆、辊筒、液压泵、伸缩杆、活动杆、限位板、安装块、切割刀、连接杆、套圈、螺纹杆、支撑板、摇杆、旋转轴和绕线槽。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在固定架的内部安装辊筒，辊筒的外壁设置绕线槽，辊筒的一端通过转动杆与电机相连接，另一端与固定架之间有一定的缝隙，弹簧钢丝缠绕子啊绕线槽中的时候，可以通过液压泵控制切割刀挤压钢丝表面，从而切断弹簧，弹簧从辊筒和固定架之间的缝隙落入存放装置内部，这样切断弹簧之后后续的钢丝重新通过绕线槽定型成弹簧，大大提高了弹簧生产的工作效率。本实用新型专利技术具有生产效率高，稳定性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧生产的定型装置
本技术涉及一种定型装置，具体为一种用于弹簧生产的定型装置，属于弹簧生产

技术介绍
用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”，弹簧在生产时通常采用细钢筋弯曲而成，通过高温将细钢筋烧到500度之后，通过器械进行弯曲，然后将弹簧进行定型，通过冷却之后生产出完整的弹簧。现有的弹簧在生产时所需的弯曲定型装置在使用时仍存在一定的缺陷，现有的定型装置虽然可以通过外力将高温的细钢丝进行弯曲，但是由于工作连续性差，单个切割的弹簧影响工作效率，并且在钢筋弯曲的时候，出现误差容易产生钢筋弯曲部位变形，稳定性差，从而影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述定型装置不能连续的进行弹簧的定型和钢筋弯曲成弹簧的时候稳定性差的问题而提供一种用于弹簧生产的定型装置，具有生产效率高，稳定性好的优点。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于弹簧生产的定型装置，包括固定架、辊筒和切割刀，所述固定架的一端设置电机，所述电机的一端设置转动杆，所述转动杆的外壁设置所述辊筒，所述辊筒的外壁设置绕线槽，所述固定架的一侧设置液压泵，所述液压泵的一端设置伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置安装块，所述安装块的内部安装所述切割刀，所述液压泵的一侧设置支撑板，所述支撑板的一侧设置旋转轴，所述旋转轴的一端设置螺纹杆所述螺纹杆的另一端设置摇杆，所述螺纹杆的外壁套接套圈，所述套圈的底部设置连接杆，所述连接杆的底部设置活动杆，所述活动杆的一端设置限位板。优选的，为了使细钢筋缠绕在辊筒上的时候限位板贴合在辊筒的外壁上，防止细钢筋翘起，所述限位板呈弧形结构，且所述限位板与辊筒的一侧规格相匹配。优选的，为了使液压泵可以控制伸缩杆推动安装块向前移动，切割刀可以将缠绕完毕的弹簧切断，所述安装块通过伸缩杆与固定架之间呈活动连接，且安装块设置在远离电机的一端。优选的，为了使辊筒通过电机提供足够的动力将细钢筋缠绕成弹簧，弹簧被切断之后可以通过辊筒与固定架之间的缝隙落入存储装置中，所述辊筒的一端通过转动杆与电机相连接，且辊筒的另一端不与固定架连接。优选的，为了使螺纹杆转动的时候，套圈可以在螺纹杆外壁转动，产生横向移动，所述螺纹杆与通过旋转轴与支撑板之间呈转动连接，且套圈与螺纹杆规格相匹配。优选的，为了使细钢筋通过限位板挤压之后可以恰好卡接在绕线槽中，不停的缠绕进行弹簧定型，所述绕线槽呈螺旋向下结构，且所述绕线槽与细钢筋规格相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在固定架的内部安装辊筒，辊筒的外壁设置绕线槽，辊筒的一端通过转动杆与电机相连接，另一端与固定架之间有一定的缝隙，弹簧钢丝缠绕子啊绕线槽中的时候，可以通过液压泵控制切割刀挤压钢丝表面，从而切断弹簧，弹簧从辊筒和固定架之间的缝隙落入存放装置内部，这样切断弹簧之后后续的钢丝重新通过绕线槽定型成弹簧，大大提高了弹簧生产的工作效率。2、本技术安装方便，结构紧凑，通过在辊筒的一侧安装限位板，限位板呈弧形结构，在钢丝缠绕的时候，限位板可以贴合在辊筒的一侧，防止钢丝绳缠绕在绕线槽中翘起，提高了装置的稳定性，活动杆穿过固定架与限位板相连接，且活动杆的顶部设置的连接杆通过套圈套在螺纹杆上，螺纹杆通过旋转轴与支撑板相连接，且转动螺纹杆的时候，可以使得套圈横向移动，从而带动活动杆前后移动，方便调节限位板与辊筒之间的位置。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的切割刀结构示意图。图3为本技术的螺纹杆结构示意图。图4为本技术的绕线槽结构示意图。图中：1、固定架；2、电机；3、转动杆；4、辊筒；5、液压泵；6、伸缩杆；7、活动杆；8、限位板；9、安装块；10、切割刀；11、连接杆；12、套圈；13、螺纹杆；14、支撑板；15、摇杆；16、旋转轴；17、绕线槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4所示，一种用于弹簧生产的定型装置，包括固定架1、辊筒4和切割刀10，固定架1的一端设置电机2，电机2的一端设置转动杆3，转动杆3的外壁设置辊筒4，辊筒4的外壁设置绕线槽17，固定架1的一侧设置液压泵5，液压泵5的一端设置伸缩杆6，伸缩杆6的一端设置安装块9，安装块9的内部安装切割刀10，液压泵5的一侧设置支撑板14，支撑板14的一侧设置旋转轴16，旋转轴16的一端设置螺纹杆13螺纹杆13的另一端设置摇杆15，螺纹杆13的外壁套接套圈12，套圈12的底部设置连接杆11，连接杆11的底部设置活动杆7，活动杆7的一端设置限位板8，细钢筋缠绕在绕线槽17中的时候，通过电机2驱动辊筒4转动可以将细钢筋不挺的缠绕成弹簧的形状，通过将液压泵5的工作设置成脉冲的形式，每缠绕一段细钢筋启动液压泵5推动切割刀10切断完成的弹簧，从而达到连续生产弹簧的效果提高装置的效率。实施例2此外，参照图1-4，区别与上述实施例1，限位板8呈弧形结构，且限位板8与辊筒4的一侧规格相匹配，从而使细钢筋缠绕在辊筒4上的时候限位板8贴合在辊筒4的外壁上，防止细钢筋翘起，安装块9通过伸缩杆6与固定架1之间呈活动连接，且安装块9设置在远离电机2的一端，从而使液压泵5可以控制伸缩杆6推动安装块9向前移动，切割刀10可以将缠绕完毕的弹簧切断，辊筒4的一端通过转动杆3与电机2相连接，且辊筒4的另一端不与固定架1连接，从而使辊筒4通过电机2提供足够的动力将细钢筋缠绕成弹簧，弹簧被切断之后可以通过辊筒4与固定架1之间的缝隙落入存储装置中，螺纹杆13与通过旋转轴16与支撑板14之间呈转动连接，且套圈12与螺纹杆13规格相匹配，从而使螺纹杆13转动的时候，套圈12可以在螺纹杆13外壁转动，产生横向移动，绕线槽17呈螺旋向下结构，且绕线槽17与细钢筋规格相匹配，从而使细钢筋通过限位板8挤压之后可以恰好卡接在绕线槽17中，不停的缠绕进行弹簧定型。本技术在使用时，首先，将细钢筋的一端缠绕在绕线槽17中，转动摇杆15，使得螺纹杆13转动，带动套圈12向着支撑板14方向移动，从而使得活动杆7一端的限位板8贴合在辊筒4的侧壁上，启动电机2之后，细钢筋进行弹簧定型，然后启动液压泵5带动切割刀10进行分段。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧生产的定型装置，包括固定架（1）、辊筒（4）和切割刀（10），其特征在于：所述固定架（1）的一端设置电机（2），所述电机（2）的一端设置转动杆（3），所述转动杆（3）的外壁设置所述辊筒（4），所述辊筒（4）的外壁设置绕线槽（17），所述固定架（1）的一侧设置液压泵（5），所述液压泵（5）的一端设置伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端设置安装块（9），所述安装块（9）的内部安装所述切割刀（10），所述液压泵（5）的一侧设置支撑板（14），所述支撑板（14）的一侧设置旋转轴（16），所述旋转轴（16）的一端设置螺纹杆（13）所述螺纹杆（13）的另一端设置摇杆（15），所述螺纹杆（13）的外壁套接套圈（12），所述套圈（12）的底部设置连接杆（11），所述连接杆（11）的底部设置活动杆（7），所述活动杆（7）的一端设置限位板（8）。

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧生产的定型装置，包括固定架（1）、辊筒（4）和切割刀（10），其特征在于：所述固定架（1）的一端设置电机（2），所述电机（2）的一端设置转动杆（3），所述转动杆（3）的外壁设置所述辊筒（4），所述辊筒（4）的外壁设置绕线槽（17），所述固定架（1）的一侧设置液压泵（5），所述液压泵（5）的一端设置伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）的一端设置安装块（9），所述安装块（9）的内部安装所述切割刀（10），所述液压泵（5）的一侧设置支撑板（14），所述支撑板（14）的一侧设置旋转轴（16），所述旋转轴（16）的一端设置螺纹杆（13）所述螺纹杆（13）的另一端设置摇杆（15），所述螺纹杆（13）的外壁套接套圈（12），所述套圈（12）的底部设置连接杆（11），所述连接杆（11）的底部设置活动杆（7），所述活动杆（7）的一端设置限位板（8）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：惠安县新宏泰物流有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35