一种平衡阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种平衡阀，包括阀体、阀套、阀芯和传动杆，阀套固定在阀体中，阀芯上下移动的内置在阀套的内腔中，传动杆与阀芯固定连接，阀芯上设置有第一环形凸台，阀套上设置有第二环形凸台，第一环形凸台的下方设置有密封圈，当阀芯闭合住阀体时，密封圈与第二环形凸台贴合密封。本实用新型专利技术提供的平衡阀通过在阀芯上设置第一环形凸台，阀套上设置第二环形凸台，第一环形凸台的下方设置密封圈，当阀芯闭合住阀体时，密封圈与第二环形凸台贴合密封，当阀门开启后，该密封处也随之失去它的密封功能，巧妙了结合的阀门实际使用工况的特点，即阀门关闭时要密封，阀门开启时不要密封功能，从而简化了密封结构，降低了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡阀
本技术涉及平衡阀
，尤其涉及一种平衡阀。
技术介绍
静态平衡阀是在水力工况下，起到静态平衡调节的阀门。它是通过改变阀芯与阀座的间隙(开度)，来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的。目前现有的平衡阀对于密封要求非常高，结构复杂，并且对于阀套的表面要求精度很高，需要精加工，导致制作成本高。因此，如何提供一种平衡阀，以简化密封结构，降低制作成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种平衡阀，以简化密封结构，降低制作成本。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平衡阀，包括阀体、阀套、阀芯和传动杆，所述阀套固定在所述阀体中，所述阀芯上下移动的内置在所述阀套的内腔中，所述传动杆与所述阀芯固定连接，所述阀芯上设置有第一环形凸台，所述阀套上设置有第二环形凸台，所述第一环形凸台的下方设置有密封圈，当所述阀芯闭合住所述阀体时，所述密封圈与所述第二环形凸台贴合密封。优选的，上述阀芯的底部设置有环形外壁，所述环形外壁上开设有流量孔，所述流量孔包括自下而上依次叠加的且直径依次减小的多个半圆，所有的所述半圆的圆心均位于直径最大的半圆的中分线上。优选的，上述流量孔包括自下而上依次叠加的第一半圆、第二半圆和第三半圆，所述第一半圆、所述第二半圆和所述第三半圆的直径依次减小，所述第一半圆和所述第二半圆的圆心均位于所述第三半圆的中分线上。优选的，上述流量孔为四个，且均匀环绕设置在所述环形外壁上，四个所述流量孔均与所述阀体的内腔壁之间具有间隔。优选的，上述传动杆的内部设置有腔体，所述传动杆的顶端开设有第一通孔，所述第一通孔与所述阀体的进口连通，所述传动杆的侧壁上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述阀芯的内腔连通，所述第一通孔、所述腔体和所述第二通孔连通。优选的，上述阀芯包括阀芯本体和环形外壁体，其中，所述环形外壁体包括连接在一起的所述环形外壁和圆板，所述圆板的外壁上设置有外螺纹，所述阀芯本体的底部设置有内螺纹，所述环形外壁体旋合固定在所述阀芯本体上。优选的，上述圆板上设置有第三通孔，所述阀芯本体的底部设置有第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔连通。优选的，上述第三通孔和所述第四通孔均为多个。本技术提供的平衡阀，包括阀体、阀套、阀芯和传动杆，所述阀套固定在所述阀体中，所述阀芯上下移动的内置在所述阀套的内腔中，所述传动杆与所述阀芯固定连接，所述阀芯上设置有第一环形凸台，所述阀套上设置有第二环形凸台，所述第一环形凸台的下方设置有密封圈，当所述阀芯闭合住所述阀体时，所述密封圈与所述第二环形凸台贴合密封。在实际使用时，由于当阀门开启后(任何开启高度)，阀芯与阀套之间其实是不需要密封的，因此，本技术提供的平衡阀通过在阀芯上设置第一环形凸台，阀套上设置第二环形凸台，第一环形凸台的下方设置密封圈，当阀芯闭合住阀体时，密封圈与第二环形凸台贴合密封，而当阀门开启后，该密封处也随之失去它的密封功能，从而契合当阀门开启后，阀芯与阀套之间是不需要密封的情况。巧妙了结合的阀门实际使用工况的特点，即阀门关闭时要密封，阀门开启时不要密封功能，大大的使阀门的结构简单化，阀套大部分表面都不需要精加工，从而简化了密封结构，降低了制作成本。附图说明图1为本技术实施例提供的平衡阀的结构示意图；图2为本技术实施例提供的阀芯本体的结构示意图；图3为本技术实施例提供的环形外壁体的结构示意图。上图1-图3中：阀套1、阀芯2、传动杆3、环形外壁4、第二通孔5、密封圈6、第一环形凸台7、第三通孔8、第四通孔9、环形外壁体10、圆板11、流量孔12、阀芯本体13。具体实施方式请参考图1-图3，图1为本技术实施例提供的平衡阀的结构示意图；图2为本技术实施例提供的阀芯本体的结构示意图；图3为本技术实施例提供的环形外壁体的结构示意图。本技术提供的平衡阀，包括阀体、阀套1、阀芯2和传动杆3，阀套1固定在阀体中，阀芯2上下移动的内置在阀套1的内腔中，传动杆3与阀芯2固定连接，阀芯2上设置有第一环形凸台7，阀套1上设置有第二环形凸台，第一环形凸台7的下方设置有密封圈6，当阀芯2闭合住阀体时，密封圈6与第二环形凸台贴合密封。在实际使用时，由于当阀门开启后(任何开启高度)，阀芯2与阀套1之间其实是不需要密封的，因此，本技术提供的平衡阀通过在阀芯2上设置第一环形凸台7，阀套1上设置第二环形凸台，第一环形凸台7的下方设置密封圈6，当阀芯2闭合住阀体时，密封圈6与第二环形凸台贴合密封，而当阀门开启后，该密封处也随之失去它的密封功能，从而契合当阀门开启后，阀芯2与阀套1之间是不需要密封的情况。巧妙了结合的阀门实际使用工况的特点，即阀门关闭时要密封，阀门开启时不要密封功能，大大的使阀门的结构简单化，阀套大部分表面都不需要精加工，从而简化了密封结构，降低了制作成本。为了进一步优化上述方案，阀芯2的底部设置有环形外壁4，环形外壁4上开设有流量孔12，流量孔12包括自下而上依次叠加的且直径依次减小的多个半圆，所有的半圆的圆心均位于直径最大的半圆的中分线上。具体的，可以为流量孔12包括自下而上依次叠加的第一半圆、第二半圆和第三半圆，第一半圆、第二半圆和第三半圆的直径依次减小，第一半圆和第二半圆的圆心均位于第三半圆的中分线上。通过以上结构设置，此种特殊结构的孔能使阀芯2移动时阀门的开口面积成线性关系。达到线性调节控制介质流量的目的，从而实现使阀芯2在相对阀座移动时，阀门的开口面积与阀芯2的移动距离成线性比例增长。具体的，可以为流量孔12为四个，且均匀环绕设置在环形外壁4上，四个流量孔12均与阀体的内腔壁之间具有间隔，使得介质能够流动。为了进一步优化上述方案，传动杆3的内部设置有腔体，传动杆3的顶端开设有第一通孔，第一通孔与阀体的进口连通，传动杆3的侧壁上开设有第二通孔5，第二通孔5与阀芯2的内腔连通，第一通孔、腔体和第二通孔5连通。这种结构设计能起到一定阻尼作用，调节阀门的时能较精确的控制，避免一次调太大或调太小，需要回调的情况。在阀门关闭时，介质会通过第一通孔、腔体和第二通孔5充满阀芯2的内腔，当阀门开启时，阀芯2在传动杆3的带动下向上移动，位于阀芯2的内腔中的介质会被挤出，从而对阀芯2向上的运动起到一定的阻尼作用。其中，阀芯2包括阀芯本体13和环形外壁体10，其中，环形外壁体10包括连接在一起的环形外壁4和圆板11，圆板11的外壁上设置有外螺纹，阀芯本体13的底部设置有内螺纹，环形外壁体10旋合固定在阀芯本体13上。由于环形外壁体10在开闭时是直接与阀体接触的，磨损之后只需要更换环形外壁体10即可，降低了维修成本。其中，圆板11上设置有第三通孔8，阀芯本体13的底部设置有第四通孔4，第三通孔8和第四通孔9连通。第三通孔8和第四通孔9均为多个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡阀，包括阀体、阀套、阀芯和传动杆，所述阀套固定在所述阀体中，所述阀芯上下移动的内置在所述阀套的内腔中，所述传动杆与所述阀芯固定连接，其特征在于，所述阀芯上设置有第一环形凸台，所述阀套上设置有第二环形凸台，所述第一环形凸台的下方设置有密封圈，当所述阀芯闭合住所述阀体时，所述密封圈与所述第二环形凸台贴合密封。

【技术特征摘要】
1.一种平衡阀，包括阀体、阀套、阀芯和传动杆，所述阀套固定在所述阀体中，所述阀芯上下移动的内置在所述阀套的内腔中，所述传动杆与所述阀芯固定连接，其特征在于，所述阀芯上设置有第一环形凸台，所述阀套上设置有第二环形凸台，所述第一环形凸台的下方设置有密封圈，当所述阀芯闭合住所述阀体时，所述密封圈与所述第二环形凸台贴合密封。2.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于，所述阀芯的底部设置有环形外壁，所述环形外壁上开设有流量孔，所述流量孔包括自下而上依次叠加的且直径依次减小的多个半圆，所有的所述半圆的圆心均位于直径最大的半圆的中分线上。3.根据权利要求2所述的平衡阀，其特征在于，所述流量孔包括自下而上依次叠加的第一半圆、第二半圆和第三半圆，所述第一半圆、所述第二半圆和所述第三半圆的直径依次减小，所述第一半圆和所述第二半圆的圆心均位于所述第三半圆的中分线上。4.根据权利要求2所述的平衡阀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蘧孝霞，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：浙江威立雅阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33