一种直动式减压阀制造技术

技术编号:21063414 阅读:41 留言:0更新日期:2019-05-08 08:47
本实用新型专利技术公开了一种直动式减压阀,阀体内包括有进液腔和出液腔,阀体内设置有钩形管,进液腔设置于钩形管内,出液腔设置于钩形管外壁与阀体内壁之间,钩形管在进液腔和出液腔的连通处具有通口,钩形管内侧呈内弧形结构,通口的轴线与进液腔入口处轴线相互垂直;膜片联动连接有具有中空腔的阀杆架,中空腔内的阀杆架上固定安装有阀瓣组件,钩形管设置于中空腔内并钩形管的通口与阀瓣组件形成密封配合。钩形管的设置促成了背压的形成,避免了运动过程中卡阻的情况发生,使阀杆架在启闭过程中不会损伤,阀杆架相当于吊装在阀体内,提高运行过程的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种直动式减压阀
本技术涉及减压阀领域,尤其是一种直动式减压阀。
技术介绍
直动式减压阀由二次侧出口压力直接驱动阀门开启与关闭,以致当出口压力小于设定压力时,阀门即自动开启,至于欲达到阀门全开位置,则与压力可调范围及设定压力相关联,多用于低压或小流量的液压系统中。然而,现有的直动式减压阀运动过程时常会卡阻,动作不到位,反应速度慢,压差调节范围过小等缺点还无法得到有效解决,此外,有些直动式减压阀的管路上需要安装压力表,压力表一般安装在阀后管路上,安装过于繁琐,不够简便。
技术实现思路
本技术的目的:为了克服现有技术的缺陷,本技术提供了一种直动式减压阀,解决卡阻现象以及压力表安装繁琐的问题。本技术的技术方案:包括有阀体、阀盖、调压弹簧、调压螺栓、膜片以及膜片压板,所述调压螺栓一端穿入阀盖内并紧压于调压弹簧一端上,所述调压弹簧的另一端通过膜片压板连接膜片,所述膜片安装于阀盖和阀体之间,所述阀体内包括有进液腔和出液腔,所述阀体内设置有钩形管,所述进液腔设置于钩形管内,所述出液腔设置于钩形管外壁与阀体内壁之间,所述钩形管在进液腔和出液腔的连通处具有通口,所述钩形管内侧呈内弧形结构,所述通口的轴线与进液腔入口处轴线相互垂直;所述膜片联动连接有具有中空腔的阀杆架,所述中空腔内的阀杆架上固定安装有阀瓣组件,所述钩形管设置于中空腔内并钩形管的通口与阀瓣组件形成密封配合。采用上述技术方案,钩形管的设置促成了背压的形成,避免了运动过程中卡阻的情况发生,使阀杆架在启闭过程中不会损伤,阀杆架相当于吊装在阀体内,提高运行过程的可靠性。本技术的进一步设置:阀瓣组件包括有密封座、密封座螺栓以及与通口形成密封配合的密封垫,所述密封座螺栓通过旋入阀杆架固定密封座于阀杆架上,所述密封垫嵌入安装在密封座内;所述出液腔的阀体内壁上自阀体外旋入安装有螺塞,所述密封座螺栓一端活动穿入螺塞内,所述螺塞与密封座螺栓之间安装有复位弹簧。采用上述进一步设置,复位弹簧和调压弹簧形成平衡式的结构,扩大了压差调节范围,动作反应灵活,动态特性好,能够提高系统工作的稳定性与控制精度。本技术的再进一步设置:出液腔的阀体内壁上开设有供压力表连接的接口。采用上述再进一步设置,接口直接接入压力表,极大方便了压力表的安装,读取数据直观。本技术的再更进一步设置:钩形管由阀体进液腔入口处延伸一体连接。采用上述再更进一步设置,便于制造成型。附图说明图1为本技术的外形结构示意图;图2为本技术图1中A-A的剖视图;图3为本技术图2中B-B的剖视图;图4为本技术的爆炸图;其中,阀体1,阀盖2,调压弹簧3,调压螺栓4,膜片5,膜片压板6,进液腔11,出液腔12,钩形管13,通口14,阀杆架7,中空腔71,阀瓣组件8,密封座81,密封座螺栓82,密封垫83,螺塞9,复位弹簧91,接口15。具体实施方式如图1-图4所示的一种直动式减压阀,包括有阀体1、阀盖2、调压弹簧3、调压螺栓4、膜片5以及膜片压板6,调压螺栓4一端穿入阀盖2内并紧压于调压弹簧3顶端上,调压弹簧3的底端抵在膜片压板6上,膜片压板6下方设置膜片5,膜片5的边缘固定安装于阀盖2和阀体1之间,阀体1内包括有进液腔11和出液腔12,阀体1内设置有钩形管13,钩形管13由阀体1进液腔11入口处延伸一体连接,钩形管13内则形成进液腔11,钩形管13外壁与阀体1内壁之间形成出液腔12,钩形管13在进液腔11和出液腔12的连通处具有通口14,即通口14在进液腔11的出口位置,钩形管13内侧呈内弧形结构,大致呈横放的钩状,通口14的轴线与进液腔11入口处轴线相互垂直,可以使介质流向从水平改变为竖向;膜片5联动连接有具有中空腔71的阀杆架7,中空腔71内的阀杆架7上固定安装有阀瓣组件8,钩形管13设置于中空腔71内并钩形管13的通口14与阀瓣组件8形成密封配合,为贴合通口14的密封,阀瓣组件8的轴线方向应与通口14一致。阀杆架7的上方自下而上穿入膜片5、膜片压板5中,且形成联动连接。当介质进入钩形管13内,由于钩形管13的钩状的形状,将流动的介质强行改变流动方向,因此受到急转弯道的阻碍形成背压,避免卡阻现象的发生。通过调压螺栓4预调好所需压力值,当进液腔11压力高于设定压力时,介质克服调压弹簧3的弹簧力,阀瓣组件8离开通口,介质流入出口腔,压力释放,同时借助阀后出液腔12压力对膜片5的作用,调节阀瓣组件8和通口14的开度,使阀后压力保持在一定范围内。阀瓣组件8包括有密封座81、密封座螺栓82以及与通口14形成密封配合的密封垫83,密封座螺栓82通过先后密封座81、旋入阀杆架7,以固定密封座81于阀杆架7上,密封垫83嵌入安装在密封座81内;出液腔14的阀体1内壁上自阀体1外旋入安装有螺塞9,密封座螺栓82一端活动穿入螺塞9内,螺塞9与密封座螺栓82之间安装有复位弹簧91。在阀后压力低于设定压力时,复位弹簧92作用,可以立即关闭阀门。出液腔13的阀体1内壁上开设有供压力表连接的接口15,接口15处接入压力表,可测试出液腔12的压力。在无需接入压力表的情况下,接口15处塞入合适的塞子,待压力表接入时再打开接口15。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直动式减压阀,包括有阀体、阀盖、调压弹簧、调压螺栓、膜片以及膜片压板,所述调压螺栓一端穿入阀盖内并紧压于调压弹簧一端上,所述调压弹簧的另一端通过膜片压板连接膜片,所述膜片安装于阀盖和阀体之间,其特征在于:所述阀体内包括有进液腔和出液腔,所述阀体内设置有钩形管,所述进液腔设置于钩形管内,所述出液腔设置于钩形管外壁与阀体内壁之间,所述钩形管在进液腔和出液腔的连通处具有通口,所述钩形管内侧呈内弧形结构,所述通口的轴线与进液腔入口处轴线相互垂直;所述膜片联动连接有具有中空腔的阀杆架,所述中空腔内的阀杆架上固定安装有阀瓣组件,所述钩形管设置于中空腔内并钩形管的通口与阀瓣组件形成密封配合。

【技术特征摘要】
1.一种直动式减压阀,包括有阀体、阀盖、调压弹簧、调压螺栓、膜片以及膜片压板,所述调压螺栓一端穿入阀盖内并紧压于调压弹簧一端上,所述调压弹簧的另一端通过膜片压板连接膜片,所述膜片安装于阀盖和阀体之间,其特征在于:所述阀体内包括有进液腔和出液腔,所述阀体内设置有钩形管,所述进液腔设置于钩形管内,所述出液腔设置于钩形管外壁与阀体内壁之间,所述钩形管在进液腔和出液腔的连通处具有通口,所述钩形管内侧呈内弧形结构,所述通口的轴线与进液腔入口处轴线相互垂直;所述膜片联动连接有具有中空腔的阀杆架,所述中空腔内的阀杆架上固定安装有阀瓣组件,所述钩形管设置于中空腔内并钩形...

【专利技术属性】
技术研发人员:蘧孝霞吴强
申请(专利权)人:浙江威立雅阀门有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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