一种U型环冲孔模具制造技术

本发明专利技术公开了一种U型环冲孔模具，所述U型环冲孔模具包括冲孔上模座和冲孔下模座，所述冲孔上模座和冲孔下模座通过冲孔导向轴实现滑动连接，所述冲孔上模座底部具有两个成型冲头，所述冲孔下模座表面与成型冲头位置对应处具有成型冲压座，所述成型冲压座上具有成型孔，所述成型孔底部具有贯穿的落料孔，通过两端同时加工，并且模具可以同时进行冲孔了切边，保护了相对尺寸的准确，避免两次加工造成的误差。保证尺寸和质量的同时使加工过程更简单。

【技术实现步骤摘要】
一种U型环冲孔模具
本专利技术涉及输配电设备
，特别是涉及一种U型环冲孔模具。
技术介绍
U型挂环，市场用量大，全国用量数千万吨，是一个需要批量生产的产品，由于强度要求高，内部晶相组织要求高，涉及材料力学、机械制造、锻造工艺、冲压工艺，在生产实践中每一项改变都要经过大量的实际操作来证明正确性。传统加工工艺是：首先要将圆钢制成哑铃状的配料，其次再按下列工序加工：单头加热→成型→切边→冲孔→另一头加热→成型→切边→冲孔→加热→弯型，所以现有技术要加热多次，并且两边单独加工，中心距不能保证误差在5-10毫米，工序要10多道工序才能完成，人工、设备、时间都用得多，造成生产成本高，质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种U型环冲孔模具，通过两端同时加工，并且模具可以同时进行冲孔了切边，保护了相对尺寸的准确，避免两次加工造成的误差。保证尺寸和质量的同时使加工过程更简单。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现：一种U型环冲孔模具，所述U型环冲孔模具包括冲孔上模座和冲孔下模座，所述冲孔上模座和冲孔下模座通过冲孔导向轴实现滑动连接，所述冲孔上模座底部具有两个成型冲头，所述冲孔下模座表面与成型冲头位置对应处具有成型冲压座，所述成型冲压座上具有成型孔，所述成型孔底部具有贯穿的落料孔。本专利技术的一种U型环冲孔模具，所述冲孔上模座中部穿设有脱料机构，所述脱料机构包括与冲孔上模座滑动连接的滑动轴，所述滑动轴底端部具有脱料板。本专利技术的一种U型环冲孔模具，所述成型冲头与冲孔上模座之间通过冲头T型槽结构实现可移连接。本专利技术的一种U型环冲孔模具，所述成型冲压座与冲孔下模座之间通过冲孔座T型槽实现可移动连接。本专利技术的一种U型环冲孔模具，两个所述成型冲头之间具有定距架，所述定距架两端与成型冲头接触，所述定距架中部具有滑动轴避位孔。本专利技术的一种U型环冲孔模具，所述冲孔上模座底部具有定距架支撑钩，所述定距架支撑钩对定距架形成竖向限位。本专利技术的一种U型环冲孔模具，所述定距架支撑钩与冲孔上模座之间为滑动连接。根据上述技术方案，本专利技术的有益效果是：提出一种U型环冲孔模具，通过两端同时加工，并且模具可以同时进行冲孔了切边，保护了相对尺寸的准确，避免两次加工造成的误差。保证尺寸和质量的同时使加工过程更简单。附图说明图1是本专利技术应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的半自动镫头装置主视图；图2是本专利技术应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的半自动镫头装置俯视图；图3是本专利技术应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的U型环锻造模具主视图；图4是本专利技术应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的U型环锻造模具俯视图；图5是图4中AA向剖视图；图6是本专利技术一种U型环冲孔模具的主视图；图7是本专利技术一种U型环冲孔模具的俯视图；图8是图7中AA向剖视图；图9是应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的待处理物料变化过程图；图10是应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的现有技术待处理物料变化过程图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术如图1-10为本专利技术应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的实施例，一种电力器材U型挂环的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、对待处理物料400进行下料，所述待处理物料400为的直径与成品U型挂环的杆状部分直径相同；(2)、对待处理物料400进行整体加热；(3)、使用半自动镫头装置100对待处理物料400两端进行镫头操作，所述待处理物料400呈两端具有圆头的哑铃状结构；(4)、使用U型环锻造模具200对待处理物料400两端的圆头进行双头同时踏扁成型，所述待处理物料400两端的圆头呈圆饼状结构；(5)、使用U型环冲孔模具300对待处理物料400两端的圆饼状结构进行同时切边冲孔形成半成品，所述待处理物料400两端的呈圆环状结构；(6)、将半成品进行整体加热然后弯制U型挂环成品。所述半自动镫头装置100包括：工作台110，所述工作台110表面具有镫头下模120，所述镫头下模120上方具有配合使用的镫头上模130，所述镫头下模120和镫头上模130结合面处分别具有使待处理物料400形成圆头的半球状凹槽，所述镫头下模120的半球状凹槽处具有贯穿的供待处理物料400穿过的夹持孔，所述工作台110上与夹持孔对应位置处具有圆头避位孔，所述工作台110底部具有镫头下支座140，所述镫头下支座140的底板上穿设有镫头调节顶杆150，所述镫头下模120包括镫头下动模121和镫头下定模122的分体式结构，所述镫头下动模121和镫头下定模122沿夹持孔的相直中心平面分割，所述镫头下动模121侧面与镫头动模开合机构160连接，所述镫头动模开合机构160通过动模行程控制机构161进行往复运动控制，所述动模行程控制机构161包括行程挡块和触发开关，所述行程挡块设置于工作台110表面，所述触发开关位于行程挡块两侧并与镫头动模开合机构160连接，所述镫头动模开合机构160为气缸，所述U型环锻造模具200包括：锻造上模座210和锻造下模座220，所述锻造上模座210和锻造下模座220之间通过锻造导向轴230实现滑动连接，所述锻造上模座210底部具有两个锻造成型模头211，所述锻造下模座220与锻造成型模头211位置对应处具有锻造成型模座221，所述锻造导向轴230外套装有锻造导向轴耐磨套，所述锻造上模座210与锻造成型模头211之间通过锻造模头T型槽结构实现可移动连接，所述锻造下模座220与锻造成型模座221之间通过锻造模座T型槽结构实现可移动连接，两个所述锻造成型模头211之间设置有成型定距杆，所述锻造上模座210底部具有若干定距杆支撑钩，所述定距杆支撑钩对成型定距杆形成竖向限位，所述定距杆支撑钩与锻造上模座210滑动连接，所述U型环冲孔模具300包括冲孔上模座310和冲孔下模座320，所述冲孔上模座310和冲孔下模座320通过冲孔导向轴330实现滑动连接，所述冲孔上模座310底部具有两个成型冲头311，所述冲孔下模座320表面与成型冲头311位置对应处具有成型冲压座321，所述成型冲压座321上具有成型孔，所述成型孔底部具有贯穿的落料孔322，所述冲孔上模座310中部穿设有脱料机构340，所述脱料机构340包括与冲孔上模座310滑动连接的滑动轴，所述滑动轴底端部具有脱料板，所述成型冲头311与冲孔上模座310之间通过冲头T型槽结构312实现可移连接，所述成型冲压座321与冲孔下模座320之间通过冲孔座T型槽323实现可移动连接，两个所述成型冲头311之间具有定距架，所述定距架两端与成型冲头311接触，所述定距架中部具有滑动轴避位孔，所述冲孔上模座310底部具有定距架支撑钩，所述定距架支撑钩对定距架形成竖向限位，所述定距架支撑钩与冲孔上模座310之间为滑动连接。传统的加工是缩杆锻造工艺，选用大圆钢，用一副中间杆径的模具在空气锤上缩杆锻造，要两人操作。成型为向哑铃一样的呸料。产品质量不稳定，中间杆径不均匀光滑，而且U型挂环中间杆径很重要，既要与其他产品连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型环冲孔模具，其特征在于：所述U型环冲孔模具(300)包括冲孔上模座(310)和冲孔下模座(320)，所述冲孔上模座(310)和冲孔下模座(320)通过冲孔导向轴(330)实现滑动连接，所述冲孔上模座(310)底部具有两个成型冲头(311)，所述冲孔下模座(320)表面与成型冲头(311)位置对应处具有成型冲压座(321)，所述成型冲压座(321)上具有成型孔，所述成型孔底部具有贯穿的落料孔(322)。

【技术特征摘要】
1.一种U型环冲孔模具，其特征在于：所述U型环冲孔模具(300)包括冲孔上模座(310)和冲孔下模座(320)，所述冲孔上模座(310)和冲孔下模座(320)通过冲孔导向轴(330)实现滑动连接，所述冲孔上模座(310)底部具有两个成型冲头(311)，所述冲孔下模座(320)表面与成型冲头(311)位置对应处具有成型冲压座(321)，所述成型冲压座(321)上具有成型孔，所述成型孔底部具有贯穿的落料孔(322)。2.根据权利要求1所述的一种U型环冲孔模具，其特征在于：所述冲孔上模座(310)中部穿设有脱料机构(340)，所述脱料机构(340)包括与冲孔上模座(310)滑动连接的滑动轴，所述滑动轴底端部具有脱料板。3.根据权利要求2所述的一种U型环冲孔模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，
申请(专利权)人：四川西蜀电力金具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51