一种双工位供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位供料装置，包括供料支撑架与一号气缸，所述供料支撑架的一侧设有一号顶出杆，所述供料支撑架的上方另一侧设有二号供料槽，所述一号供料槽的下端外表面与一号顶出杆的上端外表面之间的位置处活动安装有轴承,所述供料支撑架的下端外表面设有顶出定位板，且顶出定位板位于一号顶出杆下方位置处的上端外表面固定安装有连接块，所述连接块与一号顶出杆的下端外表面之间的位置处设有导杆。本实用新型专利技术所述的一种双工位供料装置，设有顶出定位板、双轴错位气缸、一号供料槽和二号供料槽，能够准确定位，并能提高供料速度，而且能够同时给两穴或多穴供料，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位供料装置
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种双工位供料装置。
技术介绍
供料组合可用在要求供料速度快，目前注塑产品在植入供料生产中多数采用单点供料，现有的供料组合无法满足注塑周期较短的产品的供料需求；现有的供料装置在使用时存在一定的弊端，一个周期只能给一个穴供料，增加了一个供料过程的周期，单轴气缸的工作效率低下，降低了供料装置的供料速度，而且供料的准确度不高，造成原料的浪费，给供料装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种双工位供料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种双工位供料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种双工位供料装置，包括供料支撑架与一号气缸，所述供料支撑架的一侧设有一号顶出杆，且供料支撑架的上方一侧设有一号供料槽，所述供料支撑架的上方另一侧设有二号供料槽，所述一号供料槽的下端外表面与一号顶出杆的上端外表面之间的位置处活动安装有轴承,所述供料支撑架的下端外表面设有顶出定位板，且顶出定位板位于一号顶出杆下方位置处的上端外表面固定安装有连接块，所述连接块与一号顶出杆的下端外表面之间的位置处设有导杆，所述二号供料槽与顶出定位板之间的位置处设有二号顶出杆，且二号供料槽的一侧外表面与一号供料槽的一侧外表面之间的位置处设有双轴错位气缸，所述双轴错位气缸的内部中间位置设有顶块，所述一号供料槽与二号供料槽的上方设有盖板，且一号供料槽位于盖板一侧位置处的上端外表面固定安装有侧挡块，所述一号气缸固定安装在顶出定位板的下端外表面，且一号气缸的下端外表面活动安装有油缸，所述顶出定位板位于一号气缸一侧位置处的下端外表面固定安装有二号气缸。优选的，所述一号气缸的外表面设有一号注油孔，所述二号气缸的外表面设有二号注油孔。优选的，所述轴承的内部中间位置处设有内圆盘，且轴承与内圆盘之间的位置处设有滚珠。优选的，所述连接块位于导杆一侧位置处的上端外表面设有螺栓孔，且连接块的数量为两组。优选的，所述双轴错位气缸位于顶块一侧位置处的内部设有轴芯，且顶块与轴芯固定连接。优选的，所述盖板的上端外表面中间位置处固定安装有拉环，拉环的数量为两组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该双工位供料装置，通过设置的顶出定位板，能够准确定位到需要供料的穴所在的位置，提高准确度，通过设置的双轴错位气缸，可以同时从气缸的两端顶出原料，提高供料速度，通过设置的一号供料槽和二号供料槽，组成两个供料槽，可以同时给两个穴供料，解决了一个供料周期供料少的问题，整个装置简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种双工位供料装置的主视图；图2为本技术一种双工位供料装置的侧视图；图3为本技术一种双工位供料装置的俯视图。图中：1、供料支撑架；2、轴承；3、一号供料槽；4、侧挡块；5、盖板；6、一号顶出杆；7、导杆；8、连接块；9、一号气缸；10、油缸；11、二号气缸；12、顶出定位板；13、二号顶出杆；14、顶块；15、双轴错位气缸；16、二号供料槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种双工位供料装置，包括供料支撑架1与一号气缸9，供料支撑架1的一侧设有一号顶出杆6，且供料支撑架1的上方一侧设有一号供料槽3，供料支撑架1的上方另一侧设有二号供料槽16，一号供料槽3的下端外表面与一号顶出杆6的上端外表面之间的位置处活动安装有轴承2,供料支撑架1的下端外表面设有顶出定位板12，且顶出定位板12位于一号顶出杆6下方位置处的上端外表面固定安装有连接块8，连接块8与一号顶出杆6的下端外表面之间的位置处设有导杆7，二号供料槽16与顶出定位板12之间的位置处设有二号顶出杆13，且二号供料槽16的一侧外表面与一号供料槽3的一侧外表面之间的位置处设有双轴错位气缸15，双轴错位气缸15的内部中间位置设有顶块14，一号供料槽3与二号供料槽16的上方设有盖板5，且一号供料槽3位于盖板5一侧位置处的上端外表面固定安装有侧挡块4，一号气缸9固定安装在顶出定位板12的下端外表面，且一号气缸9的下端外表面活动安装有油缸10，顶出定位板12位于一号气缸9一侧位置处的下端外表面固定安装有二号气缸11；一号气缸9的外表面设有一号注油孔，二号气缸11的外表面设有二号注油孔；轴承2的内部中间位置处设有内圆盘，且轴承2与内圆盘之间的位置处设有滚珠；连接块8位于导杆7一侧位置处的上端外表面设有螺栓孔，且连接块8的数量为两组；双轴错位气缸15位于顶块14一侧位置处的内部设有轴芯，且顶块14与轴芯固定连接；盖板5的上端外表面中间位置处固定安装有拉环，拉环的数量为两组。需要说明的是，本技术为一种双工位供料装置，在使用时，供料支撑架1和一号气缸9以及二号气缸11构成供料装置的整体结构，一号气缸9和二号气缸11产生的动力作用在油缸10上，可以使油缸10推动顶出定位板12向上移动，顶出定位板12上端两侧的一号顶出杆6和二号顶出杆13之间的距离可以通过改变两个连接块8之间的距离，从而改变一号顶出杆6和二号顶出杆13上端的一号供料槽3和二号供料槽16之间的距离，一号供料槽3和二号供料槽16之间的距离不同，可以给不同位置处的穴供料，实现顶出定位板12的定位效果，供料装置同时采用一号供料槽3和二号供料槽16，使装置具有两个供料槽，可以同时给两个穴供料，提高了一次能够供料的穴的数量，双轴错位气缸15内部的两个轴芯分别向供料槽所在的位置移动，能够推动供料槽的原料，同时顶出定位板12通过导杆7给顶出杆施加一个向上的作用力，一号顶出杆6和二号顶出杆13穿过轴承2给一号供料槽3和二号供料槽16施加一个作用力，使供料槽内的原料达到模具的穴所在的位置处，并在顶块14的作用下，使原料与一号供料槽3和二号供料槽16分离，进入到模具的穴内，盖板5能够防止供料槽内的原料在移动的过程中洒落，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位供料装置，包括供料支撑架(1)与一号气缸(9)，其特征在于：所述供料支撑架(1)的一侧设有一号顶出杆(6)，且供料支撑架(1)的上方一侧设有一号供料槽(3)，所述供料支撑架(1)的上方另一侧设有二号供料槽(16)，所述一号供料槽(3)的下端外表面与一号顶出杆(6)的上端外表面之间的位置处活动安装有轴承(2),所述供料支撑架(1)的下端外表面设有顶出定位板(12)，且顶出定位板(12)位于一号顶出杆(6)下方位置处的上端外表面固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)与一号顶出杆(6)的下端外表面之间的位置处设有导杆(7)，所述二号供料槽(16)与顶出定位板(12)之间的位置处设有二号顶出杆(13)，且二号供料槽(16)的一侧外表面与一号供料槽(3)的一侧外表面之间的位置处设有双轴错位气缸(15)，所述双轴错位气缸(15)的内部中间位置设有顶块(14)，所述一号供料槽(3)与二号供料槽(16)的上方设有盖板(5)，且一号供料槽(3)位于盖板(5)一侧位置处的上端外表面固定安装有侧挡块(4)，所述一号气缸(9)固定安装在顶出定位板(12)的下端外表面，且一号气缸(9)的下端外表面活动安装有油缸(10)，所述顶出定位板(12)位于一号气缸(9)一侧位置处的下端外表面固定安装有二号气缸(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种双工位供料装置，包括供料支撑架(1)与一号气缸(9)，其特征在于：所述供料支撑架(1)的一侧设有一号顶出杆(6)，且供料支撑架(1)的上方一侧设有一号供料槽(3)，所述供料支撑架(1)的上方另一侧设有二号供料槽(16)，所述一号供料槽(3)的下端外表面与一号顶出杆(6)的上端外表面之间的位置处活动安装有轴承(2),所述供料支撑架(1)的下端外表面设有顶出定位板(12)，且顶出定位板(12)位于一号顶出杆(6)下方位置处的上端外表面固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)与一号顶出杆(6)的下端外表面之间的位置处设有导杆(7)，所述二号供料槽(16)与顶出定位板(12)之间的位置处设有二号顶出杆(13)，且二号供料槽(16)的一侧外表面与一号供料槽(3)的一侧外表面之间的位置处设有双轴错位气缸(15)，所述双轴错位气缸(15)的内部中间位置设有顶块(14)，所述一号供料槽(3)与二号供料槽(16)的上方设有盖板(5)，且一号供料槽(3)位于盖板(5)一侧位置处的上端外表面固定安装有侧挡块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲，
申请(专利权)人：昆山永邦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32