一种应用于管束除雾器中的盖板组件制造技术

本实用新型专利技术提出了一种应用于管束除雾器中的盖板组件，该管束除雾器运行于烟气负荷变动幅度较大的脱硫装置中，通过盖板组件中的盖板模块、电动推杆、推块以及螺栓之间的关系来实现管束筒体的关闭或开启，从而调节了烟气流速，进而保障了管束除雾器的去除粉尘、雾滴效率值最大化以及整体脱硫系统运行稳定性。该盖板组件具有操作方便快捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于管束除雾器中的盖板组件
本技术涉及管束除雾器
，具体为一种应用于管束除雾器中的盖板组件。
技术介绍
随着我国工业化和城市化的快速推进，环境污染日益严重，雾霾已经常见于中国城市，大气污染已经成为一种严重的发展过程中的负面产物。为了“坚决打好蓝天保卫战”，国家针对雾霾问题采取种种办法进行治理，其中规定企业所排放的烟气必须达到国家标准。企业为了使所排放的烟气达标就必须要对已有的老机组进行脱硫改造，但有些老机组因年代久远以及规划的前瞻性不够等因素导致规划中预留脱硫场地不足，现在对老机组进行脱硫改造就会出现场地紧张的现象，再加上一般老机组的机组容量小，考虑到经济因素，企业往往会采用多炉一塔的方案来设计脱硫装置。由于管束除雾器具有能耗低、工期短、不额外占地、运行维护便捷的优点近几年广泛应用于脱硫装置中。现有的管束除雾器通过粉煤灰颗粒及雾滴的凝聚、捕悉和湮灭三种运动状态，在烟气高速旋流、剧烈混合、旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒进行脱除，通常现有的管束除雾器设计适应的空塔烟气流速在2.8m/s-3.8m/s之间。但是由于多炉一塔存在多种运行工况从而使得烟气负荷经常发生变动，很多时候实际烟气流速会低于现有管束除雾器设计的空塔烟气流速2.8m/s-3.8m/s的烟气流速范围，这会降低管束除雾器的去除粉尘、雾滴效率值，甚至会影像整体脱硫系统运行稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于管束除雾器中的盖板组件，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于管束除雾器中的盖板组件，所述管式除尘器包括盖板组件、管束筒体，所述盖板组件位于所述管束筒体的端部，其中：所述管束筒体为中空多节结构，所述管束筒体端部设置有法兰盘，所述法兰盘上开设有推杆座，所述管束筒体端部开设有螺栓孔；所述盖板组件包括盖板模块、螺栓、螺母、电动推杆、推块，所述盖板模块通过螺栓放置于所述管束筒体的内径中，所述盖板模块的外径尺寸大于所述管束筒体的内径尺寸，且其两者的差值为D，其中2mm≤D≤8mm；所述盖板模块包括盖板本体、自重块、密封环，所述盖板本体为圆饼型结构，所述盖板本体为模具注塑加工成型，且其材质为塑料，所述盖板本体进行倒角处理，且其横截面呈长梭形结构，所述盖板本体上开设有盖板轴孔、自重孔、密封卡槽；所述自重块镶嵌于所述盖板本体的所述自重孔中，所述自重块的材料为金属，且所述自重块的密度大于所述盖板本体的密度；所述密封环固定于所述盖板本体的所述密封卡槽上，所述密封环为弹性材料，所述密封环上开设有密封轴孔，所述密封环受到外力挤压将径向收缩；所述螺栓依次穿过所述螺栓孔、所述密封轴孔、所述盖板轴孔，所述螺栓的中轴线与所述螺栓孔的中轴线相重合，所述螺栓首端上开设有外螺纹，所述螺母的内螺纹与所述螺栓的所述外螺纹相配合；所述电动推杆放置于所述管束筒体的推杆座内，所述电动推杆的中轴线与所述螺栓的中轴线相垂直；所述推块位于所述电动推杆的推杆端部，所述推块呈月牙形，且其下端面进行倒角处理。进一步，所述螺栓的外径尺寸小于所述密封环的所述密封轴孔的内径尺寸。进一步，所述螺栓的外径尺寸小于所述盖板本体的所述盖板轴孔的内径尺寸。进一步，所述盖板组件可位于所述管束筒体的首端。进一步，所述盖板组件可位于所述管束筒体的尾端。进一步，所述盖板组件可分别位于所述管束筒体的首端和尾端。盖板组件的工作原理：当监测出实际烟气流速低于现有管束除雾器设计的空塔烟气预设流速最低值时，首先计算并确定出需要关闭的管束筒体；随即对设置在需要关闭管束筒体上的电动推杆进行伸出操作运动，推块会随着推杆的伸出向前运动，推块在向前运动过程中会与盖板模块的盖板本体相接触，盖板本体在推块的推力作用下，盖板本体会以螺栓为旋转轴进行90°旋转运动，当盖板本体的上端面与电动推杆的中轴线相平行时，电动推杆将停止运动；再加上盖板模块的外径尺寸略大于管束筒体的内径尺寸，由于密封环为弹性材料，在推块的推力挤压作用下密封环将进行径向收缩，使得盖板模块与管束筒体实现密封，从而烟气无法从该管束筒体通过，进而从整体上调节了烟气的流速，使其未关闭的管束筒体内的烟气流速在2.8m/s-3.8m/s之间，保证了管束除雾器的运行安全。当监测出实际烟气流速高于现有管束除雾器设计的空塔烟气预设流速最高值时，需要对现有已关闭的管束筒体进行重新打开，首先计算并确定出在现已关闭的管束筒体中需要重新打开的管束筒体；随即对设置在重新打开管束筒体上的电动推杆进行收缩操作运动，推块会随着推杆的收缩向后运动，推杆完全缩回后电动推杆将停止运动，推块在向后运动过程中推块的下端面将会与盖板本体的上端面相分离，由于盖板本体上镶嵌的自重块的密度大于盖板本体的密度，这就造成盖板模块两侧重量不均匀，在地球重力的作用下，盖板模块会以螺栓为旋转轴，镶嵌有自重块的盖板模块一侧向下进行90°旋转运动，使得烟气可以从该管束筒体内通过，从而从整体上调节了烟气的流速，使其未关闭的管束筒体内的烟气流速在2.8m/s-3.8m/s之间，保证了管束除雾器的运行安全。本技术提出了一种应用于管束除雾器中的盖板组件，该管束除雾器运行于烟气负荷变动幅度较大的脱硫装置中，通过盖板组件中的盖板模块、电动推杆、推块以及螺栓之间的关系来实现管束筒体的关闭或开启，从而调节了烟气流速，进而保障了管束除雾器的去除粉尘、雾滴效率值最大化以及整体脱硫系统运行稳定性。该盖板组件具有操作方便快捷的优点。附图说明上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。图1为本技术中的盖板组件的打开状况结构示意图；图2为本技术中的盖板组件的打开状况局部结构示意图一；图3为本技术中的盖板组件的打开状况局部结构示意图二；图4为本技术中的盖板模块结构示意图；图5为本技术中的盖板本体示意图；图6为本技术中的密封环结构示意图；图7为本技术中的螺栓及螺母结构示意图；图8为本技术中的管束筒体结构示意图；图9为本技术中的盖板组件的关闭状况结构示意图；图10为本技术中的盖板组件的关闭状况局部结构示意图；图11为图10的A局部放大图；图例说明：1-盖板组件；11-盖板模块；111-盖板本体；1111-盖板轴孔；1112-自重孔；1113-密封卡槽；112-自重块；113-密封环；1131-密封轴孔；12-螺栓；13-螺母；14-电动推杆；141-推杆；15-推块；2-管束筒体；21-法兰盘；211-推杆座；22-螺栓孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。针对现有技术中存在的问题，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于管束除雾器中的盖板组件，其特征在于，所述管式除尘器包括盖板组件（1）、管束筒体（2），所述盖板组件（1）位于所述管束筒体（2）的端部，其中：所述管束筒体（2）为中空多节结构，所述管束筒体（2）端部设置有法兰盘（21），所述法兰盘（21）上开设有推杆座（211），所述管束筒体（2）端部开设有螺栓孔（22）；所述盖板组件（1）包括盖板模块（11）、螺栓（12）、螺母（13）、电动推杆（14）、推块（15），所述盖板模块（11）通过螺栓（12）放置于所述管束筒体（2）的内径中，所述盖板模块（11）的外径尺寸大于所述管束筒体（2）的内径尺寸，且其两者的差值为D，其中2mm≤D≤8mm；所述盖板模块（11）包括盖板本体（111）、自重块（112）、密封环（113），所述盖板本体（111）为圆饼型结构，所述盖板本体（111）为模具注塑加工成型，且其材质为塑料，所述盖板本体（111）进行倒角处理，且其横截面呈长梭形结构，所述盖板本体（111）上开设有盖板轴孔（1111）、自重孔（1112）、密封卡槽（1113）；所述自重块（112）镶嵌于所述盖板本体（111）的所述自重孔（1112）中，所述自重块（112）的材料为金属，且所述自重块（112）的密度大于所述盖板本体（111）的密度；所述密封环（113）固定于所述盖板本体（111）的所述密封卡槽（1113）上，所述密封环（113）为弹性材料，所述密封环（113）上开设有密封轴孔（1131），所述密封环（113）受到外力挤压将径向收缩；所述螺栓（12）依次穿过所述螺栓孔（22）、所述密封轴孔（1131）、所述盖板轴孔（1111），所述螺栓（12）的中轴线与所述螺栓孔（22）的中轴线相重合，所述螺栓（12）首端上开设有外螺纹，所述螺母（13）的内螺纹与所述螺栓（12）的所述外螺纹相配合；所述电动推杆（14）放置于所述管束筒体（2）的推杆座（211）内，所述电动推杆（14）的中轴线与所述螺栓（12）的中轴线相垂直；所述推块（15）位于所述电动推杆（14）的推杆（141）端部，所述推块（15）呈月牙形，且其下端面进行倒角处理。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于管束除雾器中的盖板组件，其特征在于，所述管式除尘器包括盖板组件（1）、管束筒体（2），所述盖板组件（1）位于所述管束筒体（2）的端部，其中：所述管束筒体（2）为中空多节结构，所述管束筒体（2）端部设置有法兰盘（21），所述法兰盘（21）上开设有推杆座（211），所述管束筒体（2）端部开设有螺栓孔（22）；所述盖板组件（1）包括盖板模块（11）、螺栓（12）、螺母（13）、电动推杆（14）、推块（15），所述盖板模块（11）通过螺栓（12）放置于所述管束筒体（2）的内径中，所述盖板模块（11）的外径尺寸大于所述管束筒体（2）的内径尺寸，且其两者的差值为D，其中2mm≤D≤8mm；所述盖板模块（11）包括盖板本体（111）、自重块（112）、密封环（113），所述盖板本体（111）为圆饼型结构，所述盖板本体（111）为模具注塑加工成型，且其材质为塑料，所述盖板本体（111）进行倒角处理，且其横截面呈长梭形结构，所述盖板本体（111）上开设有盖板轴孔（1111）、自重孔（1112）、密封卡槽（1113）；所述自重块（112）镶嵌于所述盖板本体（111）的所述自重孔（1112）中，所述自重块（112）的材料为金属，且所述自重块（112）的密度大于所述盖板本体（111）的密度；所述密封环（113）固定于所述盖板本体（111）的所述密封卡槽（1113）上，所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国玺，
申请(专利权)人：廊坊市廊青环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13