电磁感应加热锅具和煮食设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁感应加热锅具领域，公开了电磁感应加热锅具及制备方法和煮食设备。该锅具包括：锅体(1)，锅体(1)呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，锅体(1)为非磁性材质锅体或弱磁性材质锅体；磁性层(2)，磁性层(2)形成在锅体(1)的至少部分外表面上；金属防锈层(3)，金属防锈层(3)形成在磁性层(2)和/或锅体(1)的外表面上；树脂防锈层(4)，树脂防锈层(4)形成在金属防锈层(3)的外表面上；以及可选的耐磨层(5)，耐磨层(5)形成在树脂防锈层(4)的外表面上。该锅具具有多层结构复合的涂层，提供导磁功能的导磁层和防护导磁层耐腐蚀、耐磨的多层保护层，保证锅具拥有良好的电磁加热效果和极好的耐腐蚀、耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
电磁感应加热锅具和煮食设备
本技术涉及电磁感应加热锅具领域，具体地涉及电磁感应加热锅具和煮食设备。
技术介绍
铝合金、304不锈钢等材质在家用电器产品中应用非常广泛，但这些非磁性或弱导磁性材质的锅具的电磁感应加热(IH)功能不理想。可以通过在上述材质的锅体的外表面复合导磁性材料，如采用爆炸焊的方法将铝合金和430不锈钢制备为Al/430不锈钢的复合锅具，或采用高压力在加热的铝合金底部镶嵌430不锈钢薄板，或者其他的方法在上述材质的锅体的外表面形成导磁性材料的层，为得到的锅具提供电磁感应加热功能。但是这样复合而成的锅具存在耐腐蚀性差的缺陷，需要提供好的防腐措施保护复合的导磁性材料层。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决如何使非磁性或弱磁性的锅体具有电磁加热效果和耐腐蚀、耐磨性能的问题，提供电磁感应加热锅具和煮食设备。本技术的研究过程中发现，通过采用热喷涂技术在非磁性或弱磁性材质的锅体，如铝合金、304不锈钢、铝合金/不锈钢复合板、陶瓷材质的至少部分外表面上复合导磁性材料形成磁性层，虽然可以实现提供的锅具具有良好的电磁感应加热效果，但是复合形成的磁性层的耐腐蚀性能差，不适合应用使用。因此需要采取措施克服此种锅具的耐腐蚀性，尤其是磁性层的耐腐蚀性。在研究过程中还发现，提供了磁性层的保护后，但是保护层的耐磨性较差，因而整个锅具存在着因摩擦而使保护层破损最终导致磁性层被腐蚀的风险。因此还需要克服耐磨的问题，以使整个锅具拥有良好的电磁加热效果和极好的耐腐蚀、耐磨性能。由此，本技术提供了在非磁性或弱磁性锅体的外表面设置多层复合的涂层体系，可以获得的最终锅具拥有良好的电磁加热效果和极好的耐腐蚀、耐磨性能，从而完成本技术。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种电磁感应加热锅具，其中，该锅具包括：锅体1，锅体1呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，锅体1为非磁性材质锅体或弱磁性材质锅体；磁性层2，磁性层2形成在锅体1的至少部分外表面上；金属防锈层3，金属防锈层3形成在磁性层2和/或锅体1的外表面上；树脂防锈层4，树脂防锈层4形成在金属防锈层3的外表面上；以及，可选的耐磨层5，耐磨层5形成在树脂防锈层4的外表面上。优选地，锅体1为铝合金锅体、陶瓷锅体或304不锈钢锅体.优选地，锅体1的厚度为1～2.5mm。优选地，磁性层2为铁合金磁性层，优选所述铁合金中铁含量为95重量％以上。优选地，磁性层2的厚度为0.2～0.5mm。优选地，金属防锈层3为铝层、氧化铝层、铝-锌合金层，或者304不锈钢层，更优选为铝层或氧化铝层。优选地，金属防锈层3的厚度为10～40μm。优选地，树脂防锈层4含有金属粉末6。优选地，树脂防锈层4的厚度为10～15μm。优选地，树脂防锈层4含有20～80重量％的所述金属粉末。优选地，树脂防锈层4含有20～80重量％的铝粉末、锌粉末和锡粉末中的至少一种。优选地，耐磨层5为树脂涂层或陶瓷涂层。优选地，耐磨层5的厚度为10～25μm。本技术第二方面提供一种煮食设备，其中，包括电磁感应加热锅具，所述电磁感应加热锅具为本技术的电磁感应加热锅具。优选地，所述煮食设备为电炖锅、电饭煲或电压力锅。通过上述技术方案，本技术提供的电磁感应加热锅具在非磁性或弱磁性的锅体外表面形成多层复合的涂层体系，提供导磁功能的导磁层和防护导磁层耐腐蚀、耐磨的多层保护层，可以保证锅具拥有良好的电磁加热效果和极好的耐腐蚀、耐磨性能。附图说明图1是本技术提供的一种实施方式的锅具涂层结构示意图；图2是本技术提供的另一种实施方式的锅具涂层结构示意图。附图标记说明1、锅体2、磁性层3、金属防锈层4、树脂防锈层5、耐磨层6、金属粉末具体实施方式在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“外表面”通常是指锅具的外侧、不盛装食物不接触食物的表面。本技术一方面提供一种电磁感应加热锅具，其中，如图1所示，该锅具包括：锅体1，锅体1呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，锅体1为非磁性材质锅体或弱磁性材质锅体；磁性层2，磁性层2形成在锅体1的至少部分外表面上；金属防锈层3，金属防锈层3形成在磁性层2和/或锅体1的外表面上；树脂防锈层4，树脂防锈层4形成在金属防锈层3的外表面上；以及，可选的耐磨层5，耐磨层5形成在树脂防锈层4的外表面上。本技术提供的电磁感应加热锅具通过多层复合结构，不仅为非磁性材质锅体或弱磁性材质锅体提供电磁感应加热效果，还可以提供好的防锈、抗磨损效果。根据本技术，优选地，锅体1为铝合金锅体、陶瓷锅体或304不锈钢锅体。陶瓷锅体可以是氧化铝陶瓷锅体。根据本技术，锅体1的厚度满足锅具的使用强度即可。优选地，锅体1的厚度为1～2.5mm。根据本技术，磁性层2为电磁感应加热锅具提供铁磁性即可。优选地，磁性层2为铁合金磁性层。更优选地，所述铁合金中铁含量为95重量％以上。根据本技术，优选地，磁性层2的厚度为0.2～0.5mm。满足可以提供需要的铁磁性，达到电磁感应加热功率即可。根据本技术，金属防锈层3可以是不生锈金属或该金属的氧化物层。可以是铝层或氧化铝层，还有可以是铝-锌合金层，或者304不锈钢层。优选地，金属防锈层3为铝层或氧化铝层。根据本技术，优选地，金属防锈层3的厚度为10～40μm。保证提供防锈效果即可。根据本技术，还可以在金属防锈层3的外表面再形成树脂防锈层4，以提供锅具更好的防锈效果。优选地，树脂防锈层4含有金属粉末6。可以是在树脂中分散金属粉末6。树脂具有较高的致密性。所述金属粉末可以实现消耗腐蚀介质，进一步防止腐蚀介质穿透树脂层中的孔隙而对磁性层2造成腐蚀。根据本技术，优选地，树脂防锈层4的厚度为10～15μm。根据本技术，优选地，树脂防锈层4含有20～80重量％的所述金属粉末。根据本技术，优选地，树脂防锈层4含有20～80重量％的铝粉末、锌粉末和锡粉末中的至少一种。本技术的树脂防锈层4中，树脂可以选自氟树脂、硅树脂或环氧树脂。本技术的锅具提供上述多层结构以保证磁性层2的耐腐蚀效果。根据本技术，锅具在使用过程中还回经受因摩擦而可以出现破损，破坏锅体1外表面上的上述各层，一种优选的实施方式，该锅具还有耐磨层5。以提供锅具具有好的耐磨效果。根据本技术，优选地，耐磨层5为树脂涂层或陶瓷涂层。树脂涂层可以是硅树脂层、氟树脂层或环氧树脂层。陶瓷涂层可以是氧化铝层。根据本技术，优选地，耐磨层5的厚度为10～25μm。本技术中，可以采用以下的方法制备本技术的电磁感应加热锅具，包括：(A)将锅体1的外表面的至少部分进行除油和脱脂，得到洁净表面；(B)将铁合金通过热喷涂在所述洁净表面上形成磁性层2；(C)将防锈材料在磁性层2的外表面上形成金属防锈层3；(D)将含有金属粉末6的树脂通过湿喷涂在金属防锈层3的外表面上形成树脂防锈层4；可选地(E)将防护耐磨材料在树脂防锈层4的外表面上形成耐磨层5；其中，所述铁合金中，铁含量为95重量％以上；所述防锈材料为铝、铝锌合金或304不锈钢；所述金属粉末为铝粉末、锌粉末和锡粉末中的至少一种；所述树脂中，所述金属粉末的含量为20～80重量％；所述防护耐磨材料为氟树脂、硅树脂、环氧树脂或陶瓷涂层材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁感应加热锅具，其特征在于，该锅具包括：锅体(1)，锅体(1)呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，锅体(1)为非磁性材质锅体或弱磁性材质锅体；磁性层(2)，磁性层(2)形成在锅体(1)的至少部分外表面上；金属防锈层(3)，金属防锈层(3)形成在磁性层(2)和/或锅体(1)的外表面上；树脂防锈层(4)，树脂防锈层(4)形成在金属防锈层(3)的外表面上；以及，可选的耐磨层(5)，耐磨层(5)形成在树脂防锈层(4)的外表面上。

【技术特征摘要】
1.一种电磁感应加热锅具，其特征在于，该锅具包括：锅体(1)，锅体(1)呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状，锅体(1)为非磁性材质锅体或弱磁性材质锅体；磁性层(2)，磁性层(2)形成在锅体(1)的至少部分外表面上；金属防锈层(3)，金属防锈层(3)形成在磁性层(2)和/或锅体(1)的外表面上；树脂防锈层(4)，树脂防锈层(4)形成在金属防锈层(3)的外表面上；以及，可选的耐磨层(5)，耐磨层(5)形成在树脂防锈层(4)的外表面上。2.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，锅体(1)为铝合金锅体、陶瓷锅体或304不锈钢锅体；锅体(1)的厚度为1～2.5mm。3.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，磁性层(2)为铁合金磁性层；磁性层(2)的厚度为0.2～0.5mm。4.根据权利要求1所述的锅具，其特征在于，金属防锈层(3)为铝层、氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康，曹达华，马志海，王志锋，孙赫男，肖北阳，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44