【技术实现步骤摘要】
一种干果加工系统
本专利技术涉及坚果生产
，具体涉及一种干果加工系统。
技术介绍
夏威夷果营养丰富，含油量高，尤其以富含不饱和脂肪酸为特点，以油酸和棕榈酸为主。夏威夷果的果仁香酥滑嫩可口，有独特的奶油香味，是世界上品质较佳的食用坚果，素有"干果皇后"、"世界坚果之王"之美称，是最受消费者欢迎的坚果食品之一。由于夏威夷果果壳坚硬，需要预先加工切口，方便客户取食。目前市场上销售的夏威夷果的切口的弧度约180°-260°，包装夏威夷果的袋中放置一片状的开口铁片，这样消费者食用时将贴片的尖部插入夏威夷果的切口内即可将果壳撬开。经总结，市场上现有的夏威夷果在加工及具体食用时存在以下几个问题：第一、需要借助铁片将果壳撬开，而每袋夏威夷果不会一次吃完，但是消费者经常会随意放置铁片，这样导致下次再吃时还要寻找撬开工具，给消费者带来不便；第二、切口弧度偏小，铁片经常只将切口处的少量果壳撬开，导致果仁不能取出，还需要寻找其他方法进一步撬开果壳，有的消费者没办法也会直接将未取出果仁的夏威夷果丢失；第三、每批次的夏威夷果都存在大小和厚度不一的差异，这样导致采用同一工艺切割出来的夏威...
【技术保护点】
1.一种干果加工系统，其特征在于：包括夏威夷果的分选机构、送料机构、夹持机构、割刀机构，调节切缝位置的位置调节机构，调节切缝深度的深度调节机构，以及处理切割粉尘的除尘机构，所述割刀机构包括环形割刀组件(101)，所述环形割刀组件(10)被装配为能够沿自身轴线转动，并能够以夏威夷果的装夹位置为中心进行公转，所述夹持机构被装配为能够夹紧夏威夷果并沿平行于环形割刀组件(10)轴线的方向平移，使环形割刀组件(10)在夏威夷果上切割出弧度大于360°的螺旋形切缝。
【技术特征摘要】
1.一种干果加工系统，其特征在于：包括夏威夷果的分选机构、送料机构、夹持机构、割刀机构，调节切缝位置的位置调节机构，调节切缝深度的深度调节机构，以及处理切割粉尘的除尘机构，所述割刀机构包括环形割刀组件(101)，所述环形割刀组件(10)被装配为能够沿自身轴线转动，并能够以夏威夷果的装夹位置为中心进行公转，所述夹持机构被装配为能够夹紧夏威夷果并沿平行于环形割刀组件(10)轴线的方向平移，使环形割刀组件(10)在夏威夷果上切割出弧度大于360°的螺旋形切缝。2.根据权利要求1所述干果加工系统，其特征在于：所述割刀机构包括水平布置的管轴(201)，管轴(20)通过支撑座转动支撑，所述环形割刀组件(10)通过万向联轴器与管轴(20)同步转动连接；夹持机构将夏威夷果夹持固定在环形割刀组件(10)所在处，第一电机(22)驱动管轴(20)带动环形割刀组件(10)进行同步转动，同时在位置调节机构作用下，环形割刀组件(10)以夏威夷果的装夹位置为中心进行公转以使刀片(14)靠近果壳进行切缝动作。3.根据权利要求2所述干果加工系统，其特征在于：所述环形割刀组件(10)包括外环套(111)，外环套(11)内周向间隔设置有刀片(14)，且外环套(11)通过万向联轴器与管轴(20)同步转动连接；所述位置调节机构包括用于驱动环形割刀组件(10)沿自身径向进刀的进刀机构，以及驱动环形割刀组件(10)绕夏威夷果公转的回转驱动机构。4.根据权利要求3所述干果加工系统，其特征在于：所述万向联轴器为十字滑块联轴器，其包括万向圆环(30)，万向圆环(30)的一侧端面沿径向对称布置两个第一凸条(30a)，另一侧端面沿径向对称布置两个第二凸条(30b)，第一、第二凸条(30a、30b)整体呈周向十字分布，管轴(20)靠近万向圆环(30)的端面沿径向对称开设两个第一凹槽(20a)，第一凸条(30a)与第一凹槽(20a)吻合插嵌且沿着管轴(20)的径向滑动配合，外环套(11)靠近万向圆环(30)的端面沿径向对称开设两个第二凹槽(11a)，第二凹槽(11a)与第二凸条(30b)吻合插嵌且沿着外环套(11)的径向滑动配合。5.根据权利要求4所述干果加工系统，其特征在于：所述回转驱动机构包括板面竖直的面板(40)，环形割刀组件(10)与面板(40)转动连接，面板(40)的左右两侧板面内分别转动设置有主、从动偏心轮(41、41a)，主、从动偏心轮(41、41a)的轮芯垂直于面板(40)的板面，第二电机(42)驱动主动偏心轮(41)的轮轴连动从动偏心轮(41a)的轮轴同步转动，从而带动面板(40)及环形割刀组件(10)构成绕夏威夷果公转的动作；所述进刀机构包括升降支架(50)，升降支架(50)靠近从动偏心轮(41a)的板体(50)下部开设有连接通孔，连接通孔转动套接在从动偏心轮(41a)的轮轴上，第二电机(42)装配在升降支架(50)靠近主动偏心轮(41)的板件中，第一气缸(51)驱动升降支架(50)带动面板(40)上下移动，进而带动环形割刀组件(10)相对夏威夷果的装夹位置发生上下移动进刀动作。6.根据权利要求5所述干果加工系统，其特征在于：所述外环套(11)内同芯布置有环形刀架(12)和转动环(13)，外环套(11)和环形刀架(12)周向固定，转动环(13)转动套接在环形刀架(12)远离管轴(20)的一端外周面上，环形刀架(12)远离管轴(20)的端面上周向间隔布置刀片(14)，环形刀架(12)和转动环(13)相对转动调节各刀片(14)到外环套(11)的轴芯距离；转动环(13)和环形刀架(12)远离管轴(20)的端面平齐，且转动环(13)的该端面周向间隔开设弧形滑槽(13a)，弧形滑槽(13a)靠近转动环(13)轴芯的内壁到转动环(13)轴芯的距离自一端向另外一端缓慢变大，所述刀片(14)的刀背处通过销柱滑动固定在弧形滑槽(13a)上，刀片(14)中间间隔开设两个用于将刀片(14)滑动固定在环形刀架(12)上的腰形孔(14a)，腰形孔(14a)的长度方向与环形刀架(12)的径向方向一致，转动环(13)与环形刀架(12)相对转动调节销柱到外环套(11)的轴芯距离，进而带动刀片(14)沿着腰形孔(14a)的长度方向移动，以实现刀片(14)到外环套(11)轴芯距离的调节；所述转动环(13)靠近管轴(20)的的端面为周向连续布置齿的齿端面(13b)，环形刀架(12)的外表面设置有与齿端面(13b)相互啮合的齿轮轴(15)...
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