【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缩管机，具体为一种自动化高效液压挤压缩管机。
技术介绍
1、缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工，缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。
2、传统需要采用竖直移动方式来完成压紧的过程，其需要采用向上移动的方式为管件的位置变动提供空间，然而，管件的位置变动轨迹是一段弧形轨迹，实际上对正上方的空间要求并不高，而对斜上方的空间要求更大，而上夹板与之对应的下端两侧位置则又趋于水平，其需要向上移动较大的空间才能使上夹板下端两侧位置不再阻挡在管件的位置变动轨迹处，然自动化的上料过程还需要频繁的对管件进行夹持以及输送，因此，在管材上料过程中采用竖直移动方式的夹持需要反复的进行长距离的上夹板竖直往复势必会降低整体设备的加工效率。
3、同时传统的缩管机上料过程，均需要人为将管材放置在对应的...
【技术保护点】
1.一种自动化高效液压挤压缩管机，包括框架(1)、平台(9)和护板(11)，其特征在于：所述平台(9)的上部中心安装有限位组件(4)，所述限位组件(4)中前后两侧得垫块(401)内侧设置有送料组件(6)，所述平台(9)的上部左右两侧分别设置有下料板(10)和上料板(8)，所述下料板(10)和上料板(8)的下端通过多个基座(2)与平台(9)固定相连，所述护板(11)的前后两侧分别安装有驱动组件(5)和挤压组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化高效液压挤压缩管机，其特征在于：所述限位组件(4)包括垫块(401)和横梁(402)，多个所述垫块(401)...
【技术特征摘要】
1.一种自动化高效液压挤压缩管机，包括框架(1)、平台(9)和护板(11)，其特征在于：所述平台(9)的上部中心安装有限位组件(4)，所述限位组件(4)中前后两侧得垫块(401)内侧设置有送料组件(6)，所述平台(9)的上部左右两侧分别设置有下料板(10)和上料板(8)，所述下料板(10)和上料板(8)的下端通过多个基座(2)与平台(9)固定相连，所述护板(11)的前后两侧分别安装有驱动组件(5)和挤压组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化高效液压挤压缩管机，其特征在于：所述限位组件(4)包括垫块(401)和横梁(402)，多个所述垫块(401)分别固定相连在平台(9)的上端中心前后两侧，所述垫块(401)的上端均等距固接有多个下夹板(404)，后侧所述下夹板(404)的上部两侧均设置有上夹板(405)，所述横梁(402)固定相连在护板(11)的前端下部，所述横梁(402)的下端等距固接有多个支撑座(403)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化高效液压挤压缩管机，其特征在于：所述上夹板(405)和下夹板(404)的内部均贴合有管件(7)，且上夹板(405)和下夹板(404)的内壁弧度与管件(7)的外壁弧度一致。
4.根据权利要求1所述的一种自动化高效液压挤压缩管机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括第三液压缸(504)，所述第三液压缸(504)固定相连在护板(11)的上端前侧，所述第三液压缸(504)的输出轴末端固接有顶梁(505)，所述顶梁(505)的下端通过多个竖杆(501)与上端板(503)固定相连，所述上端板(503)的下端两侧均通过连杆(507)与下端板(506)固定相连，所述连杆(507)的外壁上部与横梁(402)滑动相连，所述下端板(506)的左右两侧前后两部内壁均滑动相连有圆杆(508)，所述圆杆(508)的末端均与转杆(502)固定相连，且转杆(502)的下方末端均与上夹板(405)固定相连，所述转杆(502)的上方末端均通过销轴与支撑座(403)转动相连。<...
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