一种热熔纺中空纤维膜丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔纺中空纤维膜丝装置，属于中空纤维膜丝制造设备领域，解决了现有技术中的挤出热熔设备在挤出细薄的膜丝时，收卷时容易出现断丝情况的问题。它包括塑料熔融挤出机、设置于塑料熔融挤出机出料口处用于膜丝成型的成型箱、用于使膜丝形成中空的氮气管和用于收卷膜丝的收卷组件，成型箱和收卷组件之间设置有冷却通道，冷却通道包括可拆连接的冷却段和加长段，加长段包括固定段和伸缩段，固定段上设置有控制加长段总长的定长组件。本实用新型专利技术通过加长冷却通道，延长膜丝冷却时间，减小膜丝收卷断裂的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔纺中空纤维膜丝装置
本技术涉及中空纤维膜丝制造设备领域，特别涉及一种热熔纺中空纤维膜丝装置。
技术介绍
中空纤维膜丝是以聚砜、二甲基乙酰胺为原料加工成中空内腔的纤维丝，具有选择性渗透特性，膜丝上有很小的微孔；经过亲水处理后能形成只有水分子能通过的微孔，主要用于水的过滤。热熔纺是指将原料进行熔融挤出并纺丝的制造工艺。现有技术中主要是通过塑料熔融和挤出机将原料熔融，再将熔融的原料通过模具形成中空的膜丝，膜丝在通过冷却管道后进行收卷储存，冷却管道一般是中空且两头贯通的圆柱。现有的挤出热熔设备在挤出细薄的膜丝时，膜丝细薄力学强度差，而膜丝未冷却完全就进行收卷，在收卷时容易出现断丝的情况。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的挤出热熔设备在挤出细薄的膜丝时，收卷时容易出现断丝情况的不足，而提供一种热熔纺中空纤维膜丝装置，使得在挤出细薄的膜丝时减少断裂情况发生的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔纺中空纤维膜丝装置，包括塑料熔融挤出机、设置于塑料熔融挤出机出料口处用于膜丝成型的成型箱、用于使膜丝形成中空的氮气管和用于收卷膜丝的收卷组件，成型箱和收卷组件之间设置有冷却通道，所述冷却通道包括可拆连接的冷却段和加长段。采用上述技术方案，较粗的膜丝由于自身具备一定的厚度，具备一定的力学强度，所以从挤出到收卷整个过程中，就算未冷却成型完全，也很少发生断裂的情况；而细薄的膜丝由于具备细薄的物理特征，力学强度很差，在未冷却完全的条件下收卷容易发生断裂。通过在冷却段上加设加长段，延长膜丝的冷却时间，来使得膜丝获得足够的冷却，提高其到达收卷处时的冷却成型的程度，减小膜丝在收卷时断裂的可能性；且冷却段和加长段为可拆连接，可以在需要使用时进行安装。进一步优选为：所述冷却段上开设有第一滑槽，所述第一滑槽一端贯穿冷却段，另一端连通有周向设置的第二滑槽，所述加长段上设置有与第一滑槽和第二滑槽均配合的第一滑块；所述冷却段上设置有用于限制冷却段和加长段之间相对周向移动的限位组件。采用上述技术方案，将第一滑块滑入第一滑槽后进入第二滑槽，将加长段和冷却段进行连接，由于冷却通道一般为中空且两端贯通的圆柱，冷却段和加长段之间容易发生相对转动，需要用限位组件对滑块进行限位，提高冷却段和加长段之间安装的稳定性。进一步优选为：所述限位组件包括开设于第二滑槽上的凹槽、设置于凹槽中用于阻挡第一滑块在第二滑槽中移动的阻挡片、开设于冷却段上用于操作阻挡片的开口；所述凹槽两端分别位于第二滑槽的两侧，所述开口与凹槽连通。采用上述技术方案，通过阻挡片将第一滑块限制于第二滑槽和阻挡片之间的空间中，减小冷却段和加长段之间发生相对转动的可能性；通过开口来操作阻挡片，实现阻挡片与第二滑槽之间的开合；凹槽两端位于第二滑槽的两端使得阻挡片在阻挡第二滑块时与凹槽插接，增强对第二滑块的阻挡作用，提高限位组件的稳定性。进一步优选为：所述限位组件还包括设置于阻挡片上用于按压的按压片，所述按压片一端穿出开口。采用上述技术方案，通过按压片实现阻挡片的开合，方便人工操作。进一步优选为：所述阻挡片远离按压片的一端设置有第一磁片，所述凹槽内设置有与第一磁片吸合的第二磁片。采用上述技术方案，当阻挡片起到阻挡作用时，阻挡片远离按压片的一端与凹槽一端抵接，此时第一磁石和第二磁石吸合，加强阻挡片起阻挡作用时，阻挡片与凹槽之间的固定。进一步优选为：所述凹槽的内壁上开设有卡接槽，阻挡片靠近按压片的一端设置有软质的卡接块；所述卡接槽和卡接块过盈配合。采用上述技术方案，当安装第一滑块时，阻挡片需要为第一滑块让开通道，使得第一滑块到达第二滑槽的一端；设置卡接块和卡接槽后，将卡接块插接在卡接槽内时，阻挡片让出通道，第一滑块到达第二滑槽一端，无需人工一直拉住，便捷操作，节省人力。进一步优选为：所述第一滑槽贯穿冷却段的一端开设有用于方便第一滑块进入第一滑槽的预入口，所述预入口的宽度比第一滑块的宽度大。采用上述技术方案，滑块通过预入口更容易进入第一滑槽中实现安装，当第一滑块和第一滑槽的宽度较小时，不容易对齐，预入口与第一滑槽连通，可通过预入口进入第一滑槽中，省去对齐步骤，减少安装时间。进一步优选为：所述加长段包括滑动连接的固定段和伸缩段，固定段内壁上开设有第三滑槽，伸缩段上设置有与第三滑槽配合的第三滑块；所述第三滑槽一端贯穿固定段；所述固定段上设置有控制伸缩段与固定段总长的定长组件。采用上述技术方案，通过第三滑块和第三滑槽实现伸缩段在固定段中的伸缩，以改变加长段的总长度，且固定端上设置有定长组件，在伸缩段增加至所需长度后，对伸缩段进行定长，以获取不同长度的加长段。进一步优选为：所述第三滑块长度与第三滑槽长度相同，所述定长组件包括多个开设于第三滑块上的锁定槽，所述固定段上设置有与锁定槽插接配合的锁定片。采用上述技术方案，当伸缩段滑出所需长度后，将锁定片一端插入锁定槽中，锁定片另一端与固定段连接，实现对伸缩段的定长。进一步优选为：所述定长组件还包括设置于固定段上的连接板，连接板上开设有插接孔，锁定片设置于插接孔中；所述连接板上开设有第四滑槽，固定段上设置有与第四滑槽配合的第四滑块。采用上述技术方案，通过第四滑块和第四滑槽实现锁定片在连接板上的滑动，使得锁定片可以进入和脱出锁定槽中。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置加长段，加长冷却通道的长度，使得膜丝得到充分的冷却，减小膜丝收卷时断裂的可能性；2、通过设置冷却段与加长段的可拆连接，使得加长段在需要时可以被安装和拆卸；3、通过设置阻挡片，减小冷却段和加长段之间发生相对转动的可能性；4、通过设置滑动连接固定段和伸缩段，以及锁定片，使得加长段的总长度可调。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是冷却段和固定段的结构示意图；图3是冷却段和固定段的轴向剖视图；图4是图3中A部分的放大图；图5是固定段和伸缩段安装状态的轴向剖视图；图6是图5中B部分的放大图；图7是实施例二的结构示意图。图中，1、料桶；2挤出机；21、机架；22、出料口；3、成型箱；4、氮气罐；41、氮气管；5、收卷组件；6、冷却通道；61、冷却段；611、第一滑槽；612、第二滑槽；613、预入口；62、加长段；621、固定段；6211、第三滑槽；622、伸缩段；7、限位组件；71、凹槽；72、阻挡片；73、按压片；74、第一磁片；75、第二磁片；76、卡接块；77、卡接槽；78、开口；8、第一滑块；9、第三滑块；10、定长组件；101、连接板；1011、第四滑槽；102、插接孔；103、锁定片；104、锁定槽；105、第四滑块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种热熔纺中空纤维膜丝装置，如图1所示，包括放置于二层地面上的料桶1，料桶1一端连接有挤出机2，地面上设置有用于放置挤出机2的机架21，挤出机2出口端设置有一个出料口22，出料口22下方设置有成型箱3，成型箱3内设置有模具，成型箱3内设置有用于将膜丝吹中空的氮气管41，氮气管41一端连接氮气罐4；成型箱3下方连通有冷却管道，冷却管道穿过二层地面到达一层，一层地面上放置有用与收卷膜丝的收卷组件5。如图1所示，冷却管道包括可拆连接的冷却段61和加长段62，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔纺中空纤维膜丝装置，包括塑料熔融挤出机（2）、设置于塑料熔融挤出机（2）出口端用于膜丝成型的成型箱（3）、用于使膜丝形成中空的氮气管（41）和用于收卷膜丝的收卷组件（5），成型箱（3）和收卷组件（5）之间设置有冷却通道（6），其特征在于，所述冷却通道（6）包括可拆连接的冷却段（61）和加长段（62）。

【技术特征摘要】
1.一种热熔纺中空纤维膜丝装置，包括塑料熔融挤出机（2）、设置于塑料熔融挤出机（2）出口端用于膜丝成型的成型箱（3）、用于使膜丝形成中空的氮气管（41）和用于收卷膜丝的收卷组件（5），成型箱（3）和收卷组件（5）之间设置有冷却通道（6），其特征在于，所述冷却通道（6）包括可拆连接的冷却段（61）和加长段（62）。2.根据权利要求1所述的一种热熔纺中空纤维膜丝装置，其特征在于，所述冷却段（61）上开设有第一滑槽（611），所述第一滑槽（611）一端贯穿冷却段（61），另一端连通有周向设置的第二滑槽（612），所述加长段（62）上设置有与第一滑槽（611）和第二滑槽（612）均配合的第一滑块（8）；所述冷却段（61）上设置有用于限制冷却段（61）和加长段（62）之间相对周向移动的限位组件（7）。3.根据权利要求2所述的一种热熔纺中空纤维膜丝装置，其特征在于，所述限位组件（7）包括开设于第二滑槽（612）上的凹槽（71）、设置于凹槽（71）中用于阻挡第一滑块（8）在第二滑槽（612）中移动的阻挡片（72）、开设于冷却段（61）上用于操作阻挡片（72）的开口（78）；所述凹槽（71）两端分别位于第二滑槽（612）的两侧，所述开口（78）与凹槽（71）连通。4.根据权利要求3所述的一种热熔纺中空纤维膜丝装置，其特征在于，所述限位组件（7）还包括设置于阻挡片（72）上用于按压的按压片（73），所述按压片（73）一端穿出开口（78）。5.根据权利要求3所述的一种热熔纺中空纤维膜丝装置，其特征在于，所述阻挡片（72）远离按压片（73）的一端设置有第一磁片（74），所述凹槽（71）内设置有与第一磁片（74）吸合的第二磁片（75）。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：施世照，汤秋江，施世兵，黄依群，颜才印，
申请(专利权)人：杭州凯洁膜分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33