一种紧密赛罗包芯纱的加工装置制造方法及图纸

一种紧密赛罗包芯纱的加工装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉、纱线牵引装置、粗纱纱轴管和氨纶丝纱轴管，所述纱线牵引装置固定在机架的下端，并通过纱线向上依次连接前罗拉、中罗拉、后罗拉和粗纱纱轴管，其特征是前罗拉与纱线牵引装置之间还设置一吸风管，吸风管上套设一网格圈，所述吸风管上对应网格圈的位置开设有两个吸风槽，在导丝辊与吸风管之间还设置一缓冲轴，氨纶丝在纱线牵引装置的牵引下向下经导丝辊和缓冲轴在网格圈上与纱线交捻在一起，本发明专利技术装置大幅度减少成纱毛羽，提高纱线强力，实现具有紧密纱的效果，为高端的牛仔市场提供一种优质的产品。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术属于纺织机械
，具体为一种紧密赛罗包芯纱的加工装置。

技术介绍

传统的纱线制造领域都是用各类纤维在纺织机上直接纺出。20世纪末，包纱出现，包芯纱既通过对细纱机进行改造后，将特种纤维种入其中，形成纱芯，将纺织纤维如棉、纤维等绕纺于纱芯之外形成包芯纱，再经织机织成各种弹性或非弹性面料，应用于服装领域，传统包芯纱装置是通过一根粗纱条采用环锭纺形式与纤维长丝进行捻合的生产装置，传统的包芯纱产品存在纱线对包敷长丝不良，出现露丝现象，同时存在纱线毛羽大，强力低的缺陷。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供一种紧密赛罗包芯纱的加工装置，其解决原来包芯纱毛羽大，纱线强力低的问题，并为高端的牛仔市场提供一种优质的产品。
本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种紧密赛罗包芯纱的加工装置，包括后罗拉、中罗拉、前罗拉、纱线牵引装置、粗纱纱轴管和氨纶丝纱轴管，所述纱线牵引装置固定在机架的下端，并通过纱线向上依次连接前罗拉、中罗拉、后罗拉和粗纱纱轴管，所述粗纱纱轴管设置有两个，在前罗拉与纱线牵引装置之间还设置一吸风管，吸风管上套设一网格圈，所述吸风管上对应网格圈的位置开设有两个吸风槽，两吸风槽在吸风管上呈倒“八”字型设置，氨纶丝纱轴管的下端抵靠设置一导丝辊，导丝辊的外表面沿其长度方向开设有若干浅沟槽，在导丝辊与吸风管之间还设置一缓冲轴，氨纶丝在纱线牵引装置的牵引下向下经导丝辊和缓冲轴在网格圈上与纱线交捻在一起。
在后罗拉和粗纱纱轴管之间水平横向设置一橡胶皮辊，橡胶皮辊通过控制电机连接的带动轮带动其转动，所述橡胶皮辊的运转方向与粗纱纱轴管转动方向相反，控制电机安装在机架的一侧。
吸风管向上连接吸风供压管，吸风供压管上连接有离心风机。
相邻两根粗纱纱轴管的间距在10-15cm之间；
本专利技术的有益效果是：本专利技术的紧密赛络包芯纱是通过两股须条喂入，先经过自加捻再与氨纶丝在网格圈上进行集聚交捻形成的一股纱线，通过对吸风管倒“八”字形吸风槽的改进，提高了混合纱线的集聚交捻效果，通过导丝辊浅沟槽的改进，稳定了氨纶丝的牵伸倍数，保证了成纱的一致性；通过增设自加捻橡胶皮辊，使纱线内的纤维结构紧密缠绕，抱合力增加，大幅度减少成纱毛羽，提高强力，实现具有紧密纱的效果，通过缓冲轴减少偏丝情况，提高了织机的效率，使机织纱的布面光洁、滑爽，为高端的牛仔市场提供一种优质的产品，为紧密纺纱提供了保障。
附图说明
图1为本专利技术的结构示意图。图中：
1.粗纱纱轴管，2.橡胶皮辊，3.氨纶丝纱轴管，4.导丝辊，5.氨纶丝，6.缓冲轴，7.吸风管，8.网格圈，9.纱线牵引装置，10.控制电机，11.后罗拉，12.纱线，13.中罗拉，14.前罗拉，15.吸风供压管。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。
如图1所示：一种紧密赛罗包芯纱的加工装置，包括后罗拉11、中罗拉13、前罗拉14、纱线牵引装置9、粗纱纱轴管1和氨纶丝纱轴管3，所述纱线牵引装置9固定在机架的下端，并通过纱线12向上依次连接前罗拉14、中罗拉13、后罗拉11和粗纱纱轴管1，所述粗纱纱轴管1设置有两个，相邻两根粗纱纱轴管1的间距在10-15cm之间；在前罗拉14与纱线牵引装置9之间还设置一吸风管7，吸风管7上套设一网格圈8，所述吸风管7上对应网格圈8的位置开设有两个吸风槽，两吸风槽在吸风管上呈倒“八”字型设置，氨纶丝纱轴管3的下端抵靠设置一导丝辊4，导丝辊4的外表面沿其长度方向开设有若干浅沟槽，所述导丝辊4可以使氨纶丝5传动稳定，防止打滑，减少了氨纶丝5的意外牵伸，稳定了牵伸倍数，保证了成纱的一致性；在导丝辊4与吸风管7之间还设置一缓冲轴6，可以有效控制氨纶丝5的活动范围，减少偏丝，并给氨纶丝5提供稳定的张力，使其牵伸均匀；氨纶丝5在纱线牵引装置9的牵引下向下经导丝辊4和缓冲轴6在网格圈8上与纱线12交捻在一起；吸风管7向上连接吸风供压管15，吸风供压管15上连接有离心风机；两吸风槽在吸风管上呈倒“八”字型设置，在负压状态下，两纱线12须条和氨纶丝5在气流作用下，向中心集聚后再加捻，可以达到更好的集聚加捻效果；从而使得纺出的纱线结构紧密，外观光洁，毛羽少，透气性好。
在后罗拉11和粗纱纱轴管1之间水平横向设置一橡胶皮辊2，橡胶皮辊2通过控制电机10连接的带动轮带动其转动，所述橡胶皮辊2的运转方向与粗纱纱轴管1转动方向相反，控制电机10安装在机架的一侧。本专利技术的两根粗纱在交捻前分别先加以捻度，这样可以使纱线内的纤维结构紧密缠绕，抱合力增加，形成强度更高的纱线12，大幅度减少成纱毛羽，提高强力，实现具有紧密纱的效果。
本专利技术的紧密赛络包芯纱是通过两股纱线12喂入，先经过自加捻再与氨纶丝5在网格圈8上进行集聚交捻形成的一股纱线，通过对吸风管7倒“八”字形吸风槽的改进，提高了混合纱线的集聚交捻效果，通过导丝辊4浅沟槽的改进，稳定了氨纶丝5的牵伸倍数，保证了成纱的一致性；通过增设自加捻橡胶皮辊2，使纱线12内的纤维结构紧密缠绕，抱合力增加，大幅度减少成纱毛羽，提高强力，实现具有紧密纱的效果，通过缓冲轴6减少偏丝情况，提高了织机的效率，使机织纱的布面光洁、滑爽，为高端的牛仔市场提供一种优质的产品，为紧密纺纱提供了保障。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧密赛罗包芯纱的加工装置，包括后罗拉（11）、中罗拉（13）、前罗拉（14）、纱线牵引装置（9）、粗纱纱轴管（1）和氨纶丝纱轴管（3），所述纱线牵引装置（9）固定在机架的下端，并通过纱线（12）向上依次连接前罗拉（14）、中罗拉（13）、后罗拉（11）和粗纱纱轴管（1），所述粗纱纱轴管（1）设置有两个，其特征在于：前罗拉（14）与纱线牵引装置（9）之间还设置一吸风管（7），吸风管（7）上套设一网格圈（8），所述吸风管（7）上对应网格圈（8）的位置开设有两个吸风槽，两吸风槽在吸风管上呈倒“八”字型设置，氨纶丝纱轴管（3）的下端抵靠设置一导丝辊（4），导丝辊（4）的外表面沿其长度方向开设有若干浅沟槽，在导丝辊（4）与吸风管（7）之间还设置一缓冲轴（6），氨纶丝（5）在纱线牵引装置（9）的牵引下向下经导丝辊（4）和缓冲轴（6）在网格圈（8）上与纱线（12）交捻在一起。

【技术特征摘要】
1.一种紧密赛罗包芯纱的加工装置，包括后罗拉（11）、中罗拉（13）、前罗拉（14）、纱线牵引装置（9）、粗纱纱轴管（1）和氨纶丝纱轴管（3），所述纱线牵引装置（9）固定在机架的下端，并通过纱线（12）向上依次连接前罗拉（14）、中罗拉（13）、后罗拉（11）和粗纱纱轴管（1），所述粗纱纱轴管（1）设置有两个，其特征在于：前罗拉（14）与纱线牵引装置（9）之间还设置一吸风管（7），吸风管（7）上套设一网格圈（8），所述吸风管（7）上对应网格圈（8）的位置开设有两个吸风槽，两吸风槽在吸风管上呈倒“八”字型设置，氨纶丝纱轴管（3）的下端抵靠设置一导丝辊（4），导丝辊（4）的外表面沿其长度方向开设有若干浅沟槽，在导丝辊（4）与吸风管（7）之间还设置一缓冲轴（6），氨纶丝（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉强，陶晖，陈明超，
申请(专利权)人：山东天虹纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37