紧密纺风管的清洁装置制造方法及图纸

紧密纺风管的清洁装置，涉及纺织机械技术领域，特别是属于一种安装在细纱机上紧密纺风管的清洁装置。包括风管(1)，其特征在于，还包括电源(5)、控制线(4)，与控制线(4)相连安装在纺机车尾配电箱内或立柱上的控制部件(3)，与控制部件(3)连接且安装在风管(1)上的清洁风扇(2)，以及与风管(1)相连的负压风箱(6)。本实用新型专利技术提高了工作效率，清除干净彻底，保持了风管内稳定的负压值，从而保证了纱线质量。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及纺织机械
，特别是属于一种安装在细纱机上紧密纺风管的清洁装置。

技术介绍

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，目前国内很多棉纺企业都在使用紧密纺装置以降低纱线的毛羽，提高单纱强力，改善纱线质量，增加市场竞争力。现有紧密纺装置的核心部件—风管，为满足工作稳定的负压值，内部形成密闭空间，工作中，风管内部易吸附进飞花与短绒，并且集聚在风管内部而不易清除，如果长时间不清除风管内部的飞花与短绒，会造成风管内负压值过低，进而影响纺纱指标。现有技术是在风管上设置观察小门，由人工来清除风管内部的飞花与短绒，工作效率低且不易清理彻底。

技术实现思路

本技术就是要提供一种紧密纺风管的清洁装置，以达到提高工作效率，干净彻底清除风管内部飞花与短绒，保持风管内稳定负压值的目的。
本技术紧密纺风管的清洁装置，包括风管，其特征在于，还包括电源、控制线，与控制线相连安装在纺机车尾配电箱内或立柱上的控制部件，与控制部件连接且安装在风管上的清洁风扇，以及与风管相连的负压风箱。
所述的控制部件可以选择循环时间继电器，或微差压开关，或手动开关。所述的负压风箱内设有储绒箱。
本技术紧密纺风管的清洁装置，由清洁风扇吹起风管内集聚的飞花与短绒，通过负压风箱产生的负压将飞花与短绒吸到负压风箱内的储绒箱内。本技术紧密纺风管的清洁装置，自动清除风管内部飞花与短绒，提高了工作效率，清除干净彻底，保持了风管内稳定的负压值，从而保证了纱线质量。
附图说明
图1是本技术紧密纺风管的清洁装置实施例1的工作示意图；
图2是本技术紧密纺风管的清洁装置实施例2的工作示意图；
图3是本技术紧密纺风管的清洁装置实施例3的工作示意图。
具体实施方式
如图1图2图3所示，本技术紧密纺风管的清洁装置，包括风管1，电源5、控制线4，与控制线4相连安装在纺机车尾配电箱内或立柱上的控制部件3，与控制部件3连接且安装在风管1上的清洁风扇2，以及与风管1相连的负压风箱6。所述的清洁风扇2可以安装在风管1尾部的顶部或底部，或者是容易集聚飞花与短绒位置的附近，其数量可以根据实际需要选择。所述的负压风箱6内设有负压风机，能够产生负压；负压风箱6内还设有储绒箱，用以容纳飞花与短绒。
如图1所示，本技术紧密纺风管的清洁装置实施例1，控制部件3设为循环时间继电器，通过循环时间继电器来控制清洁风扇2，使清洁风扇2按设定的时间周期启动旋转产生气流，将集聚于风管1内部的飞花与短绒吹起，通过负压风箱6产生的负压，将飞花与短绒吸到负压风箱6内的储绒箱内。如图2所示，本技术紧密纺风管的清洁装置实施例2，控制部件3设为微差压开关，设定微差压开关负压值，当风管1内负压低于该设定值时，启动清洁风扇2旋转产生气流，将集聚于风管1内部的飞花与短绒吹起，吸到负压风箱6内的储绒箱内。如图3所示，本技术紧密纺风管的清洁装置实施例3，控制部件3设为手动开关，由操作工人手动按动该开关，启动清洁风扇2。以上三种实施方式，可以根据工作实际需要，选择自动或手动的清洁方式。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，本技术的控制部件3还可以选择其它的设定值开关，达到定期启动清洁风扇2工作的目的。
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【技术保护点】
一种紧密纺风管的清洁装置，包括风管(1)，其特征在于，还包括电源(5)、控制线(4)，与控制线(4)相连安装在纺机车尾配电箱内或立柱上的控制部件(3)，与控制部件(3)连接且安装在风管(1)上的清洁风扇(2)，以及与风管(1)相连的负压风箱(6)。

【技术特征摘要】
1.一种紧密纺风管的清洁装置，包括风管(1)，其特征在于，还包括电源(5)、控制线(4)，与控制线(4)相连安装在纺机车尾配电箱内或立柱上的控制部件(3)，与控制部件(3)连接且安装在风管(1)上的清洁风扇(2)，以及与风管(1)相连的负压风箱(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钢，王贵滨，刘山，
申请(专利权)人：日照裕鑫动力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37