一种长纤维中空纤维膜喷丝板制造技术

本实用新型专利技术提供一种长纤维中空纤维膜喷丝板，包括过滤网、通孔、放置槽、固定板、限位槽、紧缩弹簧、喷孔以及喷丝板，放置槽开设在喷丝板主体内部右侧，通孔开设在喷丝板主体左端面，过滤网通过通孔装配在喷丝板主体内部中间位置，过滤网右端安装在放置槽内，该设计解决了原有喷丝板在过滤功能上较为欠缺的问题，固定板对称安装在喷丝板主体内部左右两侧，限位槽开设在固定板右端面，紧缩弹簧对称安装在喷丝板左右端面，喷丝板通过卡块安装在喷丝板主体内部下侧，该设计解决了原有喷丝板在便捷拆卸结构上存在不足的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于拆卸，实用性强，清洁性高。

【技术实现步骤摘要】
一种长纤维中空纤维膜喷丝板
本技术是一种长纤维中空纤维膜喷丝板，属于喷丝板

技术介绍
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。现有的喷丝板在过滤功能上较为欠缺，黏流态的高聚物熔体或溶液中含有杂质时，这些杂质会阻塞喷丝板的喷孔，现有的喷丝板在便捷拆卸结构上存在不足，喷丝板进行长时间的工作，会凝固残留较多的高聚物熔体或溶液，工作人员清理比较麻烦，现在急需一种长纤维中空纤维膜喷丝板来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种长纤维中空纤维膜喷丝板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于拆卸，实用性强，清洁性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种长纤维中空纤维膜喷丝板，包括喷丝板主体、过滤机构、法兰接头以及便捷拆卸机构，所述过滤机构设置在喷丝板主体内部中间位置，所述喷丝板主体上端面设有法兰接头，所述便捷拆卸机构设置在喷丝板主体下侧，所述过滤机构包括把手、过滤网、通孔以及放置槽，所述放置槽开设在喷丝板主体内部右侧，所述通孔开设在喷丝板主体左端面，所述过滤网通过通孔装配在喷丝板主体内部中间位置，所述过滤网右端安装在放置槽内，所述过滤网左端面安装有把手，所述便捷拆卸机构包括固定板、卡块、限位槽、紧缩弹簧、喷孔以及喷丝板，所述固定板对称安装在喷丝板主体内部左右两侧，所述限位槽开设在固定板右端面，所述紧缩弹簧对称安装在喷丝板左右端面，所述卡块对称安装在紧缩弹簧左右两侧，所述卡块安装在限位槽内，所述喷丝板通过卡块安装在喷丝板主体内部下侧，所述喷孔贯穿喷丝板中间位置。进一步地，所述法兰接头上端面设有多组用于安装的螺栓孔。进一步地，所述过滤网由不锈钢材质制成。进一步地，所述喷丝板主体环形侧面设有多组通风孔，且多组通风孔规格相同。进一步地，所述把手通过焊接固定在过滤网左端面，且把手外表面包裹有橡胶套。进一步地，所述通孔与放置槽处于同一水平位置。进一步地，所述喷丝板主体内部设有锥形料斗。进一步地，所述紧缩弹簧多组，且多组紧缩弹簧规格相同，所述卡块设有两组，且两组卡块规格相同，所述限位槽设有两组，且两组限位槽规格相同，所述卡块与限位槽相匹配。本技术的有益效果：本技术的一种长纤维中空纤维膜喷丝板，因本技术添加了把手、过滤网、通孔以及放置槽，该设计方便将高聚物熔体或溶液中的杂质过滤掉，防止了喷丝板喷孔的阻塞，解决了原有喷丝板在过滤功能上较为欠缺的问题，提高了本技术的清洁性。因本技术添加了固定板、卡块、限位槽、紧缩弹簧、喷孔以及喷丝板，该设计方便了喷丝板的拆卸维护，解决了原有喷丝板在便捷拆卸结构上存在不足的问题，提高了本技术的使用便捷性。因过滤网由不锈钢材质制成，该设计防止了过滤网的氧化生锈，因把手通过焊接固定在过滤网左端面，且把手外表面包裹有橡胶套，该设计提高了把手的稳定性和舒适性，因喷丝板主体内部设有锥形料斗，该设计方便了喷丝板主体内高聚物熔液的流动，本技术结构合理，便于拆卸，实用性强，清洁性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种长纤维中空纤维膜喷丝板的结构示意图；图2为本技术一种长纤维中空纤维膜喷丝板中过滤机构的结构示意图；图3为本技术一种长纤维中空纤维膜喷丝板中便捷拆卸机构的结构示意图；图中：1-喷丝板主体、2-过滤机构、3-法兰接头、4-便捷拆卸机构、21-把手、22-过滤网、23-通孔、24-放置槽、41-固定板、42-卡块、43-限位槽、44-紧缩弹簧、45-喷孔、46-喷丝板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种长纤维中空纤维膜喷丝板，包括喷丝板主体1、过滤机构2、法兰接头3以及便捷拆卸机构4，过滤机构2设置在喷丝板主体1内部中间位置，喷丝板主体1上端面设有法兰接头3，便捷拆卸机构4设置在喷丝板主体1下侧。过滤机构2包括把手21、过滤网22、通孔23以及放置槽24，放置槽24开设在喷丝板主体1内部右侧，通孔23开设在喷丝板主体1左端面，过滤网22通过通孔23装配在喷丝板主体1内部中间位置，过滤网22右端安装在放置槽24内，过滤网22左端面安装有把手21，该设计解决了原有喷丝板在过滤功能上较为欠缺的问题。便捷拆卸机构4包括固定板41、卡块42、限位槽43、紧缩弹簧44、喷孔45以及喷丝板46，固定板41对称安装在喷丝板主体1内部左右两侧，限位槽43开设在固定板41右端面，紧缩弹簧44对称安装在喷丝板46左右端面，卡块42对称安装在紧缩弹簧44左右两侧，卡块42安装在限位槽43内，喷丝板46通过卡块42安装在喷丝板主体1内部下侧，喷孔45贯穿喷丝板46中间位置，该设计解决了原有喷丝板在便捷拆卸结构上存在不足的问题。法兰接头3上端面设有多组用于安装的螺栓孔，过滤网22由不锈钢材质制成，喷丝板主体1环形侧面设有多组通风孔，且多组通风孔规格相同，把手21通过焊接固定在过滤网22左端面，且把手21外表面包裹有橡胶套，通孔23与放置槽24处于同一水平位置，喷丝板主体1内部设有锥形料斗，紧缩弹簧44多组，且多组紧缩弹簧44规格相同，卡块42设有两组，且两组卡块42规格相同，限位槽43设有两组，且两组限位槽43规格相同，卡块42与限位槽43相匹配。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员首先将过滤网22通过通孔23安装在喷丝板主体1内部，因通孔23与放置槽24处于同一水平线，工作人员推动过滤网22，直至过滤网22右端安装在放置槽24，高聚物熔体或溶液经过法兰接头3进入喷丝板主体1内部，高聚物溶液途经过滤网22，过滤网22会将高聚物溶液中含有的杂质过滤掉，杂质被拦截在过滤网22上，长时间的工作，过滤网22上会残留较多的杂质，工作人员拉动把手21，过滤网22从喷丝板主体1内取出，清理过后的过滤网22可以再次使用，该设计方便将高聚物熔体或溶液中的杂质过滤掉，防止了喷丝板喷孔45的阻塞，解决了原有喷丝板在过滤功能上较为欠缺的问题，提高了本技术的清洁性。高聚物溶液通过喷丝板46上开设的喷孔45内流出，长时间的工作，高聚物溶液干涸凝固在喷丝板46上以及喷孔45内部，工作人员握住卡块42向喷丝板46左右端面挤压，卡块42向内移动会使紧缩弹簧44受到压缩，卡块42与限位槽43相分离，从而使喷丝板46从喷丝板主体1内部取出，工作人员将凝固在喷孔45内以及喷丝板46上的高聚物溶液清理干净，再次挤压紧缩弹簧44，工作人员将喷丝板46放置在限位槽43内，然后松开卡块42，紧缩弹簧44恢复展开会带动卡块42向左右两侧移动，从而卡块42安装在限位槽43，该设计方便了喷丝板的拆卸维护，解决了原有喷丝板在便捷拆卸结构上存在不足的问题，提高了本技术的使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长纤维中空纤维膜喷丝板，包括喷丝板主体、过滤机构、法兰接头以及便捷拆卸机构，其特征在于：所述过滤机构设置在喷丝板主体内部中间位置，所述喷丝板主体上端面设有法兰接头，所述便捷拆卸机构设置在喷丝板主体下侧；所述过滤机构包括把手、过滤网、通孔以及放置槽，所述放置槽开设在喷丝板主体内部右侧，所述通孔开设在喷丝板主体左端面，所述过滤网通过通孔装配在喷丝板主体内部中间位置，所述过滤网右端安装在放置槽内，所述过滤网左端面安装有把手；所述便捷拆卸机构包括固定板、卡块、限位槽、紧缩弹簧、喷孔以及喷丝板，所述固定板对称安装在喷丝板主体内部左右两侧，所述限位槽开设在固定板右端面，所述紧缩弹簧对称安装在喷丝板左右端面，所述卡块对称安装在紧缩弹簧左右两侧，所述卡块安装在限位槽内，所述喷丝板通过卡块安装在喷丝板主体内部下侧，所述喷孔贯穿喷丝板中间位置。

【技术特征摘要】
1.一种长纤维中空纤维膜喷丝板，包括喷丝板主体、过滤机构、法兰接头以及便捷拆卸机构，其特征在于：所述过滤机构设置在喷丝板主体内部中间位置，所述喷丝板主体上端面设有法兰接头，所述便捷拆卸机构设置在喷丝板主体下侧；所述过滤机构包括把手、过滤网、通孔以及放置槽，所述放置槽开设在喷丝板主体内部右侧，所述通孔开设在喷丝板主体左端面，所述过滤网通过通孔装配在喷丝板主体内部中间位置，所述过滤网右端安装在放置槽内，所述过滤网左端面安装有把手；所述便捷拆卸机构包括固定板、卡块、限位槽、紧缩弹簧、喷孔以及喷丝板，所述固定板对称安装在喷丝板主体内部左右两侧，所述限位槽开设在固定板右端面，所述紧缩弹簧对称安装在喷丝板左右端面，所述卡块对称安装在紧缩弹簧左右两侧，所述卡块安装在限位槽内，所述喷丝板通过卡块安装在喷丝板主体内部下侧，所述喷孔贯穿喷丝板中间位置。2.根据权利要求1所述的一种长纤维中空纤维膜喷丝板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：江苏鑫博高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32