一种卧式剪边机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卧式剪边机，包括机架、多根光轴和两组剪边模组，各剪边模组均包括外刀模组、内刀模组、直线推动机构、直线驱动机构以及旋转驱动机构。外刀模组包括工作台板和外刀模；内刀模组包括移动板和内刀模；直线推动机构的推动杆伸出时，推动杆的端部推动该移动板沿垂直于光轴的轴线方向移动；直线驱动机构可带动内刀模组滑动；旋转驱动机构可驱动内刀模旋转。本实用新型专利技术的两组剪边模组可同时在工件的两端进行剪边作业，有效地提高了剪边作业的效率。此外直线推动机构可推动移动板以使内刀口在工件的内壁上产生较大的冲击力，以在工件待剪边的位置处产生破口，从而便于后续的旋转剪边，确保该卧式剪边机能够针对厚度较大的工件进行剪边。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式剪边机
本技术涉及金属钣金件加工
，特别涉及一种卧式剪边机。
技术介绍
现有技术中，为了避免冲压式切边工艺易产生披锋的缺陷，技术人员提供了一种旋转式切边的方法。旋转式切边可以使产品的切口平整，切边效果好。但是现有的旋转式切边机在剪切管状工件的废料边时，只能在剪切工件一端的边料后，将工件取出调换位置才能进行另一端边料的剪切，而不能同时进行工件两端边料的剪切，导致剪边效率低的情况。此外，现有的切边机只能针对壁厚较小的产品进行切边，而无法适用于壁厚较大的产品，其对壁厚较大的产品的切边效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中的剪边机无法同时进行管状工件两端边料的剪切，工作效率较低以及无法适用壁厚较大的工件的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种卧式剪边机，包括机架、多根相对于所述机架固定的水平的光轴以及可滑动安装于所述光轴上的两组相对设置的剪边模组，两所述剪边模组之间设有载物台，各所述剪边模组均包括：外刀模组、内刀模组、直线推动机构、直线驱动机构以及旋转驱动机构，外刀模组包括可滑动地安装在所述光轴上的工作台板和安装在所述工作台板背离所述载物台一侧的外刀模，所述工作台板和所述外刀模的中心同轴设有供工件通过的通孔，所述外刀模的表面对应其通孔的边缘处构成用以剪切工件的外刀口；内刀模组包括可沿所述光轴滑动的移动板和安装在所述移动板上的内刀模，所述移动板平行于所述工作台板且该移动板较所述工作台板更远离所述载物台，所述内刀模具有可伸入工件内的内刀口，所述内刀口沿所述光轴的轴向投影可落入所述外刀模的通孔中；直线推动机构设置在所述移动板的一侧，该直线推动机构具有可沿垂直于所述光轴轴线方向直线伸缩的推动杆；所述推动杆伸出时，该推动杆的端部抵接在所述移动板的一侧并推动该移动板沿垂直于所述光轴的轴线方向移动；直线驱动机构具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端，所述伸缩端直接或间接地与所述内刀模组相连，从而带动所述内刀模组沿所述光轴滑动；旋转驱动机构与所述内刀模相连，以驱动所述内刀模旋转，所述内刀模的转动平面垂直于所述光轴的轴向。优选地，各所述剪边模组还包括回位机构，所述回位机构设置在所述移动板的一侧且与所述直线推动机构相对；该回位机构包括弹簧、固定在所述弹簧端部的止付螺丝以及穿设在该弹簧中的复位销。优选地，所述内刀模组还包括可滑动地安装在所述光轴上的空隔板，所述移动板可转动地嵌设在该空隔板中，所述内刀模固定设置在该移动板朝向所述载物台的表面。优选地，所述空隔板朝向所述载物台的表面设有压板，所述内刀模的内刀口向外超出所述压板的表面；所述压板与所述工作台板通过连接柱串连，该连接柱与所述压板固定连接，所述工作台板上设有供所述连接柱穿过的柱孔，所述工作台板可沿该连接柱滑动；所述连接柱远离与所述压板相连的一端设有凸台，所述凸台的外径大于所述柱孔的孔径。优选地，所述旋转驱动机构包括齿轮、与所述齿轮传动相连的偏心轴以及驱动所述齿轮转动的电机，所述移动板与所述偏心轴传动相连。优选地，所述旋转驱动机构还包括平行且相对设置的齿轮箱板、中框板以及固定板；所述固定板设置在所述空隔板背向所述载物台的一侧，所述中框板设置在所述固定板背向所述载物台的一侧，所述齿轮箱板设置在所述中框板背向所述载物台的一侧；所述齿轮嵌设在所述中框板中，所述偏心轴穿设在所述固定板中；所述偏心轴的一端与所述齿轮传动相连，所述偏心轴的另一端与所述移动板传动连接。优选地，所述偏心轴与所述移动板的连接处设有耐磨滑块，所述耐磨滑块嵌设在所述移动板中。优选地，所述直线驱动机构为气缸，所述气缸包括气缸本体和可相对于所述气缸本体伸缩的伸缩杆；所述伸缩杆的端部为伸缩端，该伸缩端固定于所述齿轮箱板。优选地，所述载物台的两侧分别设有一侧板，两所述侧板呈相对设置；其中一所述侧板上设有推料气缸，所述推料气缸包括汽缸本体和可相对于所述气缸本体伸缩的推料杆，所述推料杆伸缩的方向垂直于所述光轴的轴线方向。优选地，所述机架包括台式的底座和固定在所述底座的台面上的一对平行于所述工作台板的固定座；所述光轴固定在两所述固定座之间，该光轴设置有四根，且分别布置在所述固定座的四角位置，所述直线驱动机构固定在所述固定座上。由上述技术方案可知，本技术的有益效果为：本技术的卧式剪边机中，两组剪边模组可同时在工件的两端进行剪边作业，使工件两端的废料边同时被剪除，缩减了剪边的工序，有效地提高了剪边作业的效率。此外直线推动机构可推动移动板以使内刀口在工件的内壁上产生较大的冲击力，以在工件待剪边的位置处产生破口，从而便于后续内刀口与外刀口配合的旋转剪边，确保该卧式剪边机能够针对厚度较大的工件进行剪边。附图说明图1是本技术卧式剪边机实施例的结构示意图。图2是本技术卧式剪边机实施例的另一结构示意图。图3是本技术卧式剪边机实施例中剪边模组的爆炸图。图4是本技术卧式剪边机实施例中回位机构的结构示意图。附图标记说明如下：1、卧式剪边机；11、机架；111、底座；112、固定座；12、光轴；13、载物台；131、侧板；132、推料气缸；14、外刀模组；141、工作台板；142、外刀模；15、内刀模组；151、移动板；152、内刀模；153、空隔板；154、压板；1541、连接柱；1542、凸台；16、直线推动机构；161、推动杆；17、直线驱动机构；18、旋转驱动机构；181、齿轮；182、偏心轴；1821、耐磨滑块；183、电机；184、齿轮箱板；185、中框板；186、固定板；19、回位机构；191、弹簧；192、止付螺丝；193、复位销。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。参阅图1至图3，本实施例提供一种卧式剪边机1，其包括机架11、多根固定在机架11上的光轴12以及两组相对设置的剪边模组。其中多根光轴12水平设置，剪边模组可滑动地安装在光轴12上。在本实施例的卧式剪边机1中，两组剪边模组之间设有载物台13，该载物台13可用于放置待剪边的工件。进一步地，在本实施例中，每组剪边模组均包括：外刀模组14、内刀模组15、直线推动机构16、直线驱动机构17以及旋转驱动机构18。具体地，外刀模组14包括工作台板141和外刀模142。工作台板141可滑动地安装在光轴12上，该外刀模142设置在工作台板141背离载物台13的一侧。在本实施例中，工作台板141和外刀模142的中心同轴设有供工件穿入的通孔，该外刀模142的表面对应其通孔边缘处构成用以剪切工件的外刀口。内刀模组15包括移动板151和内刀模152。其中，移动板151可沿光轴12滑动，内刀模152安装在移动板151上。在本实施例中，移动板151平行于工作台板141，且该移动板151较工作台板141更远离载物台13。本实施例的内刀模152具有可伸入工件内的内刀口，该内刀口沿光轴12轴向的投影可落入外刀模142的通孔中。直线推动机构16设置在移动板151的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式剪边机，其特征在于，包括机架、多根相对于所述机架固定的水平的光轴以及可滑动安装于所述光轴上的两组相对设置的剪边模组，两所述剪边模组之间设有载物台，各所述剪边模组均包括：外刀模组，包括可滑动地安装在所述光轴上的工作台板和安装在所述工作台板背离所述载物台一侧的外刀模，所述工作台板和所述外刀模的中心同轴设有供工件通过的通孔，所述外刀模的表面对应其通孔的边缘处构成用以剪切工件的外刀口；内刀模组，包括可沿所述光轴滑动的移动板和安装在所述移动板上的内刀模，所述移动板平行于所述工作台板且该移动板较所述工作台板更远离所述载物台，所述内刀模具有可伸入工件内的内刀口，所述内刀口沿所述光轴的轴向投影可落入所述外刀模的通孔中；直线推动机构，设置在所述移动板的一侧，该直线推动机构具有可沿垂直于所述光轴轴线方向直线伸缩的推动杆；所述推动杆伸出时，该推动杆的端部抵接在所述移动板的一侧并推动该移动板沿垂直于所述光轴的轴线方向移动；直线驱动机构，具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端，所述伸缩端直接或间接地与所述内刀模组相连，从而带动所述内刀模组沿所述光轴滑动；旋转驱动机构，与所述内刀模相连，以驱动所述内刀模旋转，所述内刀模的转动平面垂直于所述光轴的轴向。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式剪边机，其特征在于，包括机架、多根相对于所述机架固定的水平的光轴以及可滑动安装于所述光轴上的两组相对设置的剪边模组，两所述剪边模组之间设有载物台，各所述剪边模组均包括：外刀模组，包括可滑动地安装在所述光轴上的工作台板和安装在所述工作台板背离所述载物台一侧的外刀模，所述工作台板和所述外刀模的中心同轴设有供工件通过的通孔，所述外刀模的表面对应其通孔的边缘处构成用以剪切工件的外刀口；内刀模组，包括可沿所述光轴滑动的移动板和安装在所述移动板上的内刀模，所述移动板平行于所述工作台板且该移动板较所述工作台板更远离所述载物台，所述内刀模具有可伸入工件内的内刀口，所述内刀口沿所述光轴的轴向投影可落入所述外刀模的通孔中；直线推动机构，设置在所述移动板的一侧，该直线推动机构具有可沿垂直于所述光轴轴线方向直线伸缩的推动杆；所述推动杆伸出时，该推动杆的端部抵接在所述移动板的一侧并推动该移动板沿垂直于所述光轴的轴线方向移动；直线驱动机构，具有可沿水平方向直线伸缩的伸缩端，所述伸缩端直接或间接地与所述内刀模组相连，从而带动所述内刀模组沿所述光轴滑动；旋转驱动机构，与所述内刀模相连，以驱动所述内刀模旋转，所述内刀模的转动平面垂直于所述光轴的轴向。2.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，各所述剪边模组还包括回位机构，所述回位机构设置在所述移动板的一侧且与所述直线推动机构相对；该回位机构包括弹簧、固定在所述弹簧端部的止付螺丝以及穿设在该弹簧中的复位销。3.根据权利要求1所述的卧式剪边机，其特征在于，所述内刀模组还包括可滑动地安装在所述光轴上的空隔板，所述移动板可转动地嵌设在该空隔板中，所述内刀模固定设置在该移动板朝向所述载物台的表面。4.根据权利要求3所述的卧式剪边机，其特征在于，所述空隔板朝向所述载物台的表面设有压板，所述内刀模的内刀口向外超出所述压板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开强，
申请(专利权)人：深圳市强浪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44