一种双面铣机构制造技术

本发明专利技术提供了一种双面铣机构，属于机械技术领域。本双面铣机构包括铣床夹具以及分列在铣床夹具两侧的第一铣床、第二铣床，铣床夹具包括用于装夹阀体毛坯的装夹组件以及设置在装夹组件外并用于夹紧各阀体毛坯的调节组件，装夹组件包括合围形成框形结构的左侧板、盖板、右侧板、底板，在左侧板与右侧板之间设有竖直设置的至少一个中间挡板，每个中间挡板的两端均分别与盖板、底板固连，且左侧板、盖板、右侧板、底板、中间挡板合围形成用于安放阀体毛坯的至少两个装夹容腔；第一铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的正面的第一铣刀，第二铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的背面的第二铣刀。本双面铣机构具有设计合理、工作效率高、通用性广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双面铣机构
本专利技术属于机械
，涉及一种双面铣机构，特别是一种适用于加工电磁阀阀体等毛还的双面纟先机构。
技术介绍
电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，它用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。 电磁阀的主要构成部分是阀体，实际生产过程中，如图1所示，阀体毛坯10在初始状态下呈立方体设置，一般先在阀体毛坯10的左侧面11、右侧面12中部分别加工一个左锥形孔111、右锥形孔121，在阀体毛坯10中部设有水平设置的中心通孔13，两个锥形孔分列在中心通孔13两端并与中心通孔13联通，然后将阀体毛坯10送入铣床机构中进行铣阀体毛坯10的正面14、背面15，以实现阀体毛坯10的粗加工并去除毛刺。 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。现有的铣床机构结构设计简单，单次只铣单个阀体毛坯10的一个端面，阀体毛坯10只能铣完正面14后再铣背面15，这样铣床每加工一个面都要进行退刀、翻面、对位和进刀的重复操作，工作效率较低，且铣床机构中一般都设有毛坯夹具，对应的，毛坯夹具一次性也仅能装夹单个阀体毛坯10，在阀体毛坯10装夹位置有偏移时，现有的夹具也无法及时实现调节，夹持效果不佳，进而降低了铣床机构的稳定性，降低了工作效率。 综上所述，为解决现有铣床机构结构上的不足，需要设计一种设计合理、工作效率高、通用性广的双面铣机构。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、工作效率高、通用性广的双面铣机构。 本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种双面铣机构，包括铣床夹具以及分列在铣床夹具两侧的第一铣床、第二铣床，其中: 所述铣床夹具包括用于装夹阀体毛坯的装夹组件以及设置在装夹组件外并用于夹紧各阀体毛坯的调节组件，所述装夹组件包括合围形成框形结构的左侧板、盖板、右侧板、底板，在左侧板与右侧板之间设有竖直设置的至少一个中间挡板，每个中间挡板的两端均分别与盖板、底板固连，且左侧板、盖板、右侧板、底板、中间挡板合围形成用于安放阀体毛坯的至少两个装夹容腔； 所述第一铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的正面的第一铣刀，所述第二铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的背面的第二铣刀。 作为本专利技术的进一步改进，所述盖板上穿设有与装夹容腔一一对应的至少两个顶块，在盖板上方安装有与顶块一一对应的至少两个油缸，在底板上可拆卸地安装有与装夹容腔—对应的至少两个抵靠座。 作为本专利技术的更进一步改进，所述抵靠座由四个抵靠圆柱构成。 作为本专利技术的进一步改进，在左侧板与右侧板之间等间距分布有竖直设置的四个中间挡板，所述左侧板、盖板、右侧板、底板以及四个中间挡板合围形成五个装夹容腔，所述左侧板上开设有竖直同轴设置的第一左条形通孔、第二左条形通孔，在第一左条形通孔、第二左条形通孔内分别插设有第一固定顶尖、第二固定顶尖，所述右侧板上开设有分别与第一左条形通孔、第二左条形通孔对应设置的第一右条形通孔、第二右条形通孔，在第一右条形通孔、第二右条形通孔内分别插设有第一锁紧顶尖、第二锁紧顶尖，每个中间挡板上均开设有分别与第一左条形通孔、第二左条形通孔对应设置的第一中间条形通孔、第二中间条形通孔，在每个第一中间条形通孔、第二中间条形通孔内均分别插设有第一活动顶尖、第二活动顶尖，各顶尖的轴心线均与对应的条形通孔的中心线垂直设置，各顶尖均能在对应的条形通孔内上下滑移，每个中间挡板中部均还插设有竖直设置的销轴，各销轴的轴心线均与对应的活动顶尖的轴心线垂直设置，每个第一活动顶尖中部均开设有水平设置的第一活动调节孔，每个第二活动顶尖中部均开设有水平设置的第二活动调节孔，各销轴均依次贯穿通过对应的第一活动调节孔、第二活动调节孔，各活动顶尖均能在对应的条形通孔内水平滑移。 作为本专利技术的更进一步改进，所述第一左条形通孔位于第二左条形通孔上方，所述第一左条形通孔的长度大于第二左条形通孔的长度，所述第一右条形通孔位于第二右条形通孔上方，所述第一右条形通孔的长度大于第二右条形通孔的长度，所述第一中间条形通孔位于对应的第二中间条形通孔上方，每个第一中间条形通孔的长度均大于对应的第二中间条形通孔的长度。 作为本专利技术的更进一步改进，各固定顶尖的末端均设有固定锥面，各锁紧顶尖的末端均设有锁紧锥面，各活动顶尖的两端均分别设有活动锥面。 作为本专利技术的进一步改进，所述调节组件设置在右侧板外侧，所述调节组件包括底座和“T”形顶紧连杆，在底座上活动安装有推送组合，所述顶紧连杆包括连为一体的固定部和连接部，所述固定部同时与第一锁紧顶尖、第二锁紧顶尖的首端相连，所述连接部与推送组合相连。 作为本专利技术的更进一步改进，所述推送组合包括推送件、连接杆以及弯折成“L”形的手柄，所述手柄包括连为一体的铰接部和手持部，所述铰接部铰接连接在底座上，所述连接杆一端铰接连接在手柄的弯折处，另一端与推送件首端相连，所述推送件末端与连接部相连。 作为本专利技术的更进一步改进，所述推送件末端通过压盖与顶紧连杆相连，所述压盖包覆在连接部外并与连接部固连。 作为本专利技术的又一种改进，在底板上由左及右依次设有与左侧板、中间挡板、右侧板对应设置的若干限位槽，所述左侧板的一端与盖板固连，另一端固设在对应的限位槽内，所述右侧板的一端与盖板固连，另一端固设在对应的限位槽内，每个中间挡板的一端均与盖板固连，另一端均固设在对应的限位槽内。 基于上述技术方案，本专利技术实施例至少可以产生如下技术效果:结构设计合理，使用方便；本专利技术采用双面铣削的方式同时加工阀体毛坯，一名操作工人就可以完成对多个毛坯的铣削，不仅可降低劳动力成本，而且可以减少车间操作工人活动区域的面积，提高了空间利用率，大大方便了车间的格局布置，便于批量化生产；装夹组件和调节组件都可调，通用性广，毛坯加工尺寸稳定，能加工多种型号产品。 【附图说明】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中: 图1是本专利技术进行加工的阀体毛坯的结构示意图。 图2是本专利技术一较佳实施例的结构示意图。 图3是本专利技术一较佳实施例卸下第一铣床、第二铣床后的结构示意图。 图4是图3卸下部分阀体毛坯后的结构示意图。 图5是本专利技术一较佳实施例中装夹组件的结构示意图。 图6是本专利技术一较佳实施例中装夹组件安放阀体毛坯后的结构示意图。 图7是图5所示装夹组件另一视角的结构示意图。 图8是图7的部分结构示意图。 图9是图4中A处的放大结构示意图。 图10是本专利技术一较佳实施例中中间挡板的结构示意图。 图11是本专利技术一较佳实施例中第一活动顶尖的结构示意图。 图12是本专利技术一较佳实施例中底板的结构示意图。 图13是本专利技术一较佳实施例中顶紧连杆的结构示意图。 图中，10、阀体毛坯；11、左侧面；111、左锥形孔；12、右侧面；121、右锥形孔；13、中心通孔；14、正面；15、背面；20、铣床夹具；21、装夹组件；211、左侧板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双面铣机构，其特征在于：包括铣床夹具以及分列在铣床夹具两侧的第一铣床、第二铣床，其中：所述铣床夹具包括用于装夹阀体毛坯的装夹组件以及设置在装夹组件外并用于夹紧各阀体毛坯的调节组件，所述装夹组件包括合围形成框形结构的左侧板、盖板、右侧板、底板，在左侧板与右侧板之间设有竖直设置的至少一个中间挡板，每个中间挡板的两端均分别与盖板、底板固连，且左侧板、盖板、右侧板、底板、中间挡板合围形成用于安放阀体毛坯的至少两个装夹容腔；所述第一铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的正面的第一铣刀，所述第二铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的背面的第二铣刀。

【技术特征摘要】
1.一种双面铣机构，其特征在于:包括铣床夹具以及分列在铣床夹具两侧的第一铣床、第二铣床，其中: 所述铣床夹具包括用于装夹阀体毛坯的装夹组件以及设置在装夹组件外并用于夹紧各阀体毛坯的调节组件，所述装夹组件包括合围形成框形结构的左侧板、盖板、右侧板、底板，在左侧板与右侧板之间设有竖直设置的至少一个中间挡板，每个中间挡板的两端均分别与盖板、底板固连，且左侧板、盖板、右侧板、底板、中间挡板合围形成用于安放阀体毛坯的至少两个装夹容腔； 所述第一铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的正面的第一铣刀，所述第二铣床具有竖直设置且用于铣阀体毛坯的背面的第二铣刀。2.根据权利要求1所述的一种双面铣机构，其特征在于:所述盖板上穿设有与装夹容腔一一对应的至少两个顶块，在盖板上方安装有与顶块一一对应的至少两个油缸，在底板上可拆卸地安装有与装夹容腔一一对应的至少两个抵靠座。3.根据权利要求2所述的一种双面铣机构，其特征在于:所述抵靠座由四个抵靠圆柱构成。4.根据权利要求1或2或3所述的一种双面铣机构，其特征在于:在左侧板与右侧板之间等间距分布有竖直设置的四个中间挡板，所述左侧板、盖板、右侧板、底板以及四个中间挡板合围形成五个装夹容腔，所述左侧板上开设有竖直同轴设置的第一左条形通孔、第二左条形通孔，在第一左条形通孔、第二左条形通孔内分别插设有第一固定顶尖、第二固定顶尖，所述右侧板上开设有分别与第一左条形通孔、第二左条形通孔对应设置的第一右条形通孔、第二右条形通孔，在第一右条形通孔、第二右条形通孔内分别插设有第一锁紧顶尖、第二锁紧顶尖，每个中间挡板上均开设有分别与第一左条形通孔、第二左条形通孔对应设置的第一中间条形通孔、第二中间条形通孔，在每个第一中间条形通孔、第二中间条形通孔内均分别插设有第一活动顶尖、第二活动顶尖，各顶尖的轴心线均与对应的条形通孔的中心线垂直设置，各顶尖均能在对应的条形通孔内上下滑移，每个中间挡板中部均还插设有竖直设置的销轴，各销轴的轴心线均与对应的活动顶尖的轴心线垂直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁之旦，郭际刚，刘博，陈飞飞，
申请(专利权)人：宁波华液机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33