生产吸尘器握杆中的圆管裁断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，包括：冲压机；所述冲压机的冲压头上连接一圆管冲切刀头；以及固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块、气缸卡紧单元和圆管加热装置；所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的拦截板推动气缸和被所述拦截板推动气缸驱动的拦截板，所述拦截板连接一圆管卡位块，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽。上述生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，切割出来的圆管长度均匀且工作效率高。

Cylinder Cutting Machine for Production of Vacuum Cleaner Holder

The utility model relates to a circular pipe cutting machine in the production of vacuum cleaner grip rod, which comprises a punching machine, a circular pipe punching tool head connected to the punching head of the punching machine, a circular pipe impact cutting fixture fixed to the punching table of the punching machine, and a circular pipe impact cutting fixture including an impact cutting fixture base. The base plate of the impact cutting fixture is provided with a clamp interception unit, a tube placement block, a cylinder clamping unit and a tube heating device; the clamp interception unit comprises an interception plate fixed on the base plate of the impact cutting fixture to push the cylinder and an interception plate driven by the interception plate to push the cylinder, and the interception plate is connected with the interception plate. A circular pipe clamping block is connected, and the circular pipe clamping block is provided with an arc circular pipe limit groove. The pipe cutting machine in the grip rod of the production vacuum cleaner has uniform length of the cut pipe and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
生产吸尘器握杆中的圆管裁断机
本技术涉及吸尘器
，特别是涉及生产吸尘器握杆中的圆管裁断机。
技术介绍
在吸尘器的加工领域，需要把外购的长长的圆管裁断成一段段等长的长度较短的圆管做为握杆。传统技术存在以下技术问题：目前都是人工利用切割机进行切割，但是这样的话，不仅切割的圆管长度不均匀而且效率低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，切割出来的圆管长度均匀且工作效率高。一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，包括：冲压机；所述冲压机的冲压头上连接一圆管冲切刀头；以及固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块、气缸卡紧单元和圆管加热装置；所述圆管放置块上具有弧形圆管放置凹槽；所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的拦截板推动气缸和被所述拦截板推动气缸驱动的拦截板，所述拦截板连接一圆管卡位块，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽；所述气缸卡紧单元包括卡紧气缸固定板、卡紧气缸、圆管卡紧块，所述卡紧气缸固定板固连在所述冲击切断夹具基板上，所述卡紧气缸固定板和所述卡紧气缸连接，所述卡紧气缸前端连接所述圆管卡紧块，所述圆管卡紧块上有弧形圆管卡紧凹槽；所述圆管加热装置，包括底座，所述底座上设置有放置台，所述放置台两侧设置有支架，所述支架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接电阻加热棒；所述卡紧气缸包括：缸体、端盖、弹簧、活塞组件以及活塞轴；所述端盖安装于所述缸体的一端，所述缸体内部开设有环形凹槽；所述活塞组件滑动设置于所述缸体和端盖限定的空间中，所述活塞组件包括活塞和活塞头，所述活塞头的一端滑动设置于所述活塞的前端，所述活塞与所述缸体的侧壁之间形成第一腔体，所述活塞的前端与所述缸体之间形成第二腔体，所述活塞的后端与所述缸体之间形成第三腔体；所述活塞轴穿过所述端盖，并与所述活塞的后端相抵靠，所述弹簧套装于所述活塞轴上，并位于所述缸体和活塞之间；所述端盖与所述活塞轴之间设置有第一密封圈。上述生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，切割出来的圆管长度均匀且工作效率高。在另外的一个实施例中，所述放置台上方设置有固定装置，所述固定装置上设置有下压气缸，所述固定装置通过下压气缸固定放置台中的圆管。在另外的一个实施例中，所述支架、伸缩气缸、电阻加热棒至少为两个，分别设置在放置台中间的两侧。在另外的一个实施例中，所述放置台中设置有温度检测器，所述温度检测器至少为两个，分别设置在放置台中的两边。在另外的一个实施例中，所述活塞轴的端部设置有挡板，所述弹簧两端分别与所述挡板和缸体相抵靠。在另外的一个实施例中，所述缸体内部还设置有第二凹槽，所述第二凹槽可与所述活塞头的端部相配合。在另外的一个实施例中，所述活塞与所述缸体之间还设置有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈和第三密封圈分别靠近所述活塞的前端和后端设置。在另外的一个实施例中，所述活塞具有运动行程下的第一极限位置和第二极限位置，所述活塞处于所述第一极限位置时，所述弹簧处于拉伸状态，所述活塞处于第二极限位置时，所述弹簧处于压缩状态。在另外的一个实施例中，所述活塞处于所述第一极限位置时，所述第三密封圈与所述环形凹槽相对设置，所述活塞处于第二极限位置时，所述第二密封圈与所述环形凹槽相对设置。在另外的一个实施例中，所述活塞头上还套装有限位件。附图说明图1是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机的结构示意图。图2是图1的前视图。图3是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机中的圆管冲击切断夹具(不包括拦截板推动气缸)的结构示意图。图4是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机中的圆管冲切刀头的结构示意图。图5是图4中A处的放大示意图。图6是本申请实施例提供的一种生产吸尘器握杆用的圆管裁断机中的圆管加热装置的结构示意图。需要说明的是，图1到图5中的加热装置是结构简图，不代表实际结构。实际结构参阅图6。图7为本申请实施例提供的接线盒贴片生产中的导电片移动装置中卡紧气缸的结构示意图，其中，活塞位于第一极限位置，弹簧处于拉伸状态。图8为本申请实施例提供的接线盒贴片生产中的导电片移动装置中卡紧气缸的部分结构示意图，其中，活塞位于第二极限位置，弹簧处于压缩状态。需要说明的是，图7和8中，箭头代表气流的运动方向。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1到图5，一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，包括：冲压机91；所述冲压机的冲压头911上连接一圆管冲切刀头9111；以及固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板921，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块923、气缸卡紧单元和圆管加热装置925；所述圆管放置块上具有弧形圆管放置凹槽；所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的拦截板推动气缸9223和被所述拦截板推动气缸驱动的拦截板9221，所述拦截板连接一圆管卡位块9222，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽；所述气缸卡紧单元包括卡紧气缸固定板9241、卡紧气缸9242、圆管卡紧块9243，所述卡紧气缸固定板固连在所述冲击切断夹具基板上，所述卡紧气缸固定板和所述卡紧气缸连接，所述卡紧气缸前端连接所述圆管卡紧块，所述圆管卡紧块上有弧形圆管卡紧凹槽。如图6所示，所述圆管加热装置，包括底座1，所述底座1上设置有放置台2，所述放置台2两侧设置有支架3，所述支架3上安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4连接电阻加热棒5，所述放置台2上方设置有固定装置6，所述固定装置上设置有下压气缸7，所述固定装置6通过下压气缸7固定放置台2中的圆管，所述支架3、伸缩气缸4、电阻加热棒5为两个，分别设置在放置台2中间的两侧，所述放置台2中设置有温度检测器8，所述温度检测器8为两个，分别设置在放置台2中的两边，将圆管放入放置台2，固定装置6通过下压气缸7下压，固定圆管，伸缩气缸4带动电阻加热棒5对圆管快速加热，到达一定温度时通过温度检测器8提醒操作人员圆管加热完成，整个装置加热迅速。如图7和图8所示，卡紧气缸包括：缸体10、端盖20、弹簧30、活塞组件以及活塞轴50。所述端盖20安装于所述缸体10的一端，所述端盖20与缸体10共同限定所述缸体10的内部空间。所述缸体10的内侧壁上开设有环形凹槽11，所述缸体10内部还设置有第二凹槽12，该第二凹槽12与所述端盖20相对设置。此外，所述端盖20中还设置有静音装置21，优选地，该静音装置21为消声棉或者铜质消声器。从而，通过设置所述消声棉或者铜质消声器，可起到缓冲作用，进而减少气缸运行时产生的噪音。所述活塞组件滑动设置于所述缸体10和端盖20限定的空间中，所述活塞组件包括活塞41和活塞头42。其中，所述活塞头42的一端滑动设置于所述活塞41的前端，相应地所述活塞头42中形成有安装腔，从而，所述活塞头42的一端滑动设置于所述安装腔中。同时，所述第二凹槽12可与所述活塞头42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，包括：冲压机；所述冲压机的冲压头上连接一圆管冲切刀头；以及固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块、气缸卡紧单元和圆管加热装置；所述圆管放置块上具有弧形圆管放置凹槽；所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的拦截板推动气缸和被所述拦截板推动气缸驱动的拦截板，所述拦截板连接一圆管卡位块，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽；所述气缸卡紧单元包括卡紧气缸固定板、卡紧气缸、圆管卡紧块，所述卡紧气缸固定板固连在所述冲击切断夹具基板上，所述卡紧气缸固定板和所述卡紧气缸连接，所述卡紧气缸前端连接所述圆管卡紧块，所述圆管卡紧块上有弧形圆管卡紧凹槽；所述圆管加热装置，包括底座，所述底座上设置有放置台，所述放置台两侧设置有支架，所述支架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接电阻加热棒；所述卡紧气缸包括：缸体、端盖、弹簧、活塞组件以及活塞轴；所述端盖安装于所述缸体的一端，所述缸体内部开设有环形凹槽；所述活塞组件滑动设置于所述缸体和端盖限定的空间中，所述活塞组件包括活塞和活塞头，所述活塞头的一端滑动设置于所述活塞的前端，所述活塞与所述缸体的侧壁之间形成第一腔体，所述活塞的前端与所述缸体之间形成第二腔体，所述活塞的后端与所述缸体之间形成第三腔体；所述活塞轴穿过所述端盖，并与所述活塞的后端相抵靠，所述弹簧套装于所述活塞轴上，并位于所述缸体和活塞之间；所述端盖与所述活塞轴之间设置有第一密封圈。...

【技术特征摘要】
1.一种生产吸尘器握杆中的圆管裁断机，其特征在于，包括：冲压机；所述冲压机的冲压头上连接一圆管冲切刀头；以及固定连接在所述冲压机的冲压台面上的圆管冲击切断夹具；所述圆管冲击切断夹具包括一冲击切断夹具基板，所述冲击切断夹具基板设有一卡位拦截单元、圆管放置块、气缸卡紧单元和圆管加热装置；所述圆管放置块上具有弧形圆管放置凹槽；所述卡位拦截单元包括一固连在所述冲击切断夹具基板上的拦截板推动气缸和被所述拦截板推动气缸驱动的拦截板，所述拦截板连接一圆管卡位块，所述圆管卡位块上有弧形圆管限位凹槽；所述气缸卡紧单元包括卡紧气缸固定板、卡紧气缸、圆管卡紧块，所述卡紧气缸固定板固连在所述冲击切断夹具基板上，所述卡紧气缸固定板和所述卡紧气缸连接，所述卡紧气缸前端连接所述圆管卡紧块，所述圆管卡紧块上有弧形圆管卡紧凹槽；所述圆管加热装置，包括底座，所述底座上设置有放置台，所述放置台两侧设置有支架，所述支架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸连接电阻加热棒；所述卡紧气缸包括：缸体、端盖、弹簧、活塞组件以及活塞轴；所述端盖安装于所述缸体的一端，所述缸体内部开设有环形凹槽；所述活塞组件滑动设置于所述缸体和端盖限定的空间中，所述活塞组件包括活塞和活塞头，所述活塞头的一端滑动设置于所述活塞的前端，所述活塞与所述缸体的侧壁之间形成第一腔体，所述活塞的前端与所述缸体之间形成第二腔体，所述活塞的后端与所述缸体之间形成第三腔体；所述活塞轴穿过所述端盖，并与所述活塞的后端相抵靠，所述弹簧套装于所述活塞轴上，并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕知轩，
申请(专利权)人：苏州轩昂工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32