一种工作台板驱动装置及其伺服切边机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切削成型机械领域，具体涉及一种工作台板驱动装置及其伺服切边机；所述工作台板驱动装置包括伺服电机、传动单元以及设置在伺服电机和传动单元之间以进行转速匹配和转矩传递的减速单元，所述伺服电机的输出轴与减速单元连接以传递动力，所述减速单元接收动力并进行转速匹配后传递至传动单元，以带动工作台板转动；本实用新型专利技术通过设计一种工作台板驱动装置，实现了高效的智能化稳定控制，通过设置减速机在伺服电机与传动单元之间进行转速匹配和转矩传递，有效提高了装置工作性能的稳定性，有效减少了装置损耗，增加切边用的扭力，进而减少了装置的维护成本；通过设置伺服电机与控制电箱连接，实现了人机交互，使得装置的自动化、智能化程度更高。智能化程度更高。智能化程度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种工作台板驱动装置及其伺服切边机


[0001]本技术涉及切削成型机械领域，具体涉及一种工作台板驱动装置及其伺服切边机。

技术介绍

[0002]金属、塑料或其他材质的盖、盒等类产品，在经过拉伸或冲压工艺成型后，产品边缘都带有余料，需要进行切边、修整。一般是通过液压机、普通机床来完成切边工序，在拉伸件或冲压件形状不规则的情况下，则需要分数次进行切边，这种切边工序存在的问题是：重复工序，效率低，生产成本高；另外，由于操作普通冲床反复工作主要依靠人工操作，劳动强度非常大。
[0003]现有的切边修整工艺，大部分方法都是采用一个内模和一个外模按四个方向，在冲床上分四次切边，该方式工序复杂、工作效率低且模具易损坏，且现有旋切机的工作台板驱动方式为由液压装置或普通电机带动主动轮，主动轮带动中心轮，再由中心轮带动四个凸轮机构旋转，进而带动工作台工作，该方式存在较多的缺陷，例如：
[0004]1、采用液压装置或普通电机，其性能不稳定，压力波动大，发热量及噪声大，无法智能化控制，无法实现人机交互；
[0005]2、由于原动力(电机)与动力执行机构(传动部件)之间的转速不匹配，将会对工作稳定性造成较大影响。
[0006]因此，设计一种工作性能稳定且智能化控制程度高的工作台板驱动装置及其伺服切边机对本领域来说是至关重要的。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种工作性能稳定、工作台复位准确且智能化控制程度高的工作台板驱动装置及其伺服切边机，克服了现有技术中存在的智能化程度低、性能不稳定的缺陷。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种工作台板驱动装置，其优选方案在于：所述工作台板驱动装置包括用作动力源的伺服电机、与工作台板连接以带动工作台板运动的传动单元以及设置在伺服电机和传动单元之间以进行转速匹配和转矩传递的减速单元，所述伺服电机的输出轴与减速单元连接以传递动力，所述减速单元接收动力并进行转速匹配后传递至传动单元，所述传动单元接收动力并带动工作台板转动。
[0009]其中，较佳方案为：所述工作台板驱动装置还包括PLC控制单元，所述PLC控制单元与伺服电机连接，以实时控制和调节其转速。
[0010]其中，较佳方案为：所述PLC控制单元包括与伺服电机连接以实现智能控制的控制电箱和用于输入控制指令的控制面板，所述控制电箱根据控制指令控制伺服电机运行。
[0011]其中，较佳方案为：所述传动单元包括与减速机连接的主动力轴、与主动力轴连接的主动力齿轮、与主动力齿轮啮合的中心齿轮、与中心齿轮连接的中心轴、与中心齿轮啮合
的凸轮副轴齿轮以及与凸轮副轴齿轮连接的凸轮副轴，所述凸轮副轴与工作台板连接，所述减速机带动主动力轴转动并带动主动力齿轮转动，进而带动中心齿轮转动，进而带动凸轮副轴齿轮转动，进而带动凸轮副轴转动，以带动工作台板转动。
[0012]其中，较佳方案为：所述工作台板上设置有与凸轮副轴配套的偏心衬套，所述凸轮副轴相对于偏心衬套旋转一周并带动工作台板转动一周。
[0013]其中，较佳方案为：所述凸轮副轴上设置有凸块，所述偏心衬套上设置有用于容纳凸轮副轴的通孔以及用于容纳凸块的凹槽，所述凸轮副轴相对于偏心衬套转动，所述凸块脱离凹槽并抵靠通孔内壁移动以推动偏心衬套移动，进而带动工作台板移动，所述凸块沿通孔内壁移动一周并回归至凹槽内以带动工作台板转动一周并回复至初始位置。
[0014]为解决现有技术存在的问题，本技术还提供一种伺服切边机，其优选方案在于：所述伺服切边机包括如上所述的工作台板驱动装置，所述伺服切边机还包括用于安装工作台板驱动装置的机架、设置在工作台板上的下旋切模组件、上旋切模组件、用于安装上旋切模组件的上模板组件以及第二驱动单元，所述第二驱动单元控制上模板组件上下运动以带动上旋切模组件上下运动，并与下旋切模组件配合以完成旋切操作。
[0015]其中，较佳方案为：所述伺服切边机还包括在机架上的导轨，所述上模板组件包括自上而下套设在导轨上的机顶板、上移动板和上工作台板，所述上旋切模组件设置在上工作台板上，所述机顶板与第二驱动单元连接，所述第二驱动单元驱动可带动上移动板和上工作台板沿导轨方向上下移动，以带动上旋切模组件上下移动。
[0016]其中，较佳方案为：所述第二驱动单元包括用于带动上模单元上下移动的快速油缸、用作驱动的液压总成、以及用于连接液压总成和快速油缸的油管，所述快速油缸通过油管与液压总成连接，液压总成控制电路与控制电箱连接以实现驱动控制。
[0017]其中，较佳方案为：所述伺服切边机还包括用于工作台板复位的复位推动装置以及用于检测工作台板复位的复位检测装置。
[0018]本技术的有益效果在于，与现有技术相比，本技术通过设计一种工作台板驱动装置，实现了高效的智能化稳定控制，通过设置减速机在伺服电机与传动单元之间进行转速匹配和转矩传递，有效提高了装置工作性能的稳定性，有效减少了装置损耗，增加切边用的扭力，进而减少了装置的维护成本；通过设置伺服电机与控制电箱连接，实现了人机交互，使得控制更加灵活，使得装置的自动化、智能化程度更高。
附图说明
[0019]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0020]图1是本技术中的一种工作台板驱动装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术中的PLC控制单元的结构示意图；
[0022]图3是本技术中的传动单元的结构示意图；
[0023]图4
‑
1是本技术中的凸轮副轴与偏心衬套的的结构示意图一；
[0024]图4
‑
2是本技术中的凸轮副轴与偏心衬套的的结构示意图二；
[0025]图5是本技术中的一种伺服切边机的结构示意图一；
[0026]图6是本技术中的一种伺服切边机的结构示意图二。
具体实施方式
[0027]现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0028]如图1所示，本技术提供一种工作台板驱动装置的最佳实施例。
[0029]一种工作台板驱动装置，用于驱动工作台板转动，参考图1，所述工作台板驱动装置包括用作动力源的伺服电机11、与工作台板12连接以带动工作台板12运动的传动单元13以及设置在第一驱动单元11和传动单元13之间以进行转速匹配和转矩传递的减速单元14，所述伺服电机11的输出轴与减速单元14连接以传递动力，所述减速单元14接收动力并进行转速匹配后传递至传动单元13，所述传动单元13接收动力并带动工作台板12转动。
[0030]进一步地，所述工作台板驱动装置还包括PLC控制单元，所述PLC控制单元与伺服电机11连接，以实时控制和调节其转速。
[0031]具体的，所述减速单元14具体采用的是减速机，所述工作台板驱动装置还包括用于固定减速机14的减速机固定座141，所述传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作台板驱动装置，用于驱动工作台板转动，其特征在于：所述工作台板驱动装置包括用作动力源的伺服电机、与工作台板连接以带动工作台板运动的传动单元以及设置在伺服电机和传动单元之间以进行转速匹配和转矩传递的减速单元，所述伺服电机的输出轴与减速单元连接以传递动力，所述减速单元接收动力并进行转速匹配后传递至传动单元，所述传动单元接收动力并带动工作台板转动。2.根据权利要求1所述的工作台板驱动装置，其特征在于：所述工作台板驱动装置还包括PLC控制单元，所述PLC控制单元与伺服电机连接，以实时控制和调节其转速。3.根据权利要求2所述的工作台板驱动装置，其特征在于：所述PLC控制单元包括与伺服电机连接以实现智能控制的控制电箱和用于输入控制指令的控制面板，所述控制电箱根据控制指令控制伺服电机运行。4.根据权利要求1所述的工作台板驱动装置，其特征在于：所述传动单元包括与减速机连接的主动力轴、与主动力轴连接的主动力齿轮、与主动力齿轮啮合的中心齿轮、与中心齿轮连接的中心轴、与中心齿轮啮合的凸轮副轴齿轮以及与凸轮副轴齿轮连接的凸轮副轴，所述凸轮副轴与工作台板连接，所述减速机带动主动力轴转动并带动主动力齿轮转动，进而带动中心齿轮转动，进而带动凸轮副轴齿轮转动，进而带动凸轮副轴转动，以带动工作台板转动。5.根据权利要求4所述的工作台板驱动装置，其特征在于：所述工作台板上设置有与凸轮副轴配套的偏心衬套，所述凸轮副轴相对于偏心衬套旋转一周并带动工作台板转动一周。6.根据权利要求5所述的工作台板驱动装置，其特征在于：所述凸轮副轴上设置有凸块，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开强，
申请(专利权)人：深圳市强浪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：