用于实现压条与门窗精准装配的双标系统技术方案

用于实现压条与门窗精准装配的双标系统，所述双标系统包括：手持式磁栅测距仪，用于检测门窗型材的尺寸参数，且将门窗型材的尺寸参数分别无线传输到第一打标机和无线定尺台，所述第一打标机用于打印门窗型材对应的尺寸参数标签并贴在对应的门窗型材上；无线定尺台，包括控制器和操作台，所述控制器用于接收门窗型材的尺寸参数，并控制操作台根据门窗型材的尺寸参数来设置测量所需压条的尺寸参数，同时将压条的尺寸参数无线传输到第二打标机和切割台，所述第二打标机用于打印压条对应的尺寸参数标签并贴在对应的压条上；切割台，用于接收控制器传输的压条的尺寸参数并根据压条的尺寸参数对压条进行下料切割。尺寸参数对压条进行下料切割。尺寸参数对压条进行下料切割。

【技术实现步骤摘要】
用于实现压条与门窗精准装配的双标系统

：
[0001]本技术涉及用于实现压条与门窗精准装配的双标系统。

技术介绍
：
[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。
[0003]压条是指在安装门窗时，为了安装牢固，而用一些条状的物，压在边上进行固定，例如木窗安装玻璃时，在玻璃安在框内后，后钉一些木条在玻璃边上进行固定。
[0004]在门窗固定压条的过程中，现有的操作方式是：工作人员直接根据门窗型材的规格来选取相应的压条来进行装配，由于门窗和压条加工误差的存在，会导致大多数的压条不能直接适用，需要精修后才能与门窗实现精准装配；并且上述操作步骤需要按顺序逐一进行，工作效率较低，并且压条的数量较多，门窗上不同位置需要装配不同尺寸的压条，而现有的操作方式很容易出现装配误差，不能够使门窗的位置与压条一一对应，修正起来需要浪费较多的时间，实用性较差。

技术实现思路
：
[0005]本技术实施例提供了用于实现压条与门窗精准装配的双标系统，结构设计合理，基于电气结构和机械元件相结合的工作原理，能够快速准确根据门窗型材的大小来调整压条的尺寸，使压条的尺寸能够适用于门窗的实际大小，并且在装配的过程中，会通过打标机来打印出门窗型材和压条相对应的标记，在装配过程中可以实现准确快速装配，避免装配误差的产生，提升了整体工作效率，节省了装配时间，解决了现有技术中存在的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0007]用于实现压条与门窗精准装配的双标系统，所述双标系统包括：
[0008]手持式磁栅测距仪，用于检测门窗型材的尺寸参数，且将门窗型材的尺寸参数分别无线传输到第一打标机和无线定尺台，所述第一打标机用于打印门窗型材对应的尺寸参数标签并贴在对应的门窗型材上；
[0009]无线定尺台，包括控制器和操作台，所述控制器用于接收门窗型材的尺寸参数，并控制操作台根据门窗型材的尺寸参数来设置测量所需压条的尺寸参数，同时将压条的尺寸参数无线传输到第二打标机和切割台，所述第二打标机用于打印压条对应的尺寸参数标签并贴在对应的压条上；
[0010]切割台，用于接收控制器传输的压条的尺寸参数并根据压条的尺寸参数对压条进行下料切割。
[0011]在控制器内设有无线通讯单元、电力供应单元和驱动单元，所述无线通讯单元用于在手持式磁栅测距仪、无线定尺台、切割台、第一打标机和第二打标机之间建立无线通讯，所述电力供应单元用于提供供电，所述驱动单元用于带动切割台的动作。
[0012]所述手持式磁栅测距器包括导轨，在导轨上滑动设置有安装座，在安装座内设有
磁栅传感器，在导轨的底部设有定卡爪，在安装座的底部设有动卡爪，所述定卡爪、动卡爪和磁栅传感器相配合设置以检测门窗型材的尺寸。
[0013]操作台上设有伺服电机，在伺服电机上通过齿轮齿条传动连接有定位板，所述定位板用于精确获得压条下料尺寸，且与门窗型材尺寸相一致；所述伺服电机与控制器的驱动单元电气相连。
[0014]在切割台上设有锯切电机，在锯切电机上设有切割刀具，所述锯切电机与控制器的驱动单元电气相连。
[0015]所述电力供应单元包括电源进线端子、24VDC稳压供电电源、PLC供电电源和220VAC控制电源，在电力供应单元内还设有触摸屏和散热风扇。
[0016]所述无线通讯单元包括无线收发器，所述无线收发器的RS232接口与第一打标机的RS232接口和第二打标机的RS232接口分别对应相连，在第一打标机和第二打标机上分别设有电压转换器；在RS232接口上设有TXD引脚、RXD引脚和GND引脚。
[0017]所述电压转换器为24V
‑
12V电压转换器。
[0018]所述驱动单元包括锯切电机驱动单元和伺服电机驱动单元，所述锯切电机驱动单元包括锯切电机，在锯切电机和电压之间设有第二继电器和交流接触器；还包括蜂鸣器，在蜂鸣器和电源之间设有第一继电器。
[0019]所述伺服电机驱动单元包括编码器，所述编码器用于向伺服电机发出正脉冲和负脉冲以控制驱动电机的动作，在伺服电机上还连接有第三继电器。
[0020]本技术采用上述结构，通过手持式磁栅测距仪来检测门窗型材的尺寸参数并分别传输到第一打标机和无线定尺台，以打印门窗型材对应的尺寸参数标签并贴在对应的门窗型材上；通过无线定尺台根据门窗型材的尺寸参数来设置测量所需压条的尺寸参数，并将压条的尺寸参数无线传输到第二打标机和切割台，第二打标机打印压条对应的尺寸参数标签并贴在对应的压条上；通过切割台接收控制器传输的压条的尺寸参数并根据压条的尺寸参数对压条进行下料切割；通过控制器在系统内的各个组件中建立无线通讯网络，保证数据的交互和指令的传输，具有精准高效、实用性强的优点。
附图说明：
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的无线定尺台的结构示意图。
[0023]图3为图2的俯视图。
[0024]图4为图2的侧视图。
[0025]图5为本技术的手持式磁栅测距仪的结构示意图。
[0026]图6为本技术的控制器的结构示意图。
[0027]图7为本技术的电力供应单元的电气原理图。
[0028]图8为本技术的无线通讯单元的电气原理图。
[0029]图9为本技术的锯切电机驱动单元的电气原理图。
[0030]图10为本技术的伺服电机驱动单元的电气原理图。
[0031]图中，1、导轨，2、安装座，3、磁栅传感器，4、定卡爪，5、动卡爪，6、操作台，7、伺服电机，8、定位板。
具体实施方式：
[0032]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。
[0033]如图1
‑
10中所示，用于实现压条与门窗精准装配的双标系统，所述双标系统包括：
[0034]手持式磁栅测距仪，用于检测门窗型材的尺寸参数，且将门窗型材的尺寸参数分别无线传输到第一打标机和无线定尺台，所述第一打标机用于打印门窗型材对应的尺寸参数标签并贴在对应的门窗型材上；
[0035]无线定尺台，包括控制器和操作台，所述控制器用于接收门窗型材的尺寸参数，并控制操作台根据门窗型材的尺寸参数来设置测量所需压条的尺寸参数，同时将压条的尺寸参数无线传输到第二打标机和切割台，所述第二打标机用于打印压条对应的尺寸参数标签并贴在对应的压条上；
[0036]切割台，用于接收控制器传输的压条的尺寸参数并根据压条的尺寸参数对压条进行下料切割。
[0037]在控制器内设有无线通讯单元、电力供应单元和驱动单元，所述无线通讯单元用于在手持式磁栅测距仪、无线定尺台、切割台、第一打标机和第二打标机之间建立无线通讯，所述电力供应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于实现压条与门窗精准装配的双标系统，其特征在于，所述双标系统包括：手持式磁栅测距仪，用于检测门窗型材的尺寸参数，且将门窗型材的尺寸参数分别无线传输到第一打标机和无线定尺台，所述第一打标机用于打印门窗型材对应的尺寸参数标签并贴在对应的门窗型材上；无线定尺台，包括控制器和操作台，所述控制器用于接收门窗型材的尺寸参数，并控制操作台根据门窗型材的尺寸参数来设置测量所需压条的尺寸参数，同时将压条的尺寸参数无线传输到第二打标机和切割台，所述第二打标机用于打印压条对应的尺寸参数标签并贴在对应的压条上；切割台，用于接收控制器传输的压条的尺寸参数并根据压条的尺寸参数对压条进行下料切割。2.根据权利要求1所述的用于实现压条与门窗精准装配的双标系统，其特征在于：在控制器内设有无线通讯单元、电力供应单元和驱动单元，所述无线通讯单元用于在手持式磁栅测距仪、无线定尺台、切割台、第一打标机和第二打标机之间建立无线通讯，所述电力供应单元用于提供供电，所述驱动单元用于带动切割台的动作。3.根据权利要求2所述的用于实现压条与门窗精准装配的双标系统，其特征在于：所述手持式磁栅测距器包括导轨，在导轨上滑动设置有安装座，在安装座内设有磁栅传感器，在导轨的底部设有定卡爪，在安装座的底部设有动卡爪，所述定卡爪、动卡爪和磁栅传感器相配合设置以检测门窗型材的尺寸。4.根据权利要求2所述的用于实现压条与门窗精准装配的双标系统，其特征在于：在操作台上设有伺服电机，在伺服电机上通过齿轮齿条传动连接有定位板，所述定位板用于精确获得压条下料尺寸，且与门窗型材尺寸相一致；所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕兆国，
申请(专利权)人：济南欧纳机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：