用于绕线机内部的剪线机构制造技术

本发明专利技术公开一种用于绕线机内部的剪线机构，该机构包括架体，架体的第一侧设置有剪刀机构，架体的第二侧设置有剪切夹具，剪切夹具用于夹持固定绕线机的余线，剪刀机构包括气动剪刀、套筒、套筒支架、第一弹簧以及限位凸台，气动剪刀套设在套筒上，套筒固定在套筒支架上，第一弹簧设置在套筒与套筒支架之间的间隙中，限位凸台固定安装在套筒的一侧，并且限位凸台的第一端与套筒支架相抵接。本发明专利技术的剪刀机构能够自动调节修剪位置，准确地控制线尾长度，可以提高产品剪裁位置准确性，并且通过剪切夹具能够有效避免自动绕线机剪线时废线弹飞的现象，可实现尾料的统一收集处理，便于清理和设备的维护，节省人工，进一步地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于绕线机内部的剪线机构
本专利技术涉及剪线设备
，尤其是涉及一种用于绕线机内部的剪线机构。
技术介绍
目前，绕线电感或定子线圈都是在绕线机内绕制后，为了避免绕线电感或定子线圈组出现松散的情况，通常会对绕线后的电感或定子线圈进行绑线，绑线后绕线电感或线圈伸出的线头往往不符合装配要求，需要对其进行统一剪切。以往，通常是人工对铜线进行剪切，这种剪切方式效率低、整齐度差，剪切后的铜线容易变形、剪切效果差，而且剪切时需要双手把持剪刀使刃口与铜线垂直，剪切费力。为了解决人工剪线上述的缺陷，人们在绕线机上增设自动剪切装置，能够保证剪切效果和整齐度的同时，又大大提高了生产效率，但是仅在绕线机上设置自动剪裁装置会存在以下问题：余线或尾料等废线由于没有被固定，剪切时废线会因剪断而四处弹飞，容易对工作人员造成身体伤害，存在一定的安全隐患，同时人工清理维护麻烦；另一方面，弹飞的废线可能会弹落到绕线机内从而影响设备的正常运行，降低生产效率的同时又容易损坏机械设备，甚至会对产品质量造成影响。此外，市面上的自动剪切装置大多数为固定不可移动的，剪线效果不佳，线尾长度不一，需要人工二次检查挑选不良品并人工修剪。并且，由于市面上的自动化气动剪刀设备的剪刀机构大多为固定设置的，对产品和设备精度要求高并且有一定的限制，不能保证裁切的位置准确，使用不方便，因此，剪刀机构的适用性不高，没有自动调节的功能，使用成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于绕线机内部的剪线机构，该剪线机构通过剪刀机构能够自动调节修剪位置，准确地控制线尾长度，可以提高产品剪裁位置准确性，并且通过剪切夹具能够有效避免自动绕线机剪线时废线弹飞的现象，可实现尾料的统一收集处理，便于清理和设备的维护，节省人工，进一步地提高了工作效率。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：用于绕线机内部的剪线机构，其包括架体，架体的第一侧设置有剪刀机构，架体的第二侧设置剪切夹具，剪切夹具用于夹持固定绕线机的余线，剪刀机构包括气动剪刀、套筒、套筒支架、第一弹簧以及限位凸台，气动剪刀套设在套筒上，套筒固定在套筒支架上，第一弹簧设置在套筒与套筒支架之间的间隙中，限位凸台固定安装在套筒的一侧，并且限位凸台的第一端与套筒支架相抵接。进一步的方案是，剪切夹具包括机架、线夹支架、直推气缸和夹线气缸，线夹支架的一端与机架活动连接，且线夹支架可绕连接点转动，直推气缸固定设置在机架上，直推气缸的输出轴穿过机架与线夹支架连接，夹线气缸固定设置在线夹支架的底部，线夹支架的底部上固定连接有与夹线气缸相匹配的挡块，夹线气缸的输出轴相对于挡块移动。更进一步的方案是，机架上设置有用于使线夹支架复位的复位机构，复位机构包括第二弹簧和连接件，连接件固定设置在机架上；机架上设置有供第二弹簧穿过的通孔，第二弹簧的一端与连接件固定连接、另一端穿过通孔与线夹支架固定连接。一个优选的方案是，复位机构还包括磁铁，磁铁嵌设在机架的底部上并可使线夹支架复位。进一步的方案是，直推气缸的输出轴穿过机架与线夹支架相抵接，线夹支架与直推气缸的输出轴接触的位置上设有凹槽。更进一步的方案是，夹线气缸通过固定块固定设置在线夹支架的底部。更进一步的方案是，夹线气缸的输出轴上连接有夹线块；当夹线气缸的输出轴完全伸出时，夹线块与挡块相抵接，当夹线气缸的输出轴收缩时，夹线块与固定块相抵接。更进一步的方案是，固定块的截面呈L形。更进一步的方案是，套筒支架的两侧分别设有第一通孔，第一通孔上设置有轴承，套筒与套筒支架通过轴承固定连接。更进一步的方案是，套筒支架的第一端设有第二通孔，套筒的第一端设有第三通孔，第一弹簧的第一端设置在第二通孔上，第一弹簧的第二端设置在第三通孔上。由此可见，本专利技术的剪线机构通过剪切夹具采用夹线气缸带动夹线块移动并与挡块抵接，从而夹紧铜线，配合剪刀机构剪切铜线，由于余线被固定，有效地避免了自动绕线机剪线时废线弹飞的现象，杜绝了因废线弹飞易对工作人员造成身体伤害的安全隐患，有效防止弹飞的废线弹落到绕线机内，从而很好地保证了自动绕线机运行的高效性、流畅性、稳定性。另外，剪刀机构的气动剪刀套入套筒中，并将套筒固定在套筒支架上，用于固定套筒的套筒支架固定在架体上，架体用于连接气缸，可以带动整个剪刀机构移动，该气动剪刀能自动调节修剪位置，利于设备实现自动化，控制了线尾长度，提高产品剪裁位置准确性，可以改善产品剪线效果，进一步地提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术用于绕线机内部的剪线机构实施例的结构示意图。图2是本专利技术用于绕线机内部的剪线机构实施例中剪刀机构的结构示意图。图3是本专利技术用于绕线机内部的剪线机构实施例中第一弹簧、限位凸台与套筒之间的相对位置示意图。图4是本专利技术用于绕线机内部的剪线机构实施例中剪切夹具的结构示意图。图5是本专利技术用于绕线机内部的剪线机构实施例中剪切夹具的正视图。图6是本专利技术用于绕线机内部的剪线机构实施例中剪切夹具的使用状态图。【具体实施方式】为了使专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不限用于本专利技术。参见图1，本专利技术的用于绕线机内部的剪线机构包括架体，架体的第一侧设置有剪刀机构20，架体的第二侧设置有剪切夹具10，剪切夹具10用于夹持固定绕线机的余线，架体包括第一固定板31、第二固定板32、底部33以及底座34，第二固定板32的中部设有第二开孔，剪刀机构20安装在第二开孔上。其中，参见图2与图3，剪刀机构20包括气动剪刀11、套筒14、套筒支架13、第一弹簧15以及限位凸台17，气动剪刀11套设在套筒13上，套筒13固定在套筒支架13上，第一弹簧15设置在套筒14与套筒支架13之间的间隙中，第一弹簧15的第一端与套筒13相抵接，第一弹簧15的第二端与套筒支架13相抵接，限位凸台17固定安装在套筒13的一侧，并且限位凸台17的第一端与套筒支架3相抵接。套筒支架13的两侧分别设有第一通孔，第一通孔上设置有轴承16，套筒14与套筒支架13通过轴承16固定连接。可见，在套筒支架13的两侧设有预设形状的第三开孔，套筒支架13两侧的第三开孔内分别安装一个轴承16，将套筒14两边的轴装入套筒支架13中并且通过轴承16固定。套筒支架13的第一端设有第二通孔，套筒14的第一端设有第三通孔，第一弹簧15的第一端设置在第二通孔上，第一弹簧15的第二端设置在第三通孔上。因此，分别在套筒支架13和套筒14的表面设有一个预设形状的通孔来安装第一弹簧15，第一弹簧15位于套筒14的一侧，限位凸台17位于套筒14的另一侧，限位凸台17的第二端设置安装在套筒14上，并且限位凸台17的第一端的水平平面高出套筒14的水平平面，以便于可以通过套筒支架13顶住第二固定板32。其中，第一弹簧15有一定的支撑强度，可在不受力的时候起到支撑固定作用，使得剪刀机构在左右移动的时候，气动剪刀11保持稳定并且不抖动。在具体应用中，为了使得气动剪刀11能够向远离产品的方向实现自动规避，在套筒14和套筒支架13各预留一个通孔，用于安装第一弹簧15。当气动剪刀11开始作业时，气动剪刀11直接靠在产品的剪切口处，此时，气动剪刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于绕线机内部的剪线机构，其特征在于，包括：架体，所述架体的第一侧设置有剪刀机构，所述架体的第二侧设置有剪切夹具，所述剪切夹具用于夹持固定绕线机的余线，所述剪刀机构包括气动剪刀、套筒、套筒支架、第一弹簧以及限位凸台，所述气动剪刀套设在所述套筒上，所述套筒固定在所述套筒支架上，所述第一弹簧设置在所述套筒与所述套筒支架之间的间隙中，所述限位凸台固定安装在所述套筒的一侧，并且所述限位凸台的第一端与所述套筒支架相抵接。

【技术特征摘要】
1.用于绕线机内部的剪线机构，其特征在于，包括：架体，所述架体的第一侧设置有剪刀机构，所述架体的第二侧设置有剪切夹具，所述剪切夹具用于夹持固定绕线机的余线，所述剪刀机构包括气动剪刀、套筒、套筒支架、第一弹簧以及限位凸台，所述气动剪刀套设在所述套筒上，所述套筒固定在所述套筒支架上，所述第一弹簧设置在所述套筒与所述套筒支架之间的间隙中，所述限位凸台固定安装在所述套筒的一侧，并且所述限位凸台的第一端与所述套筒支架相抵接。2.根据权利要求1所述的用于绕线机内部的剪线机构，其特征在于：所述剪切夹具包括机架、线夹支架、直推气缸和夹线气缸，所述线夹支架的一端与所述机架活动连接，且所述线夹支架可绕连接点转动，所述直推气缸固定设置在所述机架上，所述直推气缸的输出轴穿过所述机架与所述线夹支架连接，所述夹线气缸固定设置在所述线夹支架的底部，所述线夹支架的底部上固定连接有与所述夹线气缸相匹配的挡块，所述夹线气缸的输出轴相对于所述挡块移动。3.根据权利要求2所述的用于绕线机内部的剪线机构，其特征在于：所述机架上设置有用于使所述线夹支架复位的复位机构，所述复位机构包括第二弹簧和连接件，所述连接件固定设置在所述机架上；所述机架上设置有供所述第二弹簧穿过的通孔，所述第二弹簧的一端与所述连接件固定连接、另一端穿过所述通孔与所述线夹支架固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立军，
申请(专利权)人：爱普科斯电阻电容珠海有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44