绕线飞叉制造技术

本发明专利技术提供一种绕线飞叉。该一种绕线飞叉，包括飞叉框架，所述飞叉框架包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置且形成间隙，在所述间隙中设有第一过线嘴安装孔、第一滚轮，所述第一过线嘴安装孔、第一滚轮沿所述飞叉框架的长度间隔设置形成第一过线通道，所述第一过线通道中还设置有第一导线件，以引导并保护穿行其中的漆包线。根据本发明专利技术的一种绕线飞叉，能够防止漆包线在绕线过程中跳线、刮伤破损现象的产生，保证绕组质量，进而降低电机生产制造成本。

【技术实现步骤摘要】
绕线飞叉
本专利技术属于电机制造工装
，具体涉及一种绕线飞叉。
技术介绍
电机生产过程中需要进行漆包线绕组的绕线作业，该种作业往往采用人工绕线或者绕线机的方式实现，人工绕线较为麻烦、费时费力，二采用绕线机进行绕线作业则能够明显提高绕线工作效率，目前多采用先导飞叉式绕线机，该种绕线机包括运转底盘和旋转飞叉两个部分，旋转飞叉装设于运转底盘上，受运转底盘的驱动，漆包线在穿过张力器后与旋转飞叉连接，旋转飞叉的旋转作用将穿设于其上的漆包线绕在电机定子的相应位置，因此，旋转飞叉的质量及性能决定了绕线的质量，但现有的飞叉在运转时，由于漆包线缺少必要的引导与保护，导致在绕线过程中，存在漆包线跳线、刮伤破损等问题，进而导致绕组的报废，造成极大浪费。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种绕线飞叉，能够防止漆包线在绕线过程中跳线、刮伤破损现象的产生，保证绕组质量，进而降低电机生产制造成本。为了解决上述问题，本专利技术提供一种绕线飞叉，包括飞叉框架，所述飞叉框架包括第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相对设置且形成间隙，在所述间隙中设有第一过线嘴安装孔、第一滚轮，所述第一过线嘴安装孔、第一滚轮沿所述飞叉框架的长度间隔设置形成第一过线通道，所述第一过线通道中还设置有第一导线件，以引导并保护穿行其中的漆包线。优选地，所述第一导线件具有第一入口、第一出口，所述第一入口处设有第二过线嘴；和/或，所述第一出口处设有第二过线嘴。优选地，所述绕线飞叉还包括第二滚轮，所述第二滚轮处于所述第一过线通道中，且处于所述第一导线件与第一过线嘴安装孔之间的漆包线穿行路径上。优选地，所述绕线飞叉还包括第三滚轮，所述第三滚轮处于所述间隙中，所述第三滚轮与所述第一滚轮沿所述飞叉框架的长度间隔设置形成第二过线通道，所述第二过线通道中还设置有第二导线件。优选地，所述第二导线件具有第二入口、第二出口，所述第二入口处设有第二过线嘴；和/或，所述第二出口处设有第二过线嘴。优选地，所述第二过线嘴的材质为钨钢。优选地，所述第二过线嘴具有过线孔，所述过线孔的直径为1mm。优选地，所述飞叉框架具有叉靴部，所述叉靴部具有背离所述第一滚轮的第一侧面，所述第一导线件具有处于漆包线穿行方向的第一轴线，所述第一轴线与其在所述第一侧面的投影线之间具有夹角a，45°≤a≤55°。优选地，所述第一侧板、第二侧板可拆卸连接。本专利技术提供的一种绕线飞叉，由于在所述第一过线通道中设置了所述第一导线件，从而使所述穿行在所述第一过线嘴中的漆包线能够穿行于所述第一导线件中，这样就能防止所述第一过线通道中的漆包线在绕线过程中由于漆包线张力的变动引起的跳线现象发生，同时，由于所述漆包线穿行在所述第一导线件中，也有力杜绝了所述漆包线与所述飞叉框架及其他部件的接触可能，从而对所述漆包线起到保护及引导的作用，由于能够防止漆包线的破损故而能够极大的节省电机制造的成本。附图说明图1为本专利技术实施例的绕线飞叉的结构爆炸示意图；图2为图1中的第一侧板的正视结构示意图。附图标记表示为：1、飞叉框架；11、第一侧板；12、第二侧板；13、叉靴部；14、第一侧面；2、第一过线嘴安装孔；3、第一滚轮；4、第一导线件；41、第一入口；42、第一出口；5、第二滚轮；6、第三滚轮；7、第二导线件；71、第二入口；72、第二出口。具体实施方式结合参见图1、图2所示，根据本专利技术的实施例，提供一种绕线飞叉，包括飞叉框架1，所述飞叉框架1包括第一侧板11、第二侧板12，所述第一侧板11与所述第二侧板12相对设置且形成间隙，在所述间隙中设有第一过线嘴安装孔2、第一滚轮3，所述第一过线嘴安装孔2、第一滚轮3沿所述飞叉框架1的长度间隔设置形成第一过线通道，所述第一过线通道中还设置有第一导线件4，以引导并保护穿行其中的漆包线，可以理解的是，在应用时，所述第一过线嘴安装孔2中可以设置相应的第一过线嘴(图中未示出)。该技术方案中，由于在所述第一过线通道中设置了所述第一导线件4，从而使所述穿行在所述第一过线嘴中的漆包线能够穿行于所述第一导线件4中，这样就能防止所述第一过线通道中的漆包线在绕线过程中由于漆包线张力的变动引起的跳线现象发生，同时，由于所述漆包线穿行在所述第一导线件4中，也有力杜绝了所述漆包线与所述飞叉框架1及其他部件的接触可能，从而对所述漆包线起到保护及引导的作用，由于能够防止漆包线的破损故而能够极大的节省电机制造的成本。所述的第一导线件4例如可以是一根中空的管件，当然，可以是一个横截面为U型的槽条，在安装的时候，所述U型的槽条的槽口应朝向于所述漆包线的一侧，以阻挡漆包线的跳线。进一步地，所述第一导线件4具有第一入口41、第一出口42，所述第一入口41处设有第二过线嘴；和/或，所述第一出口42处设有第二过线嘴。在所述第一导线件4的进出口处设置所述第二过线嘴，能够对漆包线的穿行轨迹进行进一步限定，同时，也将提高所述第一导线件4的材质课选型，比如此时的所示第一导线件14将由于所述第二过线嘴的直接引导支撑作用而无需直接与穿行其中的漆包线接触，也即所述第一导线件4可以仅起到一个保护作用，此时可以采用塑料等强度较低的材料制作。更进一步地，所述绕线飞叉还包括第二滚轮5，所述第二滚轮5处于所述第一过线通道中，且处于所述第一导线件4与第一过线嘴安装孔2之间的漆包线穿行路径上，所述的第二滚轮5的设置，能够对所述第一过线通道中的漆包线进行穿行轨迹的修正，是漆包线的穿行更加顺畅。为了进一步提升所述绕线飞叉的工作性能，优选地，所述绕线飞叉还包括第三滚轮6，所述第三滚轮6处于所述间隙中，所述第三滚轮6与所述第一滚轮3沿所述飞叉框架1的长度间隔设置形成第二过线通道，所述第二过线通道中还设置有第二导线件7，该技术方案中的第二导线件7可以与所述第一导线件4的结构相同，也可以不同，为了简化生产制造工艺，优选地，所述第二导线件7与所述第一导线件4的结构相同，当然，在具体长度的选择上可以依据具体的作业工况进行，更进一步地，所述第二导线件7具有第二入口71、第二出口72，所述第二入口71处设有第二过线嘴；和/或，所述第二出口72处设有第二过线嘴。为了漆包线与所述第二过线嘴的穿线过程更为简单易行，优选地所述第二过线嘴的过线孔直径设计为1mm，这样也能够防止绕线过程中漆包线卡死在所述过线孔中。为了防止绕线过程中漆包线被所述过线孔摩擦损伤，优选地，所述第二过线嘴的材质采用具有较高光滑度的钨钢。为了进一步提高绕线过程中漆包线的穿行顺畅性，优选地，所述飞叉框架1具有叉靴部13，所述叉靴部13具有背离所述第一滚轮3的第一侧面14，所述第一导线件4具有处于漆包线穿行方向的第一轴线，所述第一轴线与其在所述第一侧面14的投影线之间具有夹角a，45°≤a≤55°，也即，保证了所述第一导线件4与所述叉靴部13之间具备一个较为合理的角度，此角度与所述绕线飞叉及定子的绕线方位匹配性更高。更进一步的，所述第一侧板11、第二侧板12可拆卸连接，由于所述第一侧板11、第二侧板12可以彼此拆卸，当所述第一侧板11或者第二侧板12发生损坏(如工件之间的碰撞)时，不会导致整个绕线飞叉的报废，而可以通过替换相应的第一侧板11或第二侧板12即可实现修复，从而能够节省大量的制造成本。可以理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线飞叉，其特征在于，包括飞叉框架(1)，所述飞叉框架(1)包括第一侧板(11)、第二侧板(12)，所述第一侧板(11)与所述第二侧板(12)相对设置且形成间隙，在所述间隙中设有第一过线嘴安装孔(2)、第一滚轮(3)，所述第一过线嘴(2)、第一滚轮(3)沿所述飞叉框架(1)的长度间隔设置形成第一过线通道，所述第一过线通道中还设置有第一导线件(4)，以引导并保护穿行其中的漆包线。

【技术特征摘要】
1.一种绕线飞叉，其特征在于，包括飞叉框架(1)，所述飞叉框架(1)包括第一侧板(11)、第二侧板(12)，所述第一侧板(11)与所述第二侧板(12)相对设置且形成间隙，在所述间隙中设有第一过线嘴安装孔(2)、第一滚轮(3)，所述第一过线嘴(2)、第一滚轮(3)沿所述飞叉框架(1)的长度间隔设置形成第一过线通道，所述第一过线通道中还设置有第一导线件(4)，以引导并保护穿行其中的漆包线。2.根据权利要求1所述的绕线飞叉，其特征在于，所述第一导线件(4)具有第一入口(41)、第一出口(42)，所述第一入口(41)处设有第二过线嘴；和/或，所述第一出口(42)处设有第二过线嘴。3.根据权利要求1所述的绕线飞叉，其特征在于，还包括第二滚轮(5)，所述第二滚轮(5)处于所述第一过线通道中，且处于所述第一导线件(4)与第一过线嘴(2)之间的漆包线穿行路径上。4.根据权利要求3所述的绕线飞叉，其特征在于，还包括第三滚轮(6)，所述第三滚轮(6)处于所述间隙中，所述第三滚轮(6)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇祥，赵福英，汤佳伟，李海，段小宝，马星宏，陈生凤，陈东锁，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44