蓄电池端子超高频焊接装置制造方法及图纸

一种蓄电池端子超高频焊接装置，包括：安装机构、焊接材料供给机构、焊接机构及冷却机构，焊接材料供给机构包括供料控制器、供料气缸及供料头，焊接机构包括电磁控制器、升降气缸及电磁发热线圈，电磁发热线圈内开设有避位通道，避位通道用于容置焊接材料，电磁发热线圈用于将焊接材料熔融并焊接在电池端子的边缘位置处，焊接材料供给机构用于为蓄电池的汇流排的极柱提供焊接材料，使得电池端子焊接在蓄电池的汇流排的极柱上，减少焊接过程中使用人工作业，进而提高生产效率，降低生产成本，与此同时也避免人工操作的误差，从而提高电池质量从而避了采用燃烧的方式进行焊接，减少铅烟、二氧化碳等有害物质的产生，进而减少对环境的污染。

UHF Welding Device for Battery Terminal

A UHF welding device for storage battery terminals includes installation mechanism, welding material supply mechanism, welding mechanism and cooling mechanism. The welding material supply mechanism includes feeding controller, feeding cylinder and feeding head. The welding mechanism includes electromagnetic controller, lifting cylinder and electromagnetic heating coil, and the opening of electromagnetic heating coil. There are avoidance channels for holding welding materials, electromagnetic heating coils for melting welding materials and welding them at the edge of battery terminals, and welding material supply mechanism for providing welding materials for the pole of battery confluence row, so that battery terminals are welded on the pole of battery confluence row. Reduce the use of manual work in the welding process, thereby improving production efficiency, reducing production costs, and at the same time avoid manual operation errors, thereby improving battery quality and avoiding the use of combustion for welding, reducing the production of lead smoke, carbon dioxide and other harmful substances, thereby reducing environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
蓄电池端子超高频焊接装置
本专利技术涉及蓄电池生产
，特别是涉及一种蓄电池端子超高频焊接装置。
技术介绍
目前，随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括电池外壳、电池极板和电解液，电池电极(端子)等组成；在电池在生产过程中，需要将电极端子焊接在蓄电池的汇流排的极柱上，现有技术中，采用人工作业，使用大功率电烙铁或者乙炔-氧气焊接(火烧的方式)，率较低，成本高，且在焊接过程中会产生铅烟或者锡烟等有害气体，长期工作对操作工人身体健康会有较大影响。现有的铅酸电池生产中，手工电烙铁焊接或者乙炔焊接易出现下列问题：1、大功率电烙铁焊接存在紫铜烙铁头容易被腐蚀、氧化，需要用锉刀不断的破坏其被腐蚀氧化的部分，才能可靠的焊接，且烙铁头是一种快速消耗品；2、乙炔焊接是采用燃烧的方式，由于火焰的温度是不可控制的，因此在对铅融化焊接过程中会因为温度过高而产生铅烟、二氧化碳等有害物质，铅烟会让人中毒，二氧化碳则增加减排，国家正在大力提倡节能减排，与此同时，乙炔氧气是消耗品，也属于易燃易爆的危险品。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种能够提高电池质量，以及能够减少对环境污染的蓄电池端子超高频焊接装置。一种蓄电池端子超高频焊接装置，包括：安装机构，所述安装机构包括安装基座及安装支架，所述安装支架固定于所述安装基座上；焊接材料供给机构，所述焊接材料供给机构包括供料控制器、供料气缸及供料头，所述供料控制器设置于所述安装支架上，所述供料气缸设置于所述安装支架上，所述供料控制器与所述供料头连接，所述供料头固定于所述供料气缸上；焊接机构，所述焊接机构包括电磁控制器、升降气缸及电磁发热线圈，所述电磁控制器设置于所述安装支架上，所述升降气缸设置于所述安装支架上，所述电磁控制器与所述升降气缸连接，所述电磁控制器与所述电磁发热线圈电连接，所述电磁发热线圈固定于所述升降气缸上，所述电磁发热线圈朝向电池端子设置，所述供料头邻近所述电磁发热线圈设置，所述供料头用于将焊接材料推送至电池端子上，所述电磁发热线圈内开设有避位通道，所述避位通道用于容置焊接材料，所述电磁发热线圈用于将焊接材料熔融并焊接在电池端子的边缘位置处；及冷却机构，所述冷却机构与所述电磁发热线圈连接。在其中一个实施例中，所述安装基座具有中空的长方体结构。在其中一个实施例中，所述安装支架包括第一支架及第二支架，所述第一支架设置于所述安装基座上，所述第二支架与所述第一支架相互垂直设置。在其中一个实施例中，所述电磁发热线圈包括电流流入端、发热线圈本体及电流流出端，所述电流流入端的一端与所述电磁控制器电连接，所述电流流入端的另一端与所述发热线圈本体电连接，所述电流流出端的一端与所述电磁控制器电连接，所述电流流出端的另一端与所述发热线圈本体电连接。在其中一个实施例中，所述焊接材料供给机构还包括焊接材料容纳箱，所述供料头的一端与所述焊接材料容纳箱连通，所述供料头的另一端朝向电池端子设置。在其中一个实施例中，所述焊接机构还包括绝缘隔热板，所述绝缘隔热板设置于所述安装支架上，且所述绝缘隔热板与所述电磁发热线圈之间形成有隔热区。在其中一个实施例中，所述绝缘隔热板具有长方形结构。在其中一个实施例中，所述焊接机构还包括恒温控制器，所述电磁发热线圈的两端分别与所述恒温控制器连通。在其中一个实施例中，所述电磁发热线圈外套置有冷却管，所述冷却管的两端分别与所述冷却机构连通。在其中一个实施例中，所述冷却管具有圆形的横截面。上述蓄电池端子超高频焊接装置通过设置安装机构、焊接材料供给机构、焊接机构及冷却机构，所述焊接材料供给机构用于为蓄电池的汇流排的极柱提供焊接材料，使得电池端子焊接在蓄电池的汇流排的极柱上，减少焊接过程中使用人工作业，进而提高了生产效率，降低生产成本，与此同时也避免了人工操作的误差，从而提高了电池质量；所述焊接机构用于将焊接材料融化，以使融化后的焊接材料能够将电池端子焊接在蓄电池的汇流排的极柱上，从而避了采用燃烧的方式进行焊接，减少了铅烟、二氧化碳等有害物质的产生，进而减少对环境的污染；所述冷却机构邻近所述焊接机构设置，所述冷却机构用于冷却完成焊接后的所述焊接机构，避免所述焊接机构焊接后的高温部位损坏所述蓄电池端子超高频焊接装置。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式的蓄电池端子超高频焊接装置的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种蓄电池端子超高频焊接装置，包括：安装机构、焊接材料供给机构、焊接机构及冷却机构，所述安装机构包括安装基座及安装支架，所述安装支架固定于所述安装基座上；所述焊接材料供给机构包括供料控制器、供料气缸及供料头，所述供料控制器设置于所述安装支架上，所述供料气缸设置于所述安装支架上，所述供料控制器与所述供料头连接，所述供料头固定于所述供料气缸上；所述焊接机构包括电磁控制器、升降气缸及电磁发热线圈，所述电磁控制器设置于所述安装支架上，所述升降气缸设置于所述安装支架上，所述电磁控制器与所述升降气缸连接，所述电磁控制器与所述电磁发热线圈电连接，所述电磁发热线圈固定于所述升降气缸上，所述电磁发热线圈朝向电池端子设置，所述供料头邻近所述电磁发热线圈设置，所述供料头用于将焊接材料推送至电池端子上，所述电磁发热线圈内开设有避位通道，所述避位通道用于容置焊接材料，所述电磁发热线圈用于将焊接材料熔融并焊接在电池端子的边缘位置处；所述冷却机构与所述电磁发热线圈连接。上述蓄电池端子超高频焊接装置通过设置安装机构、焊接材料供给机构、焊接机构及冷却机构，所述焊接材料供给机构用于为蓄电池的汇流排的极柱提供焊接材料，使得电池端子焊接在蓄电池的汇流排的极柱上，减少焊接过程中使用人工作业，进而提高了生产效率，降低生产成本，与此同时也避免了人工操作的误差，从而提高了电池质量；所述焊接机构用于将焊接材料融化，以使融化后的焊接材料能够将电池端子焊接在蓄电池的汇流排的极柱上，从而避了采用燃烧的方式进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄电池端子超高频焊接装置，其特征在于，包括：安装机构，所述安装机构包括安装基座及安装支架，所述安装支架固定于所述安装基座上；焊接材料供给机构，所述焊接材料供给机构包括供料控制器、供料气缸及供料头，所述供料控制器设置于所述安装支架上，所述供料气缸设置于所述安装支架上，所述供料控制器与所述供料头连接，所述供料头固定于所述供料气缸上；焊接机构，所述焊接机构包括电磁控制器、升降气缸及电磁发热线圈，所述电磁控制器设置于所述安装支架上，所述升降气缸设置于所述安装支架上，所述电磁控制器与所述升降气缸连接，所述电磁控制器与所述电磁发热线圈电连接，所述电磁发热线圈固定于所述升降气缸上，所述电磁发热线圈朝向电池端子设置，所述供料头邻近所述电磁发热线圈设置，所述供料头用于将焊接材料推送至电池端子上，所述电磁发热线圈内开设有避位通道，所述避位通道用于容置焊接材料，所述电磁发热线圈用于将焊接材料熔融并焊接在电池端子的边缘位置处；及冷却机构，所述冷却机构与所述电磁发热线圈连接。

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池端子超高频焊接装置，其特征在于，包括：安装机构，所述安装机构包括安装基座及安装支架，所述安装支架固定于所述安装基座上；焊接材料供给机构，所述焊接材料供给机构包括供料控制器、供料气缸及供料头，所述供料控制器设置于所述安装支架上，所述供料气缸设置于所述安装支架上，所述供料控制器与所述供料头连接，所述供料头固定于所述供料气缸上；焊接机构，所述焊接机构包括电磁控制器、升降气缸及电磁发热线圈，所述电磁控制器设置于所述安装支架上，所述升降气缸设置于所述安装支架上，所述电磁控制器与所述升降气缸连接，所述电磁控制器与所述电磁发热线圈电连接，所述电磁发热线圈固定于所述升降气缸上，所述电磁发热线圈朝向电池端子设置，所述供料头邻近所述电磁发热线圈设置，所述供料头用于将焊接材料推送至电池端子上，所述电磁发热线圈内开设有避位通道，所述避位通道用于容置焊接材料，所述电磁发热线圈用于将焊接材料熔融并焊接在电池端子的边缘位置处；及冷却机构，所述冷却机构与所述电磁发热线圈连接。2.根据权利要求1所述的蓄电池端子超高频焊接装置，其特征在于，所述安装基座具有中空的长方体结构。3.根据权利要求1所述的蓄电池端子超高频焊接装置，其特征在于，所述安装支架包括第一支架及第二支架，所述第一支架设置于所述安装基座上，所述第二支架与所述第一支架相互垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明正，
申请(专利权)人：惠州市比迪西科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44