供料装置制造方法及图纸

一种供料装置，包括供料机构、送料机构、吹料机构及推料机构，供料机构包括料斗及直振盘，送料机构包括预备轨道及排队轨道，吹料机构包括满料传感器、端子吹翻嘴及端子吹送嘴，推料机构包括推料块、推料气缸、限位块、限位气缸、就位传感器及复位控制模组，供料机构用于向送料机构提供端子，送料机构用于向推料机构传输端子，吹料机构设置于送料机构上，吹料机构用于向送料机构吹风，推料机构与送料机构连通，推料机构接收从送料机构运动过来的端子，再有推料机构将端子推送出去，避免人工将端子焊接在极柱上的工序，使得生产变得变成自动化，加快端子焊接在蓄电池的汇流排的极柱上的生产速度，提高生产效率，同时避免人工误差，提高电池的质量。

Feeding device

A feeding device includes a feeding mechanism, a feeding mechanism, a blowing mechanism and a pushing mechanism. The feeding mechanism includes a hopper and a direct vibration plate. The feeding mechanism includes a preparatory track and a queuing track. The blowing mechanism includes a filling sensor, a terminal blowing nozzle and a terminal blowing nozzle. The pushing mechanism includes a pushing block, a pushing cylinder and a limiting position. Block, limit cylinder, positioning sensor and reset control module, feeding mechanism is used to provide terminals to feeding mechanism, feeding mechanism is used to transmit terminals to feeding mechanism, blowing mechanism is set on feeding mechanism, blowing mechanism is used to blow air to feeding mechanism, feeding mechanism is connected with feeding mechanism, feeding mechanism receives and delivers from feeding mechanism. The terminal moved by the feeding mechanism is pushed out by the feeding mechanism to avoid manual welding of the terminal on the pole, which makes the production become automated, speeds up the production speed of the terminal welding on the pole of the confluence row of the accumulator, improves the production efficiency, avoids manual errors and improves the battery. Quality.

【技术实现步骤摘要】
供料装置
本专利技术涉及全自动
，特别是涉及一种供料装置。
技术介绍
目前，随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池来作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括电池外壳、电池极板、电解液、电池电极(端子)等组成，在电池在生产过程中，需要将电极端子焊接在蓄电池的汇流排的极柱上，现有技术中，主要采用纯手工安放端子，并人工将端子焊接在极柱上，这样不仅使得生产效率较低，且在焊接过程中会产生铅烟和锡烟等有害气体，长期工作对操作工人身体健康会有较大影响。
技术实现思路
基于此，有必要设计一种能够提高生产效率，提高电池的质量的供料装置。一种供料装置，包括：供料机构，所述供料机构包括料斗及直振盘，所述料斗与所述直振盘连接，所述料斗的出料口朝向所述直振盘设置；送料机构，所述送料机构包括预备轨道及排队轨道，所述预备轨道的第一端与所述直振盘连通，所述排队轨道内开设有端子排队通道，所述预备轨道的第二端与所述端子排队通道的入口连通；吹料机构，所述吹料机构包括满料传感器、端子吹翻嘴及端子吹送嘴，所述满料传感器设置于所述排队轨道上，所述端子吹翻嘴朝向所述预备轨道设置，所述满料传感器用于在所述端子排队通道内的目标端子的停留时间超过预设时间时，使所述端子吹翻嘴向所述预备轨道吹风，以将端子吹离所述预备轨道，所述端子吹送嘴朝向所述端子排队通道设置，所述端子吹送嘴用于向所述端子排队通道吹风，以吹送端子从所述端子排队通道的入口运动至所述端子排队通道的出口；及推料机构，所述推料机构包括推料块、推料气缸、限位块、限位气缸、就位传感器及复位控制模组，所述限位块上开设有端子限位槽，所述端子限位槽用于与所述端子排队通道的出口连通，所述就位传感器设置于所述端子限位槽的底部，所述推料块与所述推料气缸连接，所述限位气缸与所述限位块连接，所述就位传感器用于在端子从所述端子排队通道的出口进入至所述端子限位槽内时，以使所述推料气缸带动所述推料块将端子推顶至所述端子限位槽的内侧壁上，同时，还使所述限位气缸带动所述限位块远离所述端子排队通道的出口，所述复位控制模组用于控制所述推料气缸带动所述推料块复位，所述复位控制模组还用于在所述推料块复位的延迟时间后，控制所述限位气缸带动所述限位块复位。在其中一个实施例中，所述供料机构还包括补料传感器，所述补料传感器设置于所述直振盘内，所述补料传感器用于在所述直振盘内的端子数量大于预设端子数量时，使所述料斗停止向所述直振盘内供料。在其中一个实施例中，所述端子吹送嘴包括多个吹送嘴单体，其中一个所述吹送嘴单体用于向所述端子排队通道的入口吹风，其他所述吹送嘴单体间隔设置于所述端子排队通道上。在其中一个实施例中，所述排队轨道包括直角轨道及限位杆，所述限位杆设置于所述直角轨道上，且所述限位杆与所述直角轨道之间设置有间隔，所述间隔为所述端子排队通道。在其中一个实施例中，所述直角轨道为L型结构。在其中一个实施例中，所述推料块与所述端子限位槽的底部之间设置有间隙。在其中一个实施例中，所述端子包括第一连接片、第二连接片及第三连接片，所述第一连接片、所述第二连接片及所述第三连接片顺序连接，所述第一连接片与所述第二连接片相垂直，所述第二连接片与所述第三连接片相垂直，所述第一连接片与所述第三连接片相平行。在其中一个实施例中，所述第一连接片夹持于所述推料块与所述端子限位槽的底部之间的间隙内，所述第二连接片夹持于所述端子限位槽的内侧壁与所述推料块的端部之间，所述第三连接片与所述限位块于所述端子限位槽的边缘位置处抵持。上述供料装置通过设置供料机构、送料机构、吹料机构及推料机构，所述供料机构与所述送料机构连通，所述供料机构用于向所述送料机构提供端子，所述送料机构用于向所述推料机构传输端子，所述吹料机构设置于所述送料机构上，所述吹料机构用于向所述送料机构吹风，以吹送端子从所述送料机构运动至所述推料机构；所述推料机构与所述送料机构连通，所述推料机构接收从所述送料机构运动过来的端子，再有所述推料机构将端子推送出去，进而避免了人工将端子焊接在极柱上的工序，使得生产变得变成自动化，加快了端子焊接在蓄电池的汇流排的极柱上的生产速度，提高了生产效率，同时避免了人工误差，提高了电池的质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术一实施方式的供料装置的结构示意图；图2为图1另一视角的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。一实施方式中，一种供料装置，包括供料机构、送料机构、吹料机构及推料机构，所述供料机构包括料斗及直振盘，所述料斗与所述直振盘连接，所述料斗的出料口朝向所述直振盘设置；所述送料机构包括预备轨道及排队轨道，所述预备轨道的第一端与所述直振盘连通，所述排队轨道内开设有端子排队通道，所述预备轨道的第二端与所述端子排队通道的入口连通；所述吹料机构包括满料传感器、端子吹翻嘴及端子吹送嘴，所述满料传感器设置于所述排队轨道上，所述端子吹翻嘴朝向所述预备轨道设置，所述满料传感器用于在所述端子排队通道内的目标端子的停留时间超过预设时间时，使所述端子吹翻嘴向所述预备轨道吹风，以将端子吹离所述预备轨道，所述端子吹送嘴朝向所述端子排队通道设置，所述端子吹送嘴用于向所述端子排队通道吹风，以吹送端子从所述端子排队通道的入口运动至所述端子排队通道的出口；所述推料机构包括推料块、推料气缸、限位块、限位气缸、就位传感器及复位控制模组，所述限位块上开设有端子限位槽，所述端子限位槽用于与所述端子排队通道的出口连通，所述就位传感器设置于所述端子限位槽的底部，所述推料块与所述推料气缸连接，所述限位气缸与所述限位块连接，所述就位传感器用于在端子从所述端子排队通道的出口进入至所述端子限位槽内时，以使所述推料气缸带动所述推料块将端子推顶至所述端子限位槽的内侧壁上，同时，还使所述限位气缸带动所述限位块远离所述端子排队通道的出口，所述复位控制模组用于控制所述推料气缸带动所述推料块复位，所述复位控制模组还用于在所述推料块复位的延迟时间后，控制所述限位气缸带动所述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供料装置，其特征在于，包括：供料机构，所述供料机构包括料斗及直振盘，所述料斗与所述直振盘连接，所述料斗的出料口朝向所述直振盘设置；送料机构，所述送料机构包括预备轨道及排队轨道，所述预备轨道的第一端与所述直振盘连通，所述排队轨道内开设有端子排队通道，所述预备轨道的第二端与所述端子排队通道的入口连通；吹料机构，所述吹料机构包括满料传感器、端子吹翻嘴及端子吹送嘴，所述满料传感器设置于所述排队轨道上，所述端子吹翻嘴朝向所述预备轨道设置，所述满料传感器用于在所述端子排队通道内的目标端子的停留时间超过预设时间时，使所述端子吹翻嘴向所述预备轨道吹风，以将端子吹离所述预备轨道，所述端子吹送嘴朝向所述端子排队通道设置，所述端子吹送嘴用于向所述端子排队通道吹风，以吹送端子从所述端子排队通道的入口运动至所述端子排队通道的出口；推料机构，所述推料机构包括推料块、推料气缸、限位块、限位气缸、就位传感器及复位控制模组，所述限位块上开设有端子限位槽，所述端子限位槽用于与所述端子排队通道的出口连通，所述就位传感器设置于所述端子限位槽的底部，所述推料块与所述推料气缸连接，所述限位气缸与所述限位块连接，所述就位传感器用于在端子从所述端子排队通道的出口进入至所述端子限位槽内时，以使所述推料气缸带动所述推料块将端子推顶至所述端子限位槽的内侧壁上，同时，还使所述限位气缸带动所述限位块远离所述端子排队通道的出口，所述复位控制模组用于控制所述推料气缸带动所述推料块复位，所述复位控制模组还用于在所述推料块复位的延迟时间后，控制所述限位气缸带动所述限位块复位。...

【技术特征摘要】
1.一种供料装置，其特征在于，包括：供料机构，所述供料机构包括料斗及直振盘，所述料斗与所述直振盘连接，所述料斗的出料口朝向所述直振盘设置；送料机构，所述送料机构包括预备轨道及排队轨道，所述预备轨道的第一端与所述直振盘连通，所述排队轨道内开设有端子排队通道，所述预备轨道的第二端与所述端子排队通道的入口连通；吹料机构，所述吹料机构包括满料传感器、端子吹翻嘴及端子吹送嘴，所述满料传感器设置于所述排队轨道上，所述端子吹翻嘴朝向所述预备轨道设置，所述满料传感器用于在所述端子排队通道内的目标端子的停留时间超过预设时间时，使所述端子吹翻嘴向所述预备轨道吹风，以将端子吹离所述预备轨道，所述端子吹送嘴朝向所述端子排队通道设置，所述端子吹送嘴用于向所述端子排队通道吹风，以吹送端子从所述端子排队通道的入口运动至所述端子排队通道的出口；推料机构，所述推料机构包括推料块、推料气缸、限位块、限位气缸、就位传感器及复位控制模组，所述限位块上开设有端子限位槽，所述端子限位槽用于与所述端子排队通道的出口连通，所述就位传感器设置于所述端子限位槽的底部，所述推料块与所述推料气缸连接，所述限位气缸与所述限位块连接，所述就位传感器用于在端子从所述端子排队通道的出口进入至所述端子限位槽内时，以使所述推料气缸带动所述推料块将端子推顶至所述端子限位槽的内侧壁上，同时，还使所述限位气缸带动所述限位块远离所述端子排队通道的出口，所述复位控制模组用于控制所述推料气缸带动所述推料块复位，所述复位控制模组还用于在所述推料块复...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明正，
申请(专利权)人：惠州市比迪西科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44