一种用于方矩管生产的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于方矩管生产的焊接装置，包括导轨，机架，操作台，高频焊接装置和电控柜，所述的机架安装在导轨上，所述的操作台设置在机架下部，所述的高频焊接装置安装在机架上，所述的高频焊接装置连接电控柜，所述的电控柜设置在机架侧面；所述的高频焊接装置包括壳体，高频发热机，焊枪，焊枪架和开关，所述的高频发热机设置在壳体内，所述的高频发热机连接焊枪，所述的焊枪设置在壳体外，所述的焊枪架和开关设置在壳体上。本实用新型专利技术通过导轨的设置，使得方矩管的焊接运送更为省时省力，通过高频焊接装置的高频发热机的设置，采用电磁加热的工艺，对产品进行焊接，无明火，使车间不存在安全隐患。

A welding device for square pipe production

The utility model provides a welding device for rectangular pipe production, including a guide rail, a frame, an operating table, a high frequency welding device and an electric control cabinet. The frame is mounted on the guide rail, the operating table is arranged at the lower part of the frame, the high frequency welding device is mounted on the frame, and the high frequency welding device is connected with electricity. The high-frequency welding device includes shell, high-frequency heater, welding gun, welding gun rack and switch, the high-frequency heater is arranged in the shell, the high-frequency heater is connected with welding gun, the welding gun is arranged outside the shell, the welding gun rack and switch are arranged in the shell. On the shell. The utility model makes the welding and transportation of rectangular pipe more time-saving and labor-saving by setting the guide rail, and adopts the electromagnetic heating technology through setting the high-frequency heating machine of the high-frequency welding device to weld the product without open fire, so that the workshop does not have any hidden danger of safety.

【技术实现步骤摘要】
一种用于方矩管生产的焊接装置
本技术属于方矩管焊接设备
，尤其涉及一种用于方矩管生产的焊接装置。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，工业生产中对方矩管的焊接要求越来越高，尤其是保证焊接后的方矩管使用起来不存在漏气漏水的现象，传统的加工方式采用手工钎焊，而没有专门的焊接机械。此种生产工艺，生产效率较低，焊接质量不稳定，容易出现因人为因素造成产品的不合格，生产成本较高，产品经检测后返工率高，而且，工人的劳动强度也比较大，不能满足现代化大生产的需要。但是现有的用于方矩管生产的焊接装置还存在着生成效率低，焊接质量差以及生产成本较高的问题。因此，专利技术一种用于方矩管生产的焊接装置显的非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于方矩管生产的焊接装置，以解决现有的用于方矩管生产的焊接装置生成效率低，焊接质量差以及生产成本较高的问题。一种用于方矩管生产的焊接装置，包括导轨，机架，操作台，高频焊接装置和电控柜，所述的机架安装在导轨上，所述的操作台设置在机架下部，所述的高频焊接装置安装在机架上，所述的高频焊接装置连接电控柜，所述的电控柜设置在机架侧面；所述的高频焊接装置包括壳体，高频发热机，焊枪，焊枪架和开关，所述的高频发热机设置在壳体内，所述的高频发热机连接焊枪，所述的焊枪设置在壳体外，所述的焊枪架和开关设置在壳体上。优选的，所述的导轨上安装有驱动电机。优选的，所述的操作台上设置有固定夹具，启动开关和应急开关，所述的启动开关和应急开关均连接电控柜，所述的操作台底部设置有减震装置。优选的，所述的固定夹具包括底板，侧板和顶板，所述的侧板固定在底板上，所述的侧板和顶板滑动活动连接，所述的底板和顶板上设置至少两个螺栓孔，所述的螺栓孔通过螺栓连接底板和顶板将工件进行固定。优选的，所述的减震装置包括减震座，支撑杆，减震杆，连接杆，垫块和减震簧，所述的支撑杆焊接在减震座的下部中间位置，所述的减震杆分别销轴连接在支撑杆的下部左右两侧，所述的连接杆分别销轴连接在减震杆的内侧左下部和内侧右下部，所述的垫块焊接在连接杆的下部，所述的减震簧一端分别螺栓连接在减震座的下部左右两侧，另一端螺栓连接在减震杆的上部。优选的，所述的减震装置设置有多个，所述的减震装置和减震装置的安装方向相反。优选的，所述的电控柜包括柜体，单片机，电源，显示屏和电源开关，所述的单片机和电源设置在柜体内部，所述的显示屏设置在柜体表面，所述的电源开关设置在显示屏一侧。优选的，所述的显示屏具体采用液晶可触摸显示屏。优选的，所述的壳体底部设置有散热孔。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的导轨和驱动电机的设置，使得方矩管的焊接时的运送更为省时省力，节省了人力资源。2.本技术中，所述的减震装置的设置，有利于防止分离高频焊接装置在工作时操作台左右晃动，避免了工作台晃动导致焊接不稳定以及造成的质量问题。3.本技术中，所述的电控柜中单片机，电源和显示屏的设置，使得本装置可以通过显示屏对焊接的参数进行设置，通过单片机控制焊接过程中高频焊接装置的温度高低，使得本装置的自动化程度高。4.本技术中，所述的高频焊接装置的高频发热机的设置，采用电磁加热的工艺，对产品进行焊接，无明火，使车间不存在安全隐患。5.本技术中，所述的散热孔的设置，有利于及时对高频焊接装置进行散热，确保了了高频焊接装置使用的稳定性。6.本技术中，所述的减震杆的设置，有利于减小减震装置受到的震动，起到缓冲吸振的作用，进一步提高装置的平稳性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的减震装置的结构示意图。图3是本技术的固定夹具的结构示意图。图4是本技术的高频焊接装置的结构示意图。图5是本技术的电控柜的结构示意图。图中：1、导轨；2、机架；3、操作台；31、固定夹具；311、底板；312、侧板；313、顶板；314、螺栓孔；32、启动开关；33、应急开关；34、减震装置；341、减震座；342、支撑杆；343、减震杆；344、连接杆；345、垫块；346、减震簧；4、高频焊接装置；41、壳体；42、高频发热机；43、焊枪；44、焊枪架；45、开关；46、散热孔；5、电控柜；51、柜体；52、单片机；53、电源；54、显示屏；55、电源开关；6、驱动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图5所示本技术提供一种用于方矩管生产的焊接装置，包括导轨1，机架2，操作台3，高频焊接装置4和电控柜5，所述的机架2安装在导轨1上，所述的操作台3设置在机架2下部，所述的高频焊接装置4安装在机架2上，所述的高频焊接装置4连接电控柜5，所述的电控柜5设置在机架2侧面；所述的高频焊接装置4包括壳体41，高频发热机42，焊枪43，焊枪架44和开关45，所述的高频发热机42设置在壳体41内，所述的高频发热机42连接焊枪43，所述的焊枪43设置在壳体41外，所述的焊枪架44和开关45设置在壳体41上。上述实施例中，具体的，所述的导轨1上安装有驱动电机6。上述实施例中，具体的，所述的操作台3上设置有固定夹具31，启动开关32和应急开关33，所述的启动开关32和应急开关33均连接电控柜5，所述的操作台3底部设置有减震装置34。上述实施例中，具体的，所述的固定夹具31包括底板311，侧板312和顶板313，所述的侧板312固定在底板311上，所述的侧板312和顶板313滑动活动连接，所述的底板311和顶板313上设置至少两个螺栓孔314，所述的螺栓孔314通过螺栓连接底板311和顶板313将工件进行固定。上述实施例中，具体的，所述的减震装置34包括减震座341，支撑杆342，减震杆343，连接杆344，垫块345和减震簧346，所述的支撑杆342焊接在减震座341的下部中间位置，所述的减震杆343分别销轴连接在支撑杆342的下部左右两侧，所述的连接杆344分别销轴连接在减震杆343的内侧左下部和内侧右下部，所述的垫块345焊接在连接杆344的下部，所述的减震簧346一端分别螺栓连接在减震座341的下部左右两侧，另一端螺栓连接在减震杆343的上部。上述实施例中，具体的，所述的减震装置34设置有多个，所述的减震装置34和减震装置34的安装方向相反。上述实施例中，具体的，所述的电控柜5包括柜体51，单片机52，电源53，显示屏54和电源开关55，所述的单片机52和电源53设置在柜体51内部，所述的显示屏54设置在柜体51表面，所述的电源开关55设置在显示屏54一侧。上述实施例中，具体的，所述的显示屏54具体采用液晶可触摸显示屏。上述实施例中，具体的，所述的壳体41底部设置有散热孔46。工作原理本技术的工作原理：使用时，启动驱动电机6，将待焊接的方矩管放置在导轨1上，传送到操作台3上时，固定夹具31将其固定，通过设在操作台3上的启动开关32启动高频焊接装置4的高频发热机42，同时开启电控柜5的电源开关55，单片机52控制高频发热机42加热到设定的温度，利用焊枪43对方矩管进行焊接，完成操作。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于方矩管生产的焊接装置，其特征在于，该用于方矩管生产的焊接装置，包括导轨(1)，机架(2)，操作台(3)，高频焊接装置(4)和电控柜(5)，所述的机架(2)安装在导轨(1)上，所述的操作台(3)设置在机架(2)下部，所述的高频焊接装置(4)安装在机架(2)上，所述的高频焊接装置(4)连接电控柜(5)，所述的电控柜(5)设置在机架(2)侧面；所述的高频焊接装置(4)包括壳体(41)，高频发热机(42)，焊枪(43)，焊枪架(44)和开关(45)，所述的高频发热机(42)设置在壳体(41)内，所述的高频发热机(42)连接焊枪(43)，所述的焊枪(43)设置在壳体(41)外，所述的焊枪架(44)和开关(45)设置在壳体(41)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于方矩管生产的焊接装置，其特征在于，该用于方矩管生产的焊接装置，包括导轨(1)，机架(2)，操作台(3)，高频焊接装置(4)和电控柜(5)，所述的机架(2)安装在导轨(1)上，所述的操作台(3)设置在机架(2)下部，所述的高频焊接装置(4)安装在机架(2)上，所述的高频焊接装置(4)连接电控柜(5)，所述的电控柜(5)设置在机架(2)侧面；所述的高频焊接装置(4)包括壳体(41)，高频发热机(42)，焊枪(43)，焊枪架(44)和开关(45)，所述的高频发热机(42)设置在壳体(41)内，所述的高频发热机(42)连接焊枪(43)，所述的焊枪(43)设置在壳体(41)外，所述的焊枪架(44)和开关(45)设置在壳体(41)上。2.如权利要求1所述的用于方矩管生产的焊接装置，其特征在于，所述的导轨(1)上安装有驱动电机(6)。3.如权利要求1所述的用于方矩管生产的焊接装置，其特征在于，所述的操作台(3)上设置有固定夹具(31)，启动开关(32)和应急开关(33)，所述的启动开关(32)和应急开关(33)均连接电控柜(5)，所述的操作台(3)底部设置有减震装置(34)。4.如权利要求3所述的用于方矩管生产的焊接装置，其特征在于，所述的固定夹具(31)包括底板(311)，侧板(312)和顶板(313)，所述的侧板(312)固定在底板(311)上，所述的侧板(312)和顶板(313)滑动活动连接，所述的底板(311)和顶板(313)上设置至少两个螺栓孔(314)，所述的螺栓孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：武问起，刘忠生，袁荫才，
申请(专利权)人：天津市中通钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12