高频焊焊接导向轮制造技术

本实用新型专利技术属于高频焊接设备技术领域，特别涉及一种高频焊焊接导向轮，包括位于导向轮轴线两侧的第一轮体和第二轮体，以及设置于二者之间的环形的整型带；第一轮体和第二轮体均为氧化锆或陶瓷结构，二者之间形成用于对铝材进行整型的凹槽，其中，整型带设置于凹槽的中部，且突出于凹槽表面，用于对铝材待焊接焊缝进行整型。本实用新型专利技术技术方案中提供了一种能有效保证产品质量，且使用寿命长的高频焊焊接导向轮。

High frequency welding guide wheel

The utility model belongs to the technical field of high-frequency welding equipment, in particular relates to a high-frequency welding guide wheel, which comprises a first wheel body and a second wheel body located on both sides of the guide wheel axis, and an annular plastic belt arranged between the two; the first wheel body and the second wheel body are zirconia or ceramic structures, and are used for forming between the two bodies. In the groove for aluminum material shaping, the shaping belt is set in the middle of the groove, and is prominent on the surface of the groove, which is used for shaping the welding seam of aluminum material to be welded. The technical scheme of the utility model provides a high frequency welding guide wheel which can effectively guarantee the product quality and has long service life.

【技术实现步骤摘要】
高频焊焊接导向轮
本技术属于高频焊接设备
，特别涉及一种高频焊焊接导向轮。
技术介绍
目前在铝材高频焊机组上的模具滚轮中，如图1所示，焊接轮普遍采用一体式的铜轮，铜轮在使用的过程中容易产生以下几方面问题：1、产品在焊接时不可避免的会产生铜粉，铜与铝两种材料会发生电解化学反应，导致铝管腐蚀而泄漏；上述问题给产品的性能和可靠性带来了极大的质量隐患；2、铜轮在生产中消耗的功率大，约36kw/h，铜轮吸热后，随着温度的升高会出现产品粘铝的情况而影响产品质量，增加报废；3、铜轮硬度低，磨损较快，寿命较低，会导致产品焊接质量的不稳定。鉴于上述问题的存在，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高频焊焊接导向轮，使其更具有实用性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种能有效保证产品质量，且使用寿命长的高频焊焊接导向轮。本技术的技术方案为：高频焊焊接导向轮，包括位于导向轮轴线两侧的第一轮体和第二轮体，以及设置于二者之间的环形的整型带；所述第一轮体和第二轮体均为氧化锆或陶瓷结构，二者之间形成用于对铝材进行整型的凹槽，其中，所述整型带设置于所述凹槽的中部，且突出于所述凹槽表面，用于对铝材待焊接焊缝进行整型。进一步地，所述凹槽包括对称的两部分，平均设置于所述第一轮体和第二轮体上。进一步地，所述第一轮体至少包括第一安装面，所述第一安装面上设置有圆柱状的第一凹槽，所述第二轮体至少包括第二安装面，所述第二安装面上设置有圆柱状的第一凸台；所述第一凸台设置于所述第一凹槽内，且所述第一安装面和第二安装面分别与所述整型带的两端面贴合。进一步地，所述第一安装面和第二安装面分别与所述整型带的两端面贴合后，所述第一凹槽的底面和所述第一凸台的顶面之间存在间隙。进一步地，环形的所述整型带的内径等于所述第一凸台的外径。进一步地，所述凹槽的边缘位置为圆角结构。进一步地，所述整型带上相对设置的第一表面和第二表面在外围边缘位置处向对方倾斜设置。进一步地，所述倾斜角度为3~10°。进一步地，所述第一表面和第二表面与所述整型带的外圆周面之间的连接处采用圆角过渡。与现有技术相比本技术的有益效果为：由于本技术中采用新型材料氧化锆或陶瓷制作的焊接轮，消耗的电功率约20kw/h，比原来铜轮低16kw/h，大大降低了用电量；且新材料的焊接轮，由于硬度高，表面不易磨损，模具寿命增加，在焊接过程中不会对产品质量有潜在风险，使得焊接出来的产品质量更有保障；同时通过整型带的设置有效的保证了焊缝的质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术
技术介绍
中铜轮的结构示意图；图2为本技术中高频焊焊接导向轮的结构示意图；图3为第一轮体的结构示意图；图4为第二轮体的结构示意图；图5为整型带的结构示意图；图6为图5中A处的局部放大图；附图中标记：第一轮体1、第一安装面11、第一凹槽12、底面13、第二轮体2、第二安装面21、第一凸台22、顶面23、整型带3、第一表面31、第二表面32、外圆周面33、凹槽4。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术中的实施例采用递进的方式撰写。如图2~6所示，高频焊焊接导向轮，包括位于导向轮轴线两侧的第一轮体1和第二轮体2，以及设置于二者之间的环形的整型带3；第一轮体1和第二轮体2均为氧化锆或陶瓷结构，二者之间形成用于对铝材进行整型的凹槽4，其中，整型带3设置于凹槽4的中部，且突出于凹槽4表面，用于对铝材待焊接焊缝进行整型。本技术的上述实施例中，通过将导向轮的材料更换成氧化锆或陶瓷，有效避免了导向轮与铝材之间的化学反应；同时由于材料的改变，使得新型导电轮的耗电量下降，消耗的电功率约20kw/h，比原来铜轮低16kw/h；且新材料的焊接轮，由于硬度高，表面不易磨损，可保证铝材的表面质量，整套模具组模具寿命增加，避免了模具更换所带来的成本；同时由于模具质量的稳定性，在焊接过程中不会对产品质量有潜在风险，使得焊接出来的产品质量更有保障，其中，通过整型带的设置有效的保证了焊缝的质量。作为上述实施例的优选，凹槽4包括对称的两部分，平均设置于第一轮体1和第二轮体2上，通过将整个轮体分体设计，有效的降低了轮体的加工难度，同时通过平均分配的方式，可以使得第一轮体1和第二轮体2再加工过程中可采用同样的工艺参数进行加工，降低了工艺难度。作为上述实施例的优选，第一轮体1至少包括第一安装面11，第一安装面11上设置有圆柱状的第一凹槽12，第二轮体2至少包括第二安装面21，第二安装面21上设置有圆柱状的第一凸台22；第一凸台22设置于第一凹槽12内，且第一安装面11和第二安装面21分别与整型带3的两端面贴合，通过上述方式可实现整个轮体的快速安装，且通过第一凹槽12和第一凸台22的配合实现二者的对中，保证最终所形成的凹槽4的形状稳定性，从而保证产品质量。作为上述实施例的优选，第一安装面11和第二安装面21分别与整型带3的两端面贴合后，第一凹槽12的底面13和第一凸台22的顶面23之间存在间隙；通过间隙的设置，降低了对第一凹槽12和第一凸台22加工精度的要求，同时可有效保证对整型带3的夹紧力，保证其工作可靠性，从而保证焊缝质量。作为上述实施例的优选，环形的整型带3的内径等于第一凸台22的外径，通过此方式可快速的实现整形带3的对中。作为上述实施例的优选，整型带3上相对设置的第一表面31和第二表面32在外围边缘位置处向对方倾斜设置，本实施例中，通过厚度较小的边缘可使得整型带3更容易进入焊缝中，从而保证焊缝在焊接前获得所需的宽度，有效的避免了整型带3在进入焊缝时对焊缝边缘所造成的损伤，但为了保证焊缝的宽度和整型带3的强度，倾斜角度不易过大，3~10°较佳。其中为了避免对操作者造成伤害，同时避免对铝材表面造成损伤，凹槽4的边缘位置为圆角结构，同时第一表面31和第二表面32与整型带3的外圆周面33之间的连接处采用圆角过渡。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高频焊焊接导向轮，其特征在于，包括位于导向轮轴线两侧的第一轮体（1）和第二轮体（2），以及设置于二者之间的环形的整型带（3）；所述第一轮体（1）和第二轮体（2）均为氧化锆或陶瓷结构，二者之间形成用于对铝材进行整型的凹槽（4），其中，所述整型带（3）设置于所述凹槽（4）的中部，且突出于所述凹槽（4）表面，用于对铝材待焊接焊缝进行整型。

【技术特征摘要】
1.高频焊焊接导向轮，其特征在于，包括位于导向轮轴线两侧的第一轮体（1）和第二轮体（2），以及设置于二者之间的环形的整型带（3）；所述第一轮体（1）和第二轮体（2）均为氧化锆或陶瓷结构，二者之间形成用于对铝材进行整型的凹槽（4），其中，所述整型带（3）设置于所述凹槽（4）的中部，且突出于所述凹槽（4）表面，用于对铝材待焊接焊缝进行整型。2.根据权利要求1所述的高频焊焊接导向轮，其特征在于，所述凹槽（4）包括对称的两部分，平均设置于所述第一轮体（1）和第二轮体（2）上。3.根据权利要求1或2所述的高频焊焊接导向轮，其特征在于，所述第一轮体（1）至少包括第一安装面（11），所述第一安装面（11）上设置有圆柱状的第一凹槽（12），所述第二轮体（2）至少包括第二安装面（21），所述第二安装面（21）上设置有圆柱状的第一凸台（22）；所述第一凸台（22）设置于所述第一凹槽（12）内，且所述第一安装面（11）和第二安装面（21）分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，林祥苗，
申请(专利权)人：常州腾龙轻合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32