一种管材表面清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，具体涉及一种管材表面清洁装置，包括对称设置的两安装座，两安装座相对设置的两面上分别设置有毛毡结构，两毛毡结构对经过二者间缝隙的管材表面进行擦拭。通过本实用新型专利技术的技术方案，可在拉拔过程中即完成管材的除铝屑工序，从而提高生产效率，降低人力成本，同时去除铝屑的效果也有效提升。

【技术实现步骤摘要】
一种管材表面清洁装置
本技术涉及管材加工
，具体涉及一种管材表面清洁装置。
技术介绍
目前汽车上的连接管路大部分采用铝合金管路，如汽车空调连接管，也有部分是钢管，如液压油管，刹车管等；但随着汽车轻量化的发展趋势，铝合金材料正在逐渐取代钢铁材料。在铝合金管管材加工的过程中，铝棒需要通过拉拔操作而成型，但拉拔过后不可避免的会在铝材表面残留铝屑。现有的生产工艺中除铝屑需增加单独的工序步骤，即通过人工方式采用气枪吹掉铝屑；在该工序中需要增加工时，无形中增加了人力成本，且铝屑的去除质量也难以得到保证。鉴于上述问题的存在，本专利技术人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种管材表面清洁装置，使其更具有实用性。
技术实现思路
通过本技术的技术方案，可在拉拔过程中即完成管材的除铝屑工序，从而提高生产效率，降低人力成本，同时去除铝屑的效果也有效提升。本技术的技术方案为：一种管材表面清洁装置，包括对称设置的两安装座，两所述安装座相对设置的两面上分别设置有毛毡结构，两所述毛毡结构对经过二者间缝隙的管材表面进行擦拭。进一步地，所述安装座至少包括顶面、挤压面和底面，其中，所述毛毡结构包覆在所述顶面、挤压面和底面上，且在所述顶面和底面上进行固定。进一步地，所述挤压面上设置有弧形的凹槽，且所述毛毡结构上设置有与所述凹槽对应的曲面。进一步地，所述毛毡结构在所述顶面和底面上进行固定具体为，所述安装座两侧面的顶部和底部上均设置有安装结构，所述安装结构用于对挤压杆进行固定，其中，所述毛毡结构的顶部设置于所述挤压杆和所述顶面之间，所述毛毡结构的底部设置于所述挤压杆和所述底面之间。进一步地，所述安装结构包括转动手柄，所述转动手柄端部绕固定于所述安装座上的第一转轴转动，所述转动手柄中部还设置有平行于所述第一转轴的第二转轴，所述第二转轴上设置有卡环，其中，所述挤压杆上设置有与所述卡环对应的卡座。进一步地，两所述安装座分别设置于两滑块上，两所述滑块分别在两气缸的带动下沿导轨相对靠近或远离。与现有技术相比本技术可获得以下技术效果：通过对两安装座之间的距离进行调整，使得毛毡结构能够通过适当的压力对管材表面进行挤压，即可在管材拉拔且移动的过程中，完成管材的除铝屑工序，从而提高生产效率，降低人力成本，同时去除铝屑的效果也有效提升。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为管材表面清洁装置在对管材进行清洁时的结构示意图；图2为管材表面清洁装置中两；图3为安装座的侧视图；图4为图1中A处的局部放大图；附图中标记：安装座1、顶面11、挤压面12、底面13、凹槽14、毛毡结构2、安装结构3、转动手柄31、第一转轴32、第二转轴33、卡环34、挤压杆4、卡座41、滑块5、气缸6、导轨7。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术中的实施例采用递进的方式撰写。如图1~4所示，一种管材表面清洁装置，包括对称设置的两安装座1，两安装座1相对设置的两面上分别设置有毛毡结构2，两毛毡结构2对经过二者间缝隙的管材表面进行擦拭。本技术的上述实施例中，通过对两安装座1之间的距离进行调整，使得毛毡结构2能够通过适当的压力对管材表面进行挤压，即可在管材拉拔且移动的过程中，完成管材的除铝屑工序，从而提高生产效率，降低人力成本，同时去除铝屑的效果也有效提升。作为上述实施例的优选，安装座1至少包括顶面11、挤压面12和底面13，其中，毛毡结构2包覆在顶面11、挤压面12和底面13上，且在顶面11和底面13上进行固定，此处的安装方式，需要在对毛毡结构2进行加工时，尽可能的将其设置为与顶面11、挤压面12和底面13适应的“ㄇ”型结构，从而保证毛毡结构2和安装座1的贴合性；在安装座1的顶部和底部对毛毡结构2进行固定目的在于提供更大的操作空间，从而使得毛毡结构的更换更加方便，同时也避免在挤压面12上对毛毡结构2进行固定时，固定结构对管材造成损伤的风险。作为上述实施例的优选，挤压面12上设置有弧形的凹槽14，且毛毡结构2上设置有与凹槽14对应的曲面，曲面的设置使得毛毡结构2在厚度较小时即可实现管路表面的全覆盖，而无需通过挤压而产生形变对管路进行包覆。作为上述实施例的优选，毛毡结构2在顶面11和底面13上进行固定具体为，安装座1两侧面的顶部和底部上均设置有安装结构3，安装结构3用于对挤压杆4进行固定，其中，毛毡结构2的顶部设置于挤压杆4和顶面11之间，毛毡结构2的底部设置于挤压杆4和底面13之间。在对毛毡结构2进行安装时，只需首先将毛毡结构2安装于安装座上，然后在其表面放置挤压杆4，并通过安装结构3对挤压杆4进行固定即可实现毛毡结构2的固定。作为上述实施例的优选，安装结构3包括转动手柄31，转动手柄31端部绕固定于安装座1上的第一转轴32转动，转动手柄31中部还设置有平行于第一转轴32的第二转轴33，第二转轴33上设置有卡环34，其中，挤压杆4上设置有与卡环34对应的卡座41。上述安装结构3在使用时，首先将转动手柄31绕第一转轴32转动，从而使得卡环34一端可在转动的过程中卡设于卡座41上，随后将转动手柄31绕第一转轴32反方向转动，使得卡环34与第二转轴33的连接处逐渐远离卡座41而使得卡环34与卡座41卡紧。作为上述实施例的优选，两安装座1分别设置于两滑块5上，两滑块5分别在两气缸6的带动下沿导轨7相对靠近或远离，通过对气缸6中供气压力的控制，可对管材的挤压力进行控制，从而保证铝屑清除的效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材表面清洁装置，其特征在于，包括对称设置的两安装座（1），两所述安装座（1）相对设置的两面上分别设置有毛毡结构（2），两所述毛毡结构（2）对经过二者间缝隙的管材表面进行擦拭。

【技术特征摘要】
1.一种管材表面清洁装置，其特征在于，包括对称设置的两安装座（1），两所述安装座（1）相对设置的两面上分别设置有毛毡结构（2），两所述毛毡结构（2）对经过二者间缝隙的管材表面进行擦拭。2.根据权利要求1所述的管材表面清洁装置，其特征在于，所述安装座（1）至少包括顶面（11）、挤压面（12）和底面（13），其中，所述毛毡结构（2）包覆在所述顶面（11）、挤压面（12）和底面（13）上，且在所述顶面（11）和底面（13）上进行固定。3.根据权利要求2所述的管材表面清洁装置，其特征在于，所述挤压面（12）上设置有弧形的凹槽（14），且所述毛毡结构（2）上设置有与所述凹槽（14）对应的曲面。4.根据权利要求2或3所述的管材表面清洁装置，其特征在于，所述毛毡结构（2）在所述顶面（11）和底面（13）上进行固定；具体为，所述安装座（1）两侧面的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，周宇星，鱼红爱，
申请(专利权)人：常州腾龙轻合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32