一种用于金属基复合材料的快速制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于金属基复合材料的快速制备设备，涉及复合材料加工技术领域，包括壳体、安装在壳体内部的衬套和安装在衬套上部的连接架，所述连接架的表面左侧安装有翻料机构，所述翻料机构包括固定安装在连接架上的电机a、固定套接在电机a的输出端的旋转盘、与旋转盘的端面偏心处相铰接的活动柱、位于电机a右侧且固定连接在连接架上的固定杆、与固定杆相转动连接的安装板和固定连接在活动柱底端上的活动板；由于螺旋纹路a和螺旋纹路b的螺旋方向相反，金属基复合材料原料在衬套内部下侧往复的循环流动，进一步提高反应效率。

A Rapid Fabrication Equipment for Metal Matrix Composites

The invention discloses a rapid preparation equipment for metal matrix composites, which relates to the technical field of composite material processing, including a shell, a bushing installed inside the shell and a connecting frame installed on the upper part of the bushing. The turning mechanism is installed on the left side of the surface of the connecting frame, and the turning mechanism includes a fixed installation on the connection. The motor a on the rack, the rotating disc fixed sleeve at the output end of the motor a, the movable column hinged at the eccentricity of the end face of the rotating disc, the fixed rod located on the right side of the motor A and fixed on the connecting rack, the installation plate rotated with the fixed rod and the movable plate fixed on the bottom end of the movable column; due to the spiral lines a and a; The spiral direction of spiral pattern B is opposite. The material of metal matrix composites circulates to and fro in the lower side of the bushing to further improve the reaction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属基复合材料的快速制备设备
本专利技术涉及复合材料加工
，具体是一种用于金属基复合材料的快速制备设备。
技术介绍
金属基复合材料是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料。其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等,也可以用金属丝。它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系。其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。例如碳纤维增强铝复合材料其比强度3～4×107mm，比模量为6～8×109mm，又如石墨纤维增强镁不仅比模量可达1.5×1010mm，而且其热膨胀系数几乎接近零。现有的用于金属基复合材料的快速制备设备中用到的混合设备是通用型的搅拌器，因此对于浓度较高的金属基复合材料原料难以达到均匀的混合效果，从而影响了属基复合材料原料的反应效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于金属基复合材料的快速制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属基复合材料的快速制备设备，包括壳体、安装在壳体内部的衬套和安装在衬套上部的连接架，所述连接架的表面左侧安装有翻料机构，所述翻料机构包括固定安装在连接架上的电机a、固定套接在电机a的输出端的旋转盘、与旋转盘的端面偏心处相铰接的活动柱、位于电机a右侧且固定连接在连接架上的固定杆、与固定杆相转动连接的安装板和固定连接在活动柱底端上的活动板，所述活动柱与安装板相固定连接，所述连接架的上部右侧安装有电机b，电机b的两个输出轴分别固定连接有圆盘，圆盘的外侧面的偏心处通过销轴转动连接有自由柱，所述连接架的下部中间处铰接有一对相错开设置的活动片，自由柱的底端延伸至衬套的内部且与活动片的表面相铰接，一对活动片的底端分别固定连接有活动件，所述衬套的内部下侧横向设置有两个相平行设置的转动柱a和转动柱b，转动柱a的表面上固定连接有螺旋纹路a，转动柱b的表面上固定连接有螺旋纹路b，所述转动柱a和转动柱b的两端分别与壳体相转动连接，所述壳体的表面安装有驱动转动柱a和转动柱b的驱动装置，所述螺旋纹路a和螺旋纹路b的螺旋方向相反，连接架上安装有电机c，电机c的输出轴上固定连接有转动柱c，转动柱c上固定连接有搅拌桨。作为本专利技术进一步的方案：所述壳体的壁体内安装有制热片。作为本专利技术再进一步的方案：所述活动件呈球面形状。作为本专利技术再进一步的方案：所述活动件的下表面一体成型有研磨球。作为本专利技术再进一步的方案：所述活动柱呈弯折形状且活动柱的弯折处所成的夹角范围为110-150°。作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动装置包括安装在转动柱a上的齿轮a和安装在转动柱b上的齿轮b，齿轮a和齿轮b相啮合连接，壳体上安装有电机d，电机d的输出端与转动柱a相固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述衬套的下部固定接通有延伸出壳体的排除管道。作为本专利技术再进一步的方案：所述排除管道上安装有阀门。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过活动柱的传动作用，使活动板往复的翻料，则提高金属基复合材料原料和配料的均质效果，提高反应效率；2、活动片往复的的摆动，从而将金属基复合材料原料和配料在此区域往复的流动，进一步提高金属基复合材料原料和配料的均质效果；3、由于螺旋纹路a和螺旋纹路b的螺旋方向相反，金属基复合材料原料在衬套内部下侧往复的循环流动，进一步提高反应效率；4、由于电机c的输出轴上固定连接有转动柱c，转动柱c上固定连接有搅拌桨，因此更进一步提高反应效率。附图说明图1为一种用于金属基复合材料的快速制备设备的结构示意图；图2为图1所述的用于金属基复合材料的快速制备设备中A-A线的剖视示意图；图3为图1所述的用于金属基复合材料的快速制备设备中电机b与圆盘的俯视示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种用于金属基复合材料的快速制备设备，包括壳体1、安装在壳体1内部的衬套2和安装在衬套2上部的连接架4，所述连接架4的表面左侧安装有翻料机构，所述翻料机构包括固定安装在连接架4上的电机a5、固定套接在电机a5的输出端的旋转盘6、与旋转盘6的端面偏心处相铰接的活动柱11、位于电机a5右侧且固定连接在连接架4上的固定杆8、与固定杆8相转动连接的安装板10和固定连接在活动柱11底端上的活动板12，所述活动柱11与安装板10相固定连接，所述连接架4的上部右侧安装有电机b13，电机b13的两个输出轴分别固定连接有圆盘14，圆盘14的外侧面的偏心处通过销轴转动连接有自由柱15。请参阅图1-2，所述连接架4的下部中间处铰接有一对相错开设置的活动片16，自由柱15的底端延伸至衬套2的内部且与活动片16的表面相铰接，一对活动片16的底端分别固定连接有活动件17，所述衬套2的内部下侧横向设置有两个相平行设置的转动柱a22和转动柱b7，转动柱a22的表面上固定连接有螺旋纹路a23，转动柱b7的表面上固定连接有螺旋纹路b24，所述转动柱a22和转动柱b7的两端分别与壳体1相转动连接，所述壳体1的表面安装有驱动转动柱a22和转动柱b7的驱动装置，所述螺旋纹路a23和螺旋纹路b24的螺旋方向相反，连接架4上安装有电机c27，电机c27的输出轴上固定连接有转动柱c28，转动柱c28上固定连接有搅拌桨29。请参阅图1，所述壳体1的壁体内安装有制热片。所述活动件17呈球面形状。所述活动件17的下表面一体成型有研磨球9。所述活动柱11呈弯折形状且活动柱11的弯折处所成的夹角范围为110-150°。所述驱动装置包括安装在转动柱a22上的齿轮a20和安装在转动柱b7上的齿轮b21，齿轮a20和齿轮b21相啮合连接，壳体1上安装有电机d19，电机d19的输出端与转动柱a22相固定连接。所述衬套2的下部固定接通有延伸出壳体1的排除管道25。所述排除管道25上安装有阀门26。将金属基复合材料原料和配料添加到衬套2内，由于电机热棒3的作用使壳体1加热，从而使衬套2温度升高，开始对金属基复合材料原料进行反应；通过外置的开关启动电机a5，则圆盘6转动，从而通过活动柱11的传动作用，使活动板12往复的翻料，则提高金属基复合材料原料和配料的均质效果，提高反应效率；通过外置的开关启动电机b13，则通过自由柱15和活动片16的作用，使活动片16往复的的摆动，从而将金属基复合材料原料和配料在此区域往复的流动，进一步提高金属基复合材料原料和配料的均质效果；由于螺旋纹路a23和螺旋纹路b24的螺旋方向相反，因此转动柱a22和转动柱b7带动螺旋纹路a23和螺旋纹路b24进行转动时，则使金属基复合材料原料在衬套2内部下侧往复的循环流动，进一步提高反应效率；由于金属基复合材料原料和配料为运动状态，因此避免了靠近热源的金属基复合材料原料温度过高而远离热源的金属基复合材料原料温度过低的问题。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属基复合材料的快速制备设备，包括壳体(1)、安装在壳体(1)内部的衬套(2)和安装在衬套(2)上部的连接架(4)，所述连接架(4)的表面左侧安装有翻料机构，所述翻料机构包括固定安装在连接架(4)上的电机a(5)、固定套接在电机a(5)的输出端的旋转盘(6)、与旋转盘(6)的端面偏心处相铰接的活动柱(11)、位于电机a(5)右侧且固定连接在连接架(4)上的固定杆(8)、与固定杆(8)相转动连接的安装板(10)和固定连接在活动柱(11)底端上的活动板(12)，其特征在于，所述活动柱(11)与安装板(10)相固定连接，所述连接架(4)的上部右侧安装有电机b(13)，电机b(13)的两个输出轴分别固定连接有圆盘(14)，圆盘(14)的外侧面的偏心处通过销轴转动连接有自由柱(15)，所述连接架(4)的下部中间处铰接有一对相错开设置的活动片(16)，自由柱(15)的底端延伸至衬套(2)的内部且与活动片(16)的表面相铰接，一对活动片(16)的底端分别固定连接有活动件(17)，所述衬套(2)的内部下侧横向设置有两个相平行设置的转动柱a(22)和转动柱b(7)，转动柱a(22)的表面上固定连接有螺旋纹路a(23)，转动柱b(7)的表面上固定连接有螺旋纹路b(24)，所述转动柱a(22)和转动柱b(7)的两端分别与壳体(1)相转动连接，所述壳体(1)的表面安装有驱动转动柱a(22)和转动柱b(7)的驱动装置，所述螺旋纹路a(23)和螺旋纹路b(24)的螺旋方向相反，连接架(4)上安装有电机c(27)，电机c(27)的输出轴上固定连接有转动柱c(28)，转动柱c(28)上固定连接有搅拌桨(29)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属基复合材料的快速制备设备，包括壳体(1)、安装在壳体(1)内部的衬套(2)和安装在衬套(2)上部的连接架(4)，所述连接架(4)的表面左侧安装有翻料机构，所述翻料机构包括固定安装在连接架(4)上的电机a(5)、固定套接在电机a(5)的输出端的旋转盘(6)、与旋转盘(6)的端面偏心处相铰接的活动柱(11)、位于电机a(5)右侧且固定连接在连接架(4)上的固定杆(8)、与固定杆(8)相转动连接的安装板(10)和固定连接在活动柱(11)底端上的活动板(12)，其特征在于，所述活动柱(11)与安装板(10)相固定连接，所述连接架(4)的上部右侧安装有电机b(13)，电机b(13)的两个输出轴分别固定连接有圆盘(14)，圆盘(14)的外侧面的偏心处通过销轴转动连接有自由柱(15)，所述连接架(4)的下部中间处铰接有一对相错开设置的活动片(16)，自由柱(15)的底端延伸至衬套(2)的内部且与活动片(16)的表面相铰接，一对活动片(16)的底端分别固定连接有活动件(17)，所述衬套(2)的内部下侧横向设置有两个相平行设置的转动柱a(22)和转动柱b(7)，转动柱a(22)的表面上固定连接有螺旋纹路a(23)，转动柱b(7)的表面上固定连接有螺旋纹路b(24)，所述转动柱a(22)和转动柱b(7)的两端分别与壳体(1)相转动连接，所述壳体(1)的表面安装有驱动转动柱a(22)和转动柱b(7)的驱动装置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万明军，
申请(专利权)人：合肥岑遥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34