一种耐高温的微电子器件用水凝胶制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温的微电子器件用水凝胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：木质素基水凝胶50‑80份、聚多丙烯酸酯30‑40份、二胺16‑20份、改性碳化硅20‑25份、葡甘聚糖8‑10份、麦芽糖醇脂肪酸酯5‑8份、硼氢化钠3‑9份、去离子水35‑42份。经过实验，本发明专利技术提供的一种耐高温的微电子器件用水凝胶，高温老化前断裂伸长率为95％以上，200℃高温老化100小时后断裂伸长率仍能维持在92％以上，而市售微电子器件用水凝胶，高温老化前断裂伸长率为93％以上，200℃高温老化100小时后断裂伸长率降低至46％，基本丧失使用功能，可见本发明专利技术提供的一种耐高温的微电子器件用水凝胶具有良好的耐高温能力，在高温环境下工作很不易变性失效。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的微电子器件用水凝胶
本专利技术涉及微电子材料
，具体是一种耐高温的微电子器件用水凝胶。
技术介绍
水凝胶是以水为分散介质的凝胶。具有网状交联结构的水溶性高分子中引入一部分疏水基团和亲水残基，亲水残基与水分子结合，将水分子连接在网状内部，而疏水残基遇水膨胀的交联聚合物。综上所述，水凝胶是一种高分子网络体系，性质柔软，能保持一定的形状，且能吸收大量的水。微电子器件的，微电子器件的工作环境较为恶劣，往往伴随高温、热风等，现有技术中，为了延长微电子器件的使用寿命，通常需要在微电子器件外包裹水凝胶，但是水凝胶长时间在高温环境下工作很容易变性失效，导致其对微电子器件的保护作用下降。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种耐高温的微电子器件用水凝胶。一种耐高温的微电子器件用水凝胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：木质素基水凝胶50-80份、聚多丙烯酸酯30-40份、二胺16-20份、改性碳化硅20-25份、葡甘聚糖8-10份、麦芽糖醇脂肪酸酯5-8份、硼氢化钠3-9份、去离子水35-42份。进一步的，所述木质素基水凝胶的制备方法，具体如下：将氯化钙粉末加入到1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐中，搅拌溶解后，加入木质素，搅拌后加入丙烯酰胺和N,N'-亚甲基二丙烯酰胺，再加入双氧水，搅拌均匀后将反应体系在氮气或者二氧化碳气体保护下反应，制得木质素基水凝胶。进一步的，所述改性碳化硅，按质量份数计，由如下组份制得：纳米碳化硅30-40份甲苯150-180份、硅烷偶联剂2-8份、去离子水200-300份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠8-10份、甲基丙烯酸甲酯3-5份、四甲基氢氧化铵1-4份、硼酸盐2-6份、过硫酸铵0.5-1份。进一步的，所述改性碳化硅的制备方法，具体如下：将所述纳米碳化硅置于去离子水中浸泡，沥干水分，在60-70℃下烘干，与所述甲苯混合，加入所述硅烷偶联剂，以氮气为保护气体，在50-60℃下搅拌反应5-7小时，过滤，清洗，真空干燥，将产物与所述去离子水混合，通入氮气，加入所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、四甲基氢氧化铵、硼酸盐、过硫酸铵，在80-85℃下搅拌反应6-8小时，过滤，洗涤，然后在55-65℃下真空干燥1-3小时，即得。进一步的，所述聚多丙烯酸酯为聚乙二醇二丙烯酸酯。进一步的，所述二胺为哌嗪和4，4-丙基哌啶基哌啶按质量比1:6混合而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种耐高温的微电子器件用水凝胶，高温老化前断裂伸长率为95％以上，200℃高温老化100小时后断裂伸长率仍能维持在92％以上，而市售微电子器件用水凝胶，高温老化前断裂伸长率为93％以上，200℃高温老化100小时后断裂伸长率降低至46％，基本丧失使用功能，可见本专利技术提供的一种耐高温的微电子器件用水凝胶具有良好的耐高温能力，在高温环境下工作很不易变性失效，保证其对微电子器件的保护作用不受影响，市场竞争力更强。具体实施方式实施例1一种耐高温的微电子器件用水凝胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：木质素基水凝胶50份、聚多丙烯酸酯30份、二胺16份、改性碳化硅20份、葡甘聚糖8份、麦芽糖醇脂肪酸酯5份、硼氢化钠3份、去离子水35份。进一步的，所述木质素基水凝胶的制备方法，具体如下：将氯化钙粉末加入到1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐中，搅拌溶解后，加入木质素，搅拌后加入丙烯酰胺和N,N'-亚甲基二丙烯酰胺，再加入双氧水，搅拌均匀后将反应体系在氮气或者二氧化碳气体保护下反应，制得木质素基水凝胶。进一步的，所述改性碳化硅，按质量份数计，由如下组份制得：纳米碳化硅30份甲苯150份、硅烷偶联剂2份、去离子水200份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠8份、甲基丙烯酸甲酯3份、四甲基氢氧化铵1份、硼酸盐2份、过硫酸铵0.5份。进一步的，所述改性碳化硅的制备方法，具体如下：将所述纳米碳化硅置于去离子水中浸泡，沥干水分，在60-70℃下烘干，与所述甲苯混合，加入所述硅烷偶联剂，以氮气为保护气体，在50-60℃下搅拌反应5小时，过滤，清洗，真空干燥，将产物与所述去离子水混合，通入氮气，加入所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、四甲基氢氧化铵、硼酸盐、过硫酸铵，在80-85℃下搅拌反应6小时，过滤，洗涤，然后在55-65℃下真空干燥1小时，即得。进一步的，所述聚多丙烯酸酯为聚乙二醇二丙烯酸酯。进一步的，所述二胺为哌嗪和4，4-丙基哌啶基哌啶按质量比1:6混合而成。实施例2一种耐高温的微电子器件用水凝胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：木质素基水凝胶80份、聚多丙烯酸酯40份、二胺20份、改性碳化硅25份、葡甘聚糖10份、麦芽糖醇脂肪酸酯8份、硼氢化钠9份、去离子水42份。进一步的，所述木质素基水凝胶的制备方法，具体如下：将氯化钙粉末加入到1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐中，搅拌溶解后，加入木质素，搅拌后加入丙烯酰胺和N,N'-亚甲基二丙烯酰胺，再加入双氧水，搅拌均匀后将反应体系在氮气或者二氧化碳气体保护下反应，制得木质素基水凝胶。进一步的，所述改性碳化硅，按质量份数计，由如下组份制得：纳米碳化硅40份甲苯180份、硅烷偶联剂8份、去离子水300份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠10份、甲基丙烯酸甲酯5份、四甲基氢氧化铵4份、硼酸盐6份、过硫酸铵1份。进一步的，所述改性碳化硅的制备方法，具体如下：将所述纳米碳化硅置于去离子水中浸泡，沥干水分，在60-70℃下烘干，与所述甲苯混合，加入所述硅烷偶联剂，以氮气为保护气体，在50-60℃下搅拌反应7小时，过滤，清洗，真空干燥，将产物与所述去离子水混合，通入氮气，加入所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、四甲基氢氧化铵、硼酸盐、过硫酸铵，在80-85℃下搅拌反应8小时，过滤，洗涤，然后在55-65℃下真空干燥3小时，即得。进一步的，所述聚多丙烯酸酯为聚乙二醇二丙烯酸酯。进一步的，所述二胺为哌嗪和4，4-丙基哌啶基哌啶按质量比1:6混合而成。实施例3一种耐高温的微电子器件用水凝胶，按质量份数计，具体由如下组份制得：木质素基水凝胶60份、聚多丙烯酸酯35份、二胺18份、改性碳化硅22份、葡甘聚糖9份、麦芽糖醇脂肪酸酯6份、硼氢化钠5份、去离子水40份。进一步的，所述木质素基水凝胶的制备方法，具体如下：将氯化钙粉末加入到1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐中，搅拌溶解后，加入木质素，搅拌后加入丙烯酰胺和N,N'-亚甲基二丙烯酰胺，再加入双氧水，搅拌均匀后将反应体系在氮气或者二氧化碳气体保护下反应，制得木质素基水凝胶。进一步的，所述改性碳化硅，按质量份数计，由如下组份制得：纳米碳化硅35份甲苯160份、硅烷偶联剂6份、去离子水250份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠9份、甲基丙烯酸甲酯4份、四甲基氢氧化铵3份、硼酸盐4份、过硫酸铵0.8份。进一步的，所述改性碳化硅的制备方法，具体如下：将所述纳米碳化硅置于去离子水中浸泡，沥干水分，在60-70℃下烘干，与所述甲苯混合，加入所述硅烷偶联剂，以氮气为保护气体，在50-60℃下搅拌反应6小时，过滤，清洗，真空干燥，将产物与所述去离子水混合，通入氮气，加入所述2-丙烯酰胺基-2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的微电子器件用水凝胶，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：木质素基水凝胶50‑80份、聚多丙烯酸酯30‑40份、二胺16‑20份、改性碳化硅20‑25份、葡甘聚糖8‑10份、麦芽糖醇脂肪酸酯5‑8份、硼氢化钠3‑9份、去离子水35‑42份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的微电子器件用水凝胶，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：木质素基水凝胶50-80份、聚多丙烯酸酯30-40份、二胺16-20份、改性碳化硅20-25份、葡甘聚糖8-10份、麦芽糖醇脂肪酸酯5-8份、硼氢化钠3-9份、去离子水35-42份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温的微电子器件用水凝胶，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：木质素基水凝胶60份、聚多丙烯酸酯35份、二胺18份、改性碳化硅22份、葡甘聚糖9份、麦芽糖醇脂肪酸酯6份、硼氢化钠5份、去离子水40份。3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温的微电子器件用水凝胶，其特征在于，所述木质素基水凝胶的制备方法，具体如下：将氯化钙粉末加入到1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐中，搅拌溶解后，加入木质素，搅拌后加入丙烯酰胺和N,N'-亚甲基二丙烯酰胺，再加入双氧水，搅拌均匀后将反应体系在氮气或者二氧化碳气体保护下反应，制得木质素基水凝胶。4.根据权利要求1所述的一种耐高温的微电子器件用水凝胶，其特征在于，所述改性碳化硅，按质量份数计，由如下组份制得：纳米碳化硅30-40份甲苯150-180份、硅烷偶联剂2-8份、去离子水200-300份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸钠8-10份、甲基丙烯酸甲酯3-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：万明军，
申请(专利权)人：合肥岑遥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34