一种塑料模具智能开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料模具智能开模装置，包括主体外壳、触摸显示屏、伸缩抽气管和无线传输器，主体外壳的底端设置有底座，底座与主体外壳固定连接，主体外壳的前面中间部位右侧设置有电源开关，电源开关与主体外壳活动连接，主体外壳的前面左侧顶部设置有防护框，防护框与主体外壳嵌套连接，设置有无线传输器，内部构件进行开模工作时，无线传输器对开模过程的信息进行全面收集，然后将所收集到的信息传送到触摸显示屏上，使工作人员第一时间内能掌握内部构件在开模过程中的情况，无线传输器无需用线路进行连接，从而避免了其它构件在进行工作中，对线路造成损坏，智能化程度较高，适用于开模装置的领域使用，在未来具有广泛的使用前景。

An Intelligent Mould Opening Device for Plastic Moulds

The utility model discloses an intelligent opening device for plastic mould, which comprises a main shell, a touch display screen, a telescopic exhaust pipe and a wireless transmitter. The bottom end of the main shell is provided with a base, which is fixed to the main shell. A power switch is arranged on the right side of the front and middle part of the main shell, and a power switch and the main body are arranged on the right side of the front and middle part of the main shell. The shell is movably connected. The front left top of the main shell is provided with a protective box. The protective box is nested with the main shell. There is a wireless transmitter. When the internal components are working on the opening process, the wireless transmitter collects the information of the opening process comprehensively, and then transmits the collected information to the touch screen. So that the staff can grasp the internal components in the first time in the opening process, wireless transmitter does not need to connect with the line, thus avoiding other components in the work, causing damage to the line, a higher degree of intelligence, suitable for the field of opening device use, in the future has a broad application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具智能开模装置
本技术涉及塑料模具智能开模
，具体为一种塑料模具智能开模装置。
技术介绍
开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。现有的开模装置在使用的过程当中，大部分需要人工人力进行开模工作，需要消耗大量的人力和时间，且智能化程度较低，开模效率较低，装置在使用的过程中，构件容易受损，需要多次对装置进行维修处理，导致装置在运行过程中，容易造成罢工，同时也容易造成塑料模具受到损坏，从而不能够满足人们的需要。所以，如何设计一种塑料模具智能开模装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料模具智能开模装置，以解决上述
技术介绍
中智能化程度较低，开模效率较低和模具容易损坏等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种塑料模具智能开模装置，包括主体外壳、触摸显示屏、伸缩抽气管和无线传输器，所述主体外壳的底端设置有底座，所述底座与主体外壳固定连接，所述主体外壳的前面中间部位右侧设置有电源开关，所述电源开关与主体外壳活动连接，所述主体外壳的前面左侧顶部设置有防护框，所述防护框与主体外壳嵌套连接，所述主体外壳的前面右侧顶部设置有显示灯，所述显示灯与主体外壳嵌入连接，所述主体外壳的左端设置有固定框，所述固定框与主体外壳嵌套连接，所述固定框的顶部设置有凹槽，所述凹槽与固定框固定连接，所述凹槽的顶端中间部位设置有活动门扇，所述活动门扇与凹槽紧密贴合，所述主体外壳的顶端中间部位设置有压力传感器，所述压力传感器与主体外壳固定连接，所述主体外壳的右侧底端设置有真空腔，所述真空腔与主体外壳固定连接，所述主体外壳的右侧顶端设置有吸盘，所述吸盘与主体外壳固定连接，所述主体外壳的左侧顶端设置有轴承，所述轴承与主体外壳固定连接，所述轴承的左侧底部设置有活动限位套，所述活动限位套与轴承嵌套连接，所述轴承的左侧底端设置有单片机，所述单片机与轴承固定连接，所述轴承的右端底部设置有限位座，所述限位座与轴承固定连接，所述主体外壳的底部左端设置有导线，所述导线与主体外壳电信连接，所述主体外壳的左侧底部设置有限位区，所述限位区与主体外壳固定连接，所述防护框的底端设置有触摸显示屏，所述触摸显示屏与防护框紧密贴合。进一步的，所述轴承的中间部位设置有活动传动带，所述活动传动带与轴承嵌套连接。进一步的，所述单片机的顶端右侧设置有无线传输器，所述无线传输器与单片机嵌入连接。进一步的，所述真空腔的右侧顶端设置有伸缩抽气管，所述伸缩抽气管与真空腔嵌入连接。进一步的，所述触摸显示屏的底端设置有主板，所述主板与触摸显示屏紧密焊接。进一步的，所述显示灯设置有三个，显示灯呈一字排列。进一步的，所述限位座的底部为对称结构，且底部在同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种塑料模具智能开模装置，设置有活动传动带，当装置进行开模的过程中，由活动传动带带动其它构件进行开模工作，从而有效的提高的开模的速度，同时活动传动带能够有效的替代人工进行塑料模具开模工作，设置有无线传输器，当内部构件进行开模工作时，无线传输器对开模过程的信息进行全面收集，然后将所收集到的信息传送到触摸显示屏上，从而使工作人员第一时间内能掌握内部构件在开模过程中的情况，如需要进行调节，可通过触摸显示屏进行调节，且无线传输器无需用线路进行连接，从而避免了其它构件在进行工作的过程中，对线路造成损坏，导致装置无法进行工作的情况，设置有伸缩抽气管，当装置在进行塑料模具开模的过程中，气压过高时，伸缩抽气管能够有效的进行抽气处理，将所抽到的气体排出装置体外，从而有效的缓解了气压给塑料模具所带来的损坏，设置有主板，电子构件在进行相互作用时，主板能够起到传导的作用，同时主板对电子构件进行固定，使得电子构件的线路变得更加清晰，设置有限位座，将塑料模具放入到限位区中，活动限位套进行调节固定后，装置进行开模工作时，限位座有效的防止塑料模具和装置的其它构件受到损坏，有效的减少了对装置内部构件进行维修的次数，从而大大的满足了人们的需要。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的主体外壳的剖面平面结构示意图；图3是本技术的防护框的剖面平面结构示意图。图中：1、主体外壳，101、真空腔，102、伸缩抽气管，103、吸盘，104、轴承，105、活动传动带，106、活动限位套，107、无线传输器，108、单片机，109、导线，1010、限位区，1011、限位座，2、底座，3、电源开关，4、固定框，5、凹槽，6、显示灯，7、防护框，701、触摸显示屏，702、主板，8、压力传感器，9、活动门扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑料模具智能开模装置，包括主体外壳1、触摸显示屏701、伸缩抽气管102和无线传输器107，主体外壳1的底端设置有底座2，底座2与主体外壳1固定连接，主体外壳1的前面中间部位右侧设置有电源开关3，电源开关3与主体外壳1活动连接，主体外壳1的前面左侧顶部设置有防护框7，防护框7与主体外壳1嵌套连接，主体外壳1的前面右侧顶部设置有显示灯6，显示灯6与主体外壳1嵌入连接，主体外壳1的左端设置有固定框4，固定框4与主体外壳1嵌套连接，固定框4的顶部设置有凹槽5，凹槽5与固定框4固定连接，凹槽5的顶端中间部位设置有活动门扇9，活动门扇9与凹槽5紧密贴合，主体外壳1的顶端中间部位设置有压力传感器8，压力传感器8与主体外壳1固定连接，主体外壳1的右侧底端设置有真空腔101，真空腔101与主体外壳1固定连接，主体外壳1的右侧顶端设置有吸盘103，吸盘103与主体外壳1固定连接，主体外壳1的左侧顶端设置有轴承104，轴承104与主体外壳1固定连接，轴承104的左侧底部设置有活动限位套106，活动限位套106与轴承104嵌套连接，轴承104的左侧底端设置有单片机108，单片机108与轴承104固定连接，轴承104的右端底部设置有限位座1011，限位座1011与轴承104固定连接，主体外壳1的底部左端设置有导线109，导线109与主体外壳1电信连接，主体外壳1的左侧底部设置有限位区1010，限位区1010与主体外壳1固定连接，防护框7的底端设置有触摸显示屏701，触摸显示屏701与防护框7紧密贴合。进一步的，轴承104的中间部位设置有活动传动带105，活动传动带105与轴承104嵌套连接，当装置进行开模的过程中，由活动传动带105带动其它构件进行开模工作，从而有效的提高的开模的速度，同时在进行传动时，不易发生断裂现象，同时活动传动带105能够有效的替代人工进行塑料模具开模工作，从而在一定程度上，降低了人力的同时使得开模的过程形成机械化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料模具智能开模装置，包括主体外壳（1）、触摸显示屏（701）、伸缩抽气管（102）和无线传输器（107），其特征在于：所述主体外壳（1）的底端设置有底座（2），所述底座（2）与主体外壳（1）固定连接，所述主体外壳（1）的前面中间部位右侧设置有电源开关（3），所述电源开关（3）与主体外壳（1）活动连接，所述主体外壳（1）的前面左侧顶部设置有防护框（7），所述防护框（7）与主体外壳（1）嵌套连接，所述主体外壳（1）的前面右侧顶部设置有显示灯（6），所述显示灯（6）与主体外壳（1）嵌入连接，所述主体外壳（1）的左端设置有固定框（4），所述固定框（4）与主体外壳（1）嵌套连接，所述固定框（4）的顶部设置有凹槽（5），所述凹槽（5）与固定框（4）固定连接，所述凹槽（5）的顶端中间部位设置有活动门扇（9），所述活动门扇（9）与凹槽（5）紧密贴合，所述主体外壳（1）的顶端中间部位设置有压力传感器（8），所述压力传感器（8）与主体外壳（1）固定连接，所述主体外壳（1）的右侧底端设置有真空腔（101），所述真空腔（101）与主体外壳（1）固定连接，所述主体外壳（1）的右侧顶端设置有吸盘（103），所述吸盘（103）与主体外壳（1）固定连接，所述主体外壳（1）的左侧顶端设置有轴承（104），所述轴承（104）与主体外壳（1）固定连接，所述轴承（104）的左侧底部设置有活动限位套（106），所述活动限位套（106）与轴承（104）嵌套连接，所述轴承（104）的左侧底端设置有单片机（108），所述单片机（108）与轴承（104）固定连接，所述轴承（104）的右端底部设置有限位座（1011），所述限位座（1011）与轴承（104）固定连接，所述主体外壳（1）的底部左端设置有导线（109），所述导线（109）与主体外壳（1）电信连接，所述主体外壳（1）的左侧底部设置有限位区（1010），所述限位区（1010）与主体外壳（1）固定连接，所述防护框（7）的底端设置有触摸显示屏（701），所述触摸显示屏（701）与防护框（7）紧密贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具智能开模装置，包括主体外壳（1）、触摸显示屏（701）、伸缩抽气管（102）和无线传输器（107），其特征在于：所述主体外壳（1）的底端设置有底座（2），所述底座（2）与主体外壳（1）固定连接，所述主体外壳（1）的前面中间部位右侧设置有电源开关（3），所述电源开关（3）与主体外壳（1）活动连接，所述主体外壳（1）的前面左侧顶部设置有防护框（7），所述防护框（7）与主体外壳（1）嵌套连接，所述主体外壳（1）的前面右侧顶部设置有显示灯（6），所述显示灯（6）与主体外壳（1）嵌入连接，所述主体外壳（1）的左端设置有固定框（4），所述固定框（4）与主体外壳（1）嵌套连接，所述固定框（4）的顶部设置有凹槽（5），所述凹槽（5）与固定框（4）固定连接，所述凹槽（5）的顶端中间部位设置有活动门扇（9），所述活动门扇（9）与凹槽（5）紧密贴合，所述主体外壳（1）的顶端中间部位设置有压力传感器（8），所述压力传感器（8）与主体外壳（1）固定连接，所述主体外壳（1）的右侧底端设置有真空腔（101），所述真空腔（101）与主体外壳（1）固定连接，所述主体外壳（1）的右侧顶端设置有吸盘（103），所述吸盘（103）与主体外壳（1）固定连接，所述主体外壳（1）的左侧顶端设置有轴承（104），所述轴承（104）与主体外壳（1）固定连接，所述轴承（104）的左侧底部设置有活动限位套（106），所述活动限位套（106）与轴承（104）嵌套连接，所述轴承（104）的左侧底端设置有单片机（108），所述单片机（108）与轴承（...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭春花，
申请(专利权)人：深圳市阿尓法智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44