同步塑胶滴注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝制密封瓶盖中滴注塑胶的专用设备。其结构中包括柱塞泵、贮胶罐、滴胶嘴、连接管和输送瓶盖的载料盘，载料盘成周边半圆弧形链轮状，柱塞泵往复驱动，在柱塞泵和载料盘之间设置了一个用蜗轮蜗杆（凸轮轴）副做为同步的传动机构，从而有效地实现了瓶盖塑胶滴注的自动化流水作业，大大提高了工作效率和降低了工人劳动强度，对实现大批量生产铝制密封盖的厂家有很高的实用价值。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种铝制瓶盖内的热定型塑胶的预处理设备。目前，在缩口式瓶盖密封包装中均采用热定型塑胶垫代替以往采用的橡胶封垫。这样的瓶盖制作过程中须将已冲压加工成型的瓶盖中先滴注适量的塑胶。完成这道工序的专用设备通常需要一个柱塞泵、塑胶罐、塑胶滴嘴以及这三者之间相连接的输胶液管路柱塞泵每动作一次滴嘴压出一滴塑胶注入到瓶盖。瓶盖装载在一个大的园形载料盘周边位置上，由人工码放并保持与滴塑的同步，每转动一下位置则从柱塞泵中打出一滴塑胶，每转动一下转盘重新将一个瓶盖送到滴嘴下面，同时将已注好塑胶的瓶盖送入烘烤定型工序。以上装置依靠人工调节，效率低、定位不够准确，耗费大，不适应于大批量生产的要求。本技术的目的在于提供一个可实现滴注与送料同步的装置，从而实现送料、定位、注胶的全自动工序控制。本技术的基本构思是将载料盘改造为一个周边呈半园弧形的链盘状结构，每个半园弧的大小与所传输的瓶盖外园直径相匹配，将该链轮状载料盘设置在震动送料机的传输轨道之中，即可很好地实现瓶盖的准确的定位，盘每转动一个半园弧位，即可准确地将瓶盖定位在滴嘴下面，又可借其转动动力将注好塑胶的瓶盖送到下道-->工序。构思的关键结构还在于，设置一个同步机构，由它保证载料盘每转动一个位置则柱塞泵注胶动作一次，只有实现这个同步，才能使本装置实现同步自动化滴注塑胶。下面结合附图进一步说明本技术的目的是如何实现的。附图1为本技术的结构示意图。其中1为贮胶罐，2为柱塞泵，3为塑胶滴嘴，3A为输胶管，4为载料盘，5为凸轮，6为蜗杆，7为蜗轮，8为震动送料机的瓶盖输送轨道，9为瓶盖。从图1中可以看出滴塑胶与瓶盖定位是依靠一个蜗轮蜗杆（6、7）来实现，在蜗杆上同时设有一个凸轮5，蜗轮7则与载料盘4同轴，载料盘4周边呈半园弧形链轮状，并插入在震动送料机的输送轨道8之中。于是蜗杆6每旋转一周，链输状载料盘4就准确地移送一个瓶盖到塑胶滴嘴3下方位，当达到下方位同时凸轮5与也驱动柱塞泵2压出一滴塑胶，如此准确配合周而复始则可实现塑胶入盖的同步滴注。注好塑胶的瓶盖在载料盘的推动下下入烘干定型的下道工艺。塑胶滴咀3设计成一个可调节阀门结构，其目的是有效调整塑胶的注入量，并能自动节断，以防止塑胶的浪费和影响盖质量。在柱塞泵2与滴咀3之间设计有一个三通阀门，从中引出一个回胶管到贮胶罐，其目的是适应连续化生产的需要，当发生中间盖间歇时让塑胶回注到罐中，这样可以不用停机，又不必在同步机构中设置复杂的离合器机构。按以上设计思想制成的瓶盖塑胶滴装置，可以准确实现此道工-->序的自动化，可以实现每分钟30－50个瓶盖的自动滴注塑胶，大大提高了工作效率并且减少工人的劳动强度，因而有很强的实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步塑胶滴注装置，包括塞泵２、贮液罐１、塑胶滴咀３、连接柱塞泵２、贮液罐１、滴咀３之间的输胶管路３Ａ和载料盘４组成，其特征在于载料盘４呈周边半园形链轮状，并设置有实现载料盘每转动一齿柱塞泵动作一次的同步传动机构。

【技术特征摘要】
1、一种同步塑胶滴注装置，包括塞泵2、贮液罐1、塑胶滴咀3、连接柱塞泵2、贮液罐1、滴咀3之间的输胶管路3A和载料盘4组成，其特征在于载料盘4呈周边半园形链轮状，并设置有实现载料盘每转动一齿柱塞泵动作一次的同步传动机构。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎宝润，庞国平，董慧芳，庞菊，
申请(专利权)人：石家庄市华夏铝箔制品厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]