一种开关模组及其制作方法技术

本发明专利技术实施例提供一种开关模组的制作方法，包括：将金属触板置于金属外环的环内；在所述金属触板的表面和所述金属外环的表面通过纳米注塑的方式注塑塑胶形成塑胶凹槽，使所述金属触板和所述金属外环位于所述塑胶凹槽内，得到所述开关底座；将开关按键单元设置在所述开关底座上，得到所述开关模组。本发明专利技术实施例还提供一种开关模组。本发明专利技术实施例中，通过纳米注塑的方式将塑胶注塑在金属触板和和金属外环的表面，使得塑胶与金属触板、塑胶与金属外环之间紧密结合，没有缝隙，当开关底座组装在开关模组内，可有效防止助焊剂或者胶液等异物进入开关模组内部。

Switch module and manufacturing method thereof

Including the embodiment of the invention provides a method, make a switching module: the metal contact plate is arranged on the outer ring of the metal ring; the surface on the surface of the metal contact plate and the metal outer ring by way of forming nano injection molding plastic injection molding plastic groove, the metal plate and the metal contact the outer ring is positioned in the plastic groove, the switch base; will switch unit is disposed on the base of the switch, the switch module. The embodiment of the invention also provides a switch module. In one embodiment of the invention, by way of the surface of nano injection molding plastic injection molding in the metal contact plate and a metal outer ring, between the plastic and metal contact plates, plastic and metal outer ring closely, there is no gap, when the switch is assembled on the base switch module, which can effectively prevent the flux or glue liquid from entering the switch internal module.

【技术实现步骤摘要】
一种开关模组及其制作方法
本专利技术涉及开关
，尤其涉及一种开关模组及其制作方法。
技术介绍
现有技术中的移动终端常采用开关作为音量、开关机、指纹等按键。开关一般通过SMT技术焊接在FPC或PCB板上，再通过BTB等连接器与主板实现互联。该开关一般由金属触板、金属外环和塑胶注塑一体成型为开关底座。由于金属与塑胶结合力较差，结合界面处有微小缝隙，异物(例如，助焊剂和胶水)有从金属触板和塑胶的缝隙，金属外环和塑胶的缝隙中渗入移动终端内部的风险。焊接时，锡膏中残留的助焊剂会顺着开关顶针孔处的缝隙或焊盘处金属触板和塑胶的缝隙，金属外环和塑胶的缝隙渗入开关。另一方面，在SMT后端，为保护焊接好后开关焊点，需要在焊点四周打胶保护，由于胶水的渗透性比助焊剂更强，若金属触板和塑胶，金属外环和塑胶之间有缝隙，胶水更易渗入开关内部，阻挡在金属片和内外环金属之间，有导通不良的风险。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种开关模组及其制作方法，以解决现有技术的开关模组的开关底座的塑胶与金属触板、塑胶与金属外环之间有缝隙的问题。第一方面，提供一种开关模组的制作方法，包括：将金属触板置于金属外环的环内；在所述金属触板的表面和所述金属外环的表面通过纳米注塑的方式注塑塑胶形成塑胶凹槽，使所述金属触板和所述金属外环位于所述塑胶凹槽内，得到所述开关底座；将开关按键单元设置在所述开关底座上，得到所述开关模组。第二方面，提供一种采用上述的开关模组的制作方法制作的开关模组。这样，本专利技术实施例中，通过纳米注塑的方式将塑胶注塑在金属触板和和金属外环的表面，使得塑胶与金属触板、塑胶与金属外环之间紧密结合，没有缝隙，当开关底座组装在开关模组内，可有效防止助焊剂或者胶液等异物进入开关模组内部。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术第一实施例的开关模组的制作方法的流程图；图2是本专利技术第二实施例的开关模组的制作方法的流程图；图3是本专利技术第二实施例的开关模组的制作过程中金属触板和金属外环的表面的状态图，其中，(a)为碱处理前的金属触板和金属外环的表面的状态图，(b)为碱处理后的金属触板和金属外环的表面的状态图，(c)为酸处理后的金属触板和金属外环的表面的状态图，(d)为T处理后的金属触板和金属外环的表面的状态图，(e)为纳米注塑后的金属触板和金属外环的表面的状态图；图4是本专利技术第二实施例的开关模组的制作方法制作的开关底座的剖视图；图5是本专利技术第二实施例的开关模组的制作方法将弧形金属弹片组装在塑胶凹槽内的开关模组的剖视图；图6是本专利技术第三实施例的开关模组的剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。第一实施例本专利技术第一实施例公开了一种开关模组的制作方法。具体的，如图1所示，该方法包括如下的步骤：步骤S101：将金属触板置于金属外环的环内。该生产方法一般在模具中进行，则可将金属外环置于模具内，再将金属触板置于金属外环的环内。该金属触板和金属外环的材质可以为磷青铜、黄铜等等。步骤S102：在金属触板的表面和金属外环的表面通过纳米注塑的方式注塑塑胶形成塑胶凹槽，使金属触板和金属外环位于塑胶凹槽内，得到开关底座。具体的，可向模具内的金属触板的表面和金属外环的表面纳米注塑塑胶形成塑胶凹槽。该塑胶可以是尼龙和玻璃纤维的混合物。优选的，纳米注塑的塑胶的熔化温度为275～280℃。该熔化温度将塑胶熔化以便纳米注塑。纳米注塑的温度为75～85℃，以保证较好的注塑质量。具体的，由于塑胶在模具内注塑，该注塑的温度可通过保证模具的温度为75～85℃来实现。纳米注塑的压力为750～1250bar，纳米注塑的速度为300～1000mm/s，以保障注塑质量以及注塑效率。步骤S103：将开关按键单元设置在开关底座上，得到开关模组。综上，本专利技术实施例的开关模组的制作方法，通过纳米注塑的方式将塑胶注塑在金属触板和金属外环的表面，使得塑胶与金属触板、塑胶与金属外环之间紧密结合，没有缝隙，当开关底座组装在开关模组内，可有效防止助焊剂或者胶液等异物进入开关模组内部。第二实施例本专利技术第二实施例公开了一种开关模组的制作方法。如图2所示，该方法包括如下的步骤：步骤S201：将金属触板和金属外环依序通过碱处理、酸处理和T处理得到处理后的金属触板和金属外环。如图3(a)所示，金属触板和金属外环的表面301具有油污302。如图3(b)所示，通过碱处理可清洗金属触板和金属外环的表面301的油污302。如图3(c)所示，通过酸处理可去除金属触板和金属外环的表面301的金属氧化层，并活化金属，在金属触板和金属外环的表面301蚀刻出结构较大的纳米孔洞303。如图3(d)所示，通过T处理使金属触板和金属外环的表面301的纳米孔洞303里留存一些T液304。其中，T处理为纳米注塑技术的金属表面前处理技术。步骤S202：采用纯水清洗处理后的金属触板和金属外环。通过该步骤可清洗金属触板和金属外环的表面301多余的T液304。步骤S203：干燥纯水清洗后的金属触板和金属外环。通过该步骤使金属触板和金属外环的表面301的液体消失，避免影响注塑效果。步骤S204：将金属触板置于金属外环的环内。该生产方法一般在模具中进行，则可将金属外环置于模具内，再将金属触板置于金属外环的环内。步骤S205：在金属触板的表面和金属外环的表面通过纳米注塑的方式注塑塑胶形成塑胶凹槽，使金属触板和金属外环位于塑胶凹槽内，得到开关底座。该纳米注塑技术将金属与塑胶以纳米技术结合的方法，先将金属表面经过纳米化处理后，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形。具体的，可向模具内的金属触板和金属外环的表面301纳米注塑塑胶305形成塑胶凹槽。如图3(e)所示，通过该步骤，使得塑胶305与残留在纳米孔洞303里的T液304结合，从而使得塑胶305与金属触板和金属外环的表面301之间紧密结合，没有缝隙。优选的，碱处理采用的处理剂为碳酸钠溶液。其中，碳酸钠溶液的质量浓度为45～55g/L。碳酸钠是碱式碳酸盐，具有弱碱性，既能起到碱液清洗的作用，又能避免太强的碱性对金属触板和金属外环的表面的破坏。碱处理的温度为40～50℃，碱处理的时间为12～18min。上述的碱处理的温度和时间使得去除油污的效果较好。优选的，酸处理采用的处理剂为硫酸。其中，硫酸的质量浓度为80～120g/L。该硫酸浓度具有适中的活性，可有效去除金属氧化层，也可有效蚀刻纳米孔洞。酸处理的温度为70～80℃，酸处理的时间为25～35min，上述的酸处理的温度和时间有利于在金属触板和金属外环的表面蚀刻出结构较大的纳米孔洞，又可避免使金属触板和金属外环的表面产生其他损伤。优选的，T处理采用的处理剂为T液。其中，T液的体积浓度为27～33ml/L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关模组的制作方法，其特征在于，包括：将金属触板置于金属外环的环内；在所述金属触板的表面和所述金属外环的表面通过纳米注塑的方式注塑塑胶形成塑胶凹槽，使所述金属触板和所述金属外环位于所述塑胶凹槽内，得到所述开关底座；将开关按键单元设置在所述开关底座上，得到所述开关模组。

【技术特征摘要】
1.一种开关模组的制作方法，其特征在于，包括：将金属触板置于金属外环的环内；在所述金属触板的表面和所述金属外环的表面通过纳米注塑的方式注塑塑胶形成塑胶凹槽，使所述金属触板和所述金属外环位于所述塑胶凹槽内，得到所述开关底座；将开关按键单元设置在所述开关底座上，得到所述开关模组。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述纳米注塑的塑胶的熔化温度为275～280℃，所述纳米注塑的温度为75～85℃，所述纳米注塑的压力为750～1250bar，所述纳米注塑的速度为300～1000mm/s。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在金属触板和金属外环之间通过纳米注塑的方式注塑塑胶形成所述开关底座的步骤之前，所述方法包括：将所述金属触板和所述金属外环依序通过碱处理、酸处理和T处理得到处理后的所述金属触板和所述金属外环；采用纯水清洗处理后的所述金属触板和所述金属外环；干燥所述纯水清洗后的所述金属触板和所述金属外环。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述碱处理采用的处理剂为碳酸钠溶液，所述碳酸钠溶液的质量浓度为45～55g/L，所述碱处理的温度为40～50℃，所述碱处理的时间为12～18min。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述酸处理采用的处理剂为硫酸，所述硫酸的质量浓度为80～120g/L，所述酸处理的温度为70～80℃，所述酸处理的时...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟杰，李明，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44