多组模具注塑胶成型机的改良制造技术

本实用新型专利技术是提供一种多组模具注塑胶成型机的改良，由旋转工作平台、注塑胶装置、转动装置及推动油缸等构件组成，在旋转工作平台上设有开闭模装置，该开闭模装置包括底座、母模背板、凹字形连接块以及油缸，该油缸的推杆连接于母模背板与底座之间，凹字形连接块与母模背板为一凹形空间；在旋转工作平台下设置有一曲肘式锁模装置，该锁模装置设有可调模板、动模板、曲肘和连杆，该连杆一端与油缸连接，另一端与曲肘连接，曲肘设置于可调模板与动模板之间，本实用新型专利技术利用开闭模装置与锁模装置的独特结构设计，更完善了多组模具成型机的操作功效，更有利于机械的运作，从而更好地提高了机械化生产效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多组模具注塑胶成型机的改良
本技术涉及多组模具注塑胶成型机的改良结构，尤其是指一种用于多组塑胶料件同时注塑胶加工的成型机。
技术介绍
随着工业化生产不断的发展，提高工作效率是业界考虑的大势所趋，目前运用于塑胶料件的一般注塑胶成型机是由工作平台、单一注塑胶装置、锁模上下固定板和传动控制系统组成，其只能对应一个模具，通过射塑胶、保压、冷却后才能开模取出产品，因此一个生产循环只能成型一个产品，生产周期长，工作效率受到很大限制。本专利技术人于2004年提出了一种多组模具注塑胶成型机，由工作平台、注塑胶装置、锁模上下固定板和传动控制系统组成，本技术是在注塑胶成型机的旋转工作台上，设有多组模具定位槽；在锁模下固定板设有工作圆齿盘，其与伺服电机精密传动齿轮相啮合，工作圆齿盘的旋转角度设为360度，伺服电机精密齿轮逆时针旋转工作圆齿盘的设计控制角度为90度；在锁模下固定板下端还设有2个模具顶出液压油缸和4个移动定位卡槽及2个电磁线圈；在锁模上固定板的一侧，装有模具保压板推动油缸，在模具保压板推动油缸的前端设有推头；其中，当模具注塑时，通过锁模将放有模具的开闭模装置顶出，所述的锁模是通过油缸设有的立柱形推杆直接作用于开闭模装置上，然而，在实践过程中，该锁模与开闭模之间的结构设计针对不同的产品，其存在一定的局限性，因此，本专利技术人是据上述的创作思想下，对上述的专利中的结构作了进一步改良，达到更好地满足当今现代化工业生产的需求。
技术实现思路
本技术主要目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种多组模具-->注塑胶成型机的改良结构，从而提高工作效率。为实现上述目的，本技术采取如下技术方案：一种多组模具注塑胶成型机的改良结构，由旋转工作平台、注塑胶装置、转动装置及推动油缸组成，所述的旋转工作平台是利用伺服电机精密齿轮带动工作圆齿盘转动，利用电磁线圈导通与断电来实现的；在旋转工作平台上设有开闭模装置，该开闭模装置包括底座、母模背板、凹字形连接块以及保压油缸，该保压油缸的推杆连接于母模背板与底座之间，凹字形连接块与母模背板为一凹形空间；在旋转工作平台下设置有一曲肘式锁模装置，该锁模装置设有可调模板、动模板、曲肘和连杆，该连杆一端与油缸连接，另一端与曲肘连接，曲肘设置于可调模板与动模板之间；所述的开闭模装置的底座设有一通孔，其形状为柱形或其他几何形状。所述的曲肘为两块或多块组合的可活动连接体；所述的可调模板上端设有一垫铁，该垫铁与开闭模装置的底座相抵触；所述的可调模板与动模板之间还设有若干个哥林柱相连接，与可调模板相连接的哥林柱一端设有螺纹，该螺纹与可调螺母相配合；所述的旋转工作平台设置有一顶出油缸，该顶出油缸设有一顶出杆；所述推动油缸的前端设置有一推头。本技术的设计重点在于锁模装置的顶出系统为曲肘式的设计，同时配合开闭模装置的独特结构设计，更完善了多组模具成型机的操作功效，更有利于机械的运作，从而更好地提高了机械化生产效率；为更清楚的阐述本技术的结构特征与功效，下面将结合附图对本技术的一种实施例给予详细说明附图说明图1为本技术多组模具注塑胶成型机的改良整体结构示意图；图2为本技术多组模具注塑胶成型机的改良开闭模装置结构示意图；图3为本技术多组模具注塑胶成型机的改良锁模装置结构示意图；图4为本技术多组模具注塑胶成型机的改良锁模装置使用结构示意图。附图标号说明：100、注塑胶成型机    10、旋转工作平台    20、注塑嘴30、推动油缸     40、开闭模装置    50、锁模装置-->60、顶出油缸    70、模具    401、底座    402、母模背板403、凹字形连接块    404、保压油缸    405、推杆406、凹形空间    407、通孔    501、可调模板    502、动模板503、曲肘    504、连杆    505、油缸    506、垫铁507、哥林柱    508、螺纹    509、可调螺母具体实施方式如图1至图4所示，本技术是这样实施：一种多组模具注塑胶成型机100的改良结构，由旋转工作平台10、注塑嘴20、推动油缸30以及转动装置组成，所述的旋转工作平台10是利用伺服电机精密齿轮带动工作圆齿盘转动，利用电磁线圈导通与断电来实现的，该结构设计为本专利技术先前专利技术，故在此不再赘述；在旋转工作平台10上设有若干个开闭模装置40，该开闭模装置40收容模具70所作的设计，其包括底座401、母模背板402、凹字形连接块403以及保压油缸404，该保压油缸404的推杆405连接于母模背板402与底座401之间，凹字形连接块403与母模背板402组合形成一凹形空间406；在旋转工作平台40下设置有一曲肘式锁模装置50，该锁模装置50设有可调模板501、动模板502、曲肘503和连杆504，该连杆504一端与油缸505连接，另一端与曲肘503连接，曲肘503设置于可调模板501与动模板502之间；所述的开闭模装置40的底座401设有一通孔407，该底座401的形状为柱形或其他几何形状；所述的曲肘503为两块或多块组合的可活动连接体；所述的可调模板501上端设有一垫铁506，该垫铁506与开闭模装置40的底座401相抵触；所述的可调模板501与动模板502之间还设有若干个哥林柱507相连接，该可调模板501能相对哥林柱507上下活动，与可调模板501相连接的哥林柱507一端设有螺纹508，该螺纹508与可调螺母509相配合；所述的旋转工作平台10设置有一顶出油缸60，该顶出油缸60设有顶出杆；所述推动油缸30的前端设置有一推头。本技术的工作原理：当旋转工作平台10开启后，一装有模具70的开闭模装置40位于注塑嘴20下端，然后锁模装置50利用油缸505迫使连杆504推动曲肘503，曲肘503将顶出可调模板501上的垫铁506，该垫铁506-->推动开闭模装置40的底座401，从而使置于底座401上的模具70处于注塑阶段，此时推动油缸30在溢流阀的作用下以弱压使所设置的推头通过开闭模装置30的凹字形连接块403与母模背板402组合形成的凹形空间406内轻抵触于模具保压板上，注塑完毕后推动油缸30的主油阀打开，模具保压板被推出，电磁线圈即通电，随着旋转工作平台10旋转，该模具70进入下一脱模阶段，另一模具进入注塑阶段，所述的脱模阶段是顶出油缸60将利用所设置的顶出杆插入开闭模装置40的底座401通孔407内，将置于底座401上的模具70顺利顶出，从而完成一注塑循环流程，因此，通过利用开闭模装置与锁模装置的独特结构设计，更完善了多组模具成型机的操作功效，更有利于机械的运作，从而更好地实现了提高生产效率之目的。以上所述，仅是本技术多组模具注塑胶成型机的改良的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多组模具注塑胶成型机的改良结构，由旋转工作平台、注塑胶装置、转动装置及推动油缸组成，其特征在于：在旋转工作平台上设有开闭模装置，该开闭模装置包括底座、母模背板、凹字形连接块以及油缸，该油缸的推杆连接于母模背板与底座之间，凹字形连接块与母模背板组合成一凹形空间；在旋转工作平台下设置有一曲肘式锁模装置，该锁模装置设有可调模板、动模板、曲肘和连杆，该连杆一端与油缸连接，另一端与曲肘连接，曲肘设置于可调模板与动模板之间。

【技术特征摘要】
1、一种多组模具注塑胶成型机的改良结构，由旋转工作平台、注塑胶装置、转动装置及推动油缸组成，其特征在于：在旋转工作平台上设有开闭模装置，该开闭模装置包括底座、母模背板、凹字形连接块以及油缸，该油缸的推杆连接于母模背板与底座之间，凹字形连接块与母模背板组合成一凹形空间；在旋转工作平台下设置有一曲肘式锁模装置，该锁模装置设有可调模板、动模板、曲肘和连杆，该连杆一端与油缸连接，另一端与曲肘连接，曲肘设置于可调模板与动模板之间。2、根据权利要求1所述的多组模具注塑胶成型机的改良，其特征在于：所述的开闭模装置的底座设有一通孔，其形状为柱形或其他...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖启棠，
申请(专利权)人：廖启棠，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]