一种用于注胶机的锁模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及了一种用于注胶机的锁模装置，包括滑轨，在滑轨上从左向右依次设有前板、中间板和后板，在中间板和后板下端设有滑座，在中间板和后板的上下两端套有拉杆，在前板上端的前侧设有锁模油缸，在后板与中间板下端之间设有复位油缸，在复位油缸上部设有高压锁模油缸。本实用新型专利技术具有结构精妙、简洁实用、安全可靠，不易磨损，寿命长，起压迅速，所需液压油少，调模速度非常快，节省换模时间的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于注胶机的锁模装置。
技术介绍
目前中国生产注塑机的厂家较多，注塑机的结构形式有立式和卧式两种，在现有技术中，常用的注塑机锁模装置是采用油缸推动机铰机构，经机铰机构将力放大后，作用在锁模装置的中板上产生更大的锁模力，在模具厚度变化时需调模，调模不合适，所注塑出的产品会出现飞边毛刺等缺陷。另外，即使模具的厚度固定不变，长期使用后，机铰机构的磨损也会使产品产生飞边毛刺等缺陷，需重新调模。
技术实现思路
为了克服现有现有技术设备的不足，本技术提供一种防止模具损坏、系统刚度大，锁模力分布均勻的注胶机的锁模装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现包括滑轨，在滑轨上从左向右依次设有前板、中间板和后板，在中间板和后板下端设有滑座，在中间板和后板的上下两端套有拉杆，在前板上端的前侧设有锁模油缸，在后板与中间板下端之间设有复位油缸，在复位油缸上部设有高压锁模油缸。本技术与现有技术相比具有以下特点它结构精妙、简洁实用、安全可靠，不易磨损，寿命长，起压迅速，所需液压油少，调模速度非常快，节省换模时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标号1-滑轨、2-有前板、3-中间板、4-后板、5-滑座、6-拉杆、7-锁模油缸、 8-复位油缸、9-高压锁模油缸。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1示出了本技术一种用于注胶机的锁模装置的具体实施方式包括滑轨 1，在滑轨1上从左向右依次设有前板2、中间板3和后板4，在中间板3和后板4下端设有滑座5，在中间板3和后板4的上下两端套有拉杆6，在前板2上端的前侧设有锁模油缸7， 在后板4与中间板3下端之间设有复位油缸8，在复位油缸8上部设有高压锁模油缸9。合模时，先启动快速锁模油缸7拉动中间板3，带动滑座5、后板4、高压锁模油缸 9、复位油缸8在滑轨1的导轨面上沿拉杆6左移，完成合模后，在后板4上的活塞缸套中注入高压油，高压锁模油缸9产生高压锁模为，推动中间板3闭模，当完成注塑后，高压油室泄压，启动复位油缸8拉动中间板3使高压锁模油缸9复位，再启动快速锁模油缸7快速开模。本技术安全可靠，简洁实用、安全可靠，开锁模动作又快又稳，节省换模时间， 防止模具损坏；系统刚度大，锁模力分布均勻，安全、高效，不易磨损，寿命长，起压迅速，所需液压油少。权利要求1. 一种用于注胶机的锁模装置，其特征在于包括滑轨(1)，在所述滑轨(1)上从左向右依次设有前板(2)、中间板(3)和后板(4)，在所述中间板(3)和所述后板(4)下端设有滑座(5)，在所述中间板(3)和所述后板(4)的上下两端套有拉杆(6)，在所述前板(2)上端的前侧设有锁模油缸(7)，在所述后板(4)与中间板(3)下端之间设有复位油缸(8)，在所述复位油缸(8)上部设有高压锁模油缸(9)。专利摘要本技术涉及了一种用于注胶机的锁模装置，包括滑轨，在滑轨上从左向右依次设有前板、中间板和后板，在中间板和后板下端设有滑座，在中间板和后板的上下两端套有拉杆，在前板上端的前侧设有锁模油缸，在后板与中间板下端之间设有复位油缸，在复位油缸上部设有高压锁模油缸。本技术具有结构精妙、简洁实用、安全可靠，不易磨损，寿命长，起压迅速，所需液压油少，调模速度非常快，节省换模时间的优点。文档编号B29C45/67GK202213165SQ20112034713公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日专利技术者李志云 申请人:江苏磐宇科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志云，
申请(专利权)人：江苏磐宇科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：